具体实施方式

参照图1、图2，TP为将省略图示的燃气灶的炉灶主体的上表面覆盖的顶板。燃气灶中，以面对在顶板TP开设的燃烧器用开口TPa的方式，搭载有对载放于顶板TP上的炉架G的锅等烹饪容器进行加热的炉灶用燃烧器1。

再参照图3，炉灶用燃烧器1具备：燃烧器主体2，混合气体供给至该燃烧器主体2，该燃烧器主体2的上部通过顶板TP的燃烧器用开口TPa而突出至顶板TP上；以及燃烧器罩3，其载放于燃烧器主体2上。在燃烧器罩3的外周面以存在周向间隔的方式设置有多个上下两层的火焰口4U、4L。此外，在位于与炉架G的多个炉架爪Ga相同方位的、燃烧器罩3的周向上的多个部位的部分仅形成有下层火焰口4L而未形成上层火焰口4U，以防止火焰与炉架爪Ga接触而发生不完全燃烧。

更详细地进行说明，燃烧器主体2具有外侧的筒体21、内侧的筒体22以及中间的筒体23的内外三重的筒体。燃烧器罩3构成为包括：环状的下侧罩部件3L，在其内周部下垂设置有与燃烧器主体2的中间筒体23嵌合的筒部3La；以及环状的上侧罩部件3U，在其内周部下垂设置有与燃烧器主体2的内侧筒体22嵌合的筒部3Ua。并且，在燃烧器主体2的外侧筒体21与下侧罩部件3L之间区划形成下层火焰口4L，在下侧罩部件3L与上侧罩部件3U之间区划形成上层火焰口4U。

上层火焰口4U分割为上侧火焰口部分4Ua和下侧火焰口部分4Ub的上下两部分。具体地进行说明，在下侧罩部件3L的上表面外周部竖立设置有第一环状壁31₁，在上侧罩部件3U的下表面外周部下垂设置有落位于第一环状壁31₁的第二环状壁31₂。并且，在第一环状壁31₁以存在周向间隔的方式形成有多个从第一环状壁31₁的上端向下方凹入的成为上层火焰口4U的下侧火焰口部分4Ub的第一火焰口槽32₁。此外，在第二环状壁31₂以存在周向间隔且相对于第一火焰口槽32₁在周向上错位的方式形成有多个从第二环状壁31₂的下端向上方凹入的成为上层火焰口4U的上侧火焰口部分4Ua的第二火焰口槽32₂。由此，上侧火焰口部分4Ua和下侧火焰口部分4Ub在周向上错位而配置成交错状。

在下侧罩部件3L的下表面外周部下垂设置有落位于燃烧器主体2的外侧筒体21的上端部的第三环状壁31₃。在第三环状壁31₃以存在周向间隔的方式形成有多个从第三环状壁31₃的下端向上方凹入的成为下层火焰口4L的槽。

另外，在炉灶用燃烧器1附设有点火电极11和作为火焰监测元件的热电偶12。在下侧罩部件3L的周向上的1个部位突出设置有与点火电极11对置的目标部33(参照图3)。并且，通过点火电极11与目标部33之间的火花放电而对下层火焰口4L进行点火。另外，在上侧罩部件3U以位于与点火电极11的设置部一致的周向上的1个部位的方式突出设置有防止煮沸溢出物向点火电极11掉落的檐部34。此外，在燃烧器主体2外插有从上方将燃烧器用开口TPa覆盖的罩13，以防止煮沸溢出物从燃烧器用开口TPa与炉灶用燃烧器1之间的间隙掉落。

另外，炉灶用燃烧器1具备：上层火焰口4U用的第一混合管5U，其与燃烧器主体2的内侧筒体22和中间筒体23之间的空间连通；以及下层火焰口4L用的第二混合管5L，其与燃烧器主体2的外侧筒体21和中间筒体23之间的空间连通。燃料气体经由从通用的气体供给路6分支出的第一支路6U而向第一混合管5U供给。燃料气体经由从气体供给路6分支出的第二支路6L而向第二混合管5L供给。并且，在第一混合管5U和第二混合管5L内，燃料气体和吸入至各混合管5U、5L的一次空气混合。来自第一混合管5U的混合气体经由燃烧器主体2的内侧筒体22与中间筒体23之间的空间及下侧罩部件3L与上侧罩部件3U之间的空间而从上层火焰口4U喷出。另外，来自第二混合管5L的混合气体经由燃烧器主体2的外侧筒体21与中间筒体23之间的空间及外侧筒体21与下侧罩部件3L之间的空间而从下层火焰口4L喷出。

在气体供给路6设置有：电磁安全阀61，其在点火时强制打开，在因热电偶12的电动势降低而监测到失火时关闭；以及源阀62，其在点火时打开，在熄火时关闭。另外，在第一支路6U和第二支路6L分别设置有第一流量调节阀63U和第二流量调节阀63L，它们与包括省略图示的火力调节用的杆、旋钮的操作部件联动而使得开度发生变化。操作部件能够从弱火位置操作至强火位置。如果将操作部件从弱火位置操作至强火位置，则第二流量调节阀63L的开度从最小开度逐渐增大。另一方面，第一流量调节阀63U在操作部件到达规定的中间位置之前不打开，在刚超过中间位置时，突然打开至规定开度，通过此后的向强火位置的操作而使得开度逐渐增大。并且，在将操作部件从弱火位置操作至中间位置时，向上层火焰口4U供给混合气体，使得火焰从下层火焰口4L向上层火焰口4U移动。

此处，本实施方式中，如图4(a)所示，在第二环状壁31₂的内周面形成为趋向上方而缩径的锥状。进而，如图4(b)所示，各第二火焰口槽32₂的周向宽度趋向第二环状壁31₂的径向内侧而逐渐变大。具体而言，第二环状壁31₂的内周面的锥角角度θa设定为例如40°，第二环状壁31₂的朝向径向内侧的各第二火焰口槽32₂的周向宽度的加宽角度θb设定为例如10°。并且，如图4(c)所示，从第二环状壁31₂的径向内侧观察在第二环状壁31₂的内周面开口的各第二火焰口槽32₂的入口部32₂a的形状为上底大于下底的梯形。此外，图4(c)中，为了容易理解，对第二火焰口槽32₂的入口部32₂a标注网格线。

据此，第二火焰口槽32₂的入口部32₂a的上部的宽度大于下部的宽度，因此，混合气体容易向入口部32₂a的上部流入。其结果，上侧火焰口部分4Ua处的混合气体的流量分布在上部增多。因此，因从上侧火焰口部分4Ua喷出的混合气体的燃烧而形成的火焰在上部的发热量增大，烹饪容器的加热效率得到提高。

但是，在第二火焰口槽32₂带有趋向下方变宽的1°左右的脱模梯度，以便对成型模具向下方进行脱模。不过，通过在第二环状壁31₂的内周面形成上述锥状、且使得各第二火焰口槽32₂的周向宽度趋向径向内侧而增大，即便在第二火焰口槽32₂形成有上述脱模梯度，也能够使得从径向内侧观察的第二火焰口槽32₂的入口部32₂a的形状形成为上底大于下底的梯形。

此外，本实施方式中，使得第二火焰口槽32₂的上底面趋向径向外侧而向上方倾斜。这是为了使上侧火焰口部分4Ua的火焰容易向上方升起而提高烹饪容器的加热效率。不过，并非必须使第二火焰口槽32₂的上底面以上述方式倾斜。

以上，对在燃烧器罩3的外周面设置有上下两层的火焰口4U、4L的炉灶用燃烧器1进行了说明，不过，在燃烧器罩的外周面以上下1层的方式设置火焰口的炉灶用燃烧器也同样能够应用本发明。以下，参照图5对这样的炉灶用燃烧器进行说明。

图5所示的第二实施方式的炉灶用燃烧器1具备：燃烧器主体2，混合气体供给至该燃烧器主体2，该燃烧器主体2的上部通过顶板TP的燃烧器用开口TPa而突出到顶板TP上；以及燃烧器罩3，其载放于燃烧器主体2上。燃烧器主体2具有外侧筒体21和内侧筒体22的内外两重的筒体。燃烧器罩3呈环状，且在内周部下垂设置有与燃烧器主体2的内侧筒体22嵌合的筒部3a。在燃烧器罩3的下表面外周部下垂设置有落位于燃烧器主体2的外侧筒体21的上端部的环状壁31。在该环状壁31以存在周向的间隔的方式形成有多个从该环状壁31的下端向上方凹入的成为火焰口4的火焰口槽32。

此处，如图6(a)所示，环状壁31的内周面形成有趋向上方而缩径的锥状，另外，如图6(b)所示，各火焰口槽32的周向宽度趋向环状壁31的径向内侧而逐渐增大。环状壁31的内周面的锥角角度θa与上述第一实施方式的炉灶用燃烧器1同样地设定为例如40°，环状壁31的朝向径向内侧的各火焰口槽32的周向宽度的加宽角度θb也与上述第一实施方式的炉灶用燃烧器1同样地设定为例如10°。并且，如图6(c)所示，从环状壁31的径向内侧观察在环状壁31的内周面开口的各火焰口槽32的入口部32a所得的形状为上底大于下底的梯形。

由此，与上述第一实施方式的炉灶用燃烧器1同样地，混合气体容易向火焰口槽32的入口部32a的上部流入。其结果，火焰口4处的混合气体的流量分布在上部增多。因此，因从火焰口4喷出的混合气体的燃烧而形成的火焰在上部的发热量增大，从而烹饪容器的加热效率得到提高。另外，使得环状壁31的内周面形成为上述锥状、且使得各火焰口槽32的周向宽度趋向径向内侧而增大，从而，即便在火焰口槽32带有用于对成型模具向下方进行脱模的脱模梯度，也能够使从径向内侧观察的火焰口槽32的入口部32a的形状形成为上底大于下底的梯形。

以上，参照附图对本发明的实施方式进行了说明，不过，本发明并不限定于此。例如，上述第一实施方式中，从第一混合管5U和第二混合管5L分别向上层火焰口4U和下层火焰口4L供给混合气体，不过，也可以从通用的混合管向上层火焰口4U和下层火焰口4L供给混合气体。