阅读说明：本技术 一种调制螺蛳米粉生产线及其生产工艺 (Production line for preparing snail rice noodles and production process thereof ) 是由 姚汉霖 于 2019-01-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种调制螺蛳米粉生产线及其生产工艺,所述生产线包括自动落杆切断机,所述自动落杆切断机的一侧水平设置有干燥机,所述干燥机的一侧设置有松丝机,所述松丝机的一侧设置有淋水输送机,所述淋水输送机的一端固定连接有老化机,所述老化机的一侧固定安装有吊挂切断机,所述吊挂切断机的一侧设置有网带输送机,所述网带输送机的一侧设置有挤丝机,所述挤丝机的一端固定连接有自熟挤出机。该装置结构设计合理,工作效率高,通过将蛳米粉产生的气体和液体分开输送对其烘干处理,能够使蛳米粉快速的干燥,通过设置排潮风机,加强了对蛳米粉的烘干处理,同时也可以防止干燥机内部发生潮湿情况,从而影响了工作效果。(The invention discloses a production line for preparing snail rice noodles and a production process thereof, wherein the production line comprises an automatic rod falling cut-off machine, one side of the automatic rod falling cut-off machine is horizontally provided with a drying machine, one side of the drying machine is provided with a wire loosening machine, one side of the wire loosening machine is provided with a water spraying conveyor, one end of the water spraying conveyor is fixedly connected with an aging machine, one side of the aging machine is fixedly provided with a hanging cut-off machine, one side of the hanging cut-off machine is provided with a mesh belt conveyor, one side of the mesh belt conveyor is provided with a wire extruding machine, and one end of the wire extruding machine is fixedly connected with a self-cooking extruder. The device structural design is reasonable, and work efficiency is high, separately carries its drying process through the gas and the liquid that produce the spiral shell rice flour, can make the quick drying of spiral shell rice flour, arranges damp fan through the setting, has strengthened the drying process to the spiral shell rice flour, also can prevent simultaneously that the inside moist condition that takes place of desiccator to the working effect has been influenced.)

一种调制螺蛳米粉生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及螺狮米粉生产技术领域，具体是一种调制螺蛳米粉生产线及其生产工艺。

背景技术

螺蛳粉是广西壮族自治区柳州市的小吃米粉，具有辣、爽、鲜、酸、烫的独特风味，是柳州最具地方特色的名小吃。

但是目前现有的生产螺蛳米粉设计不合理，仍然存在一些缺点，在生产螺蛳米粉需要经过对螺蛳米粉进行烘干处理，但是现有的螺蛳米粉生产装置烘干效果差，从而使生产出来的螺蛳米粉口味变差，不能够满足大众的口味要求。因此，本领域技术人员提供了一种调制螺蛳米粉生产线及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调制螺蛳米粉生产线及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调制螺蛳米粉生产线及其生产工艺，包括自动落杆切断机，所述自动落杆切断机的一侧水平设置有干燥机，所述干燥机的一侧设置有松丝机，所述松丝机的一侧设置有淋水输送机，所述淋水输送机的一端固定连接有老化机，所述老化机的一侧固定安装有吊挂切断机，所述吊挂切断机的一侧设置有网带输送机，所述网带输送机的一侧设置有挤丝机，所述挤丝机的一端固定连接有自熟挤出机，所述自熟挤出机的上端设置有储料喂料机，所述储料喂料机的上端设置有第一螺旋提升机，所述第一螺旋提升机的一端固定连接有第一储料输送机，所述第一储料输送机的上表面设置有双轴搅拌机，所述双轴搅拌机的一侧设置有定量喂料机，所述定量喂料机的一侧固定安装有第二螺旋提升机，所述第二螺旋提升机的一端固定连接有第二储料输送机，所述第二储料输送机的上端设置有关风器，所述关风器的上端固定安装有旋风分离器，所述旋风分离器的一端设置有微粉碎机，所述微粉碎机的一侧固定安装有滤水输送机，所述滤水输送机的一侧设置有清洗罐，所述清洗罐的上端一侧设置有除砂设备，所述除砂设备的一侧固定设置有洗米泡米罐，所述洗米泡米罐的上表面设置有大米配送机，所述大米配送机的一侧设置有第三螺旋提升机。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥机的外部分别设置有第一压缩空气管和第一进水管、第一进气管，所述第一压缩空气管的一端固定连接有第二压缩空气管，所述第一进水管的一端固定连接有第二进水管，所述第一进气管的一端固定连接有第二进气管。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥机的内部对称设置有两个第一门洞，所述第一门洞的高度为3m，宽度为3m，所述干燥机的一侧中间位置处开设有第二门洞，所述第二门洞的高度为1.8m，宽度为1m。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥机的内部靠近第一门洞之间位置处设置有隔墙，所述隔墙的厚度为200mm。

作为本发明再进一步的方案：所述干燥机的下表面设置有轨道横梁，所述轨道横梁的上表面设置有预留孔，所述预留孔的高度为200mm，宽度为120mm，且预留孔的下沿距地面高度为2150mm。

作为本发明再进一步的方案：所述轨道横梁的内部均匀设置有排潮进风口，所述排潮进风口的下端固定连接有排潮风道，所述排潮风道的一端固定安装有排潮风机。

一种调制螺蛳米粉生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：使用螺旋提升机把大米提升到大米配送机上，大米配送机把大米分配到洗米泡米罐内浸泡；

步骤2：浸泡好的米经过除砂设备进行除沙处理，然后经过清洗罐进行二次清洗；

步骤3：通过滤水输送机把二次清洗的大米传送到微粉碎机上进行粉末；

步骤4：使用旋风分离器把米粉末抽经过关风器后进行沉淀，存储在粉末储料输送机上；

步骤5：使用螺旋提升机把粉末抽到定量喂料机上，通过定量喂料机把米粉末和辅料粉末加入搅拌机混合搅拌；

步骤6：对混合的粉料通过自熟挤出机进行第一道熟化得到初步熟化原料，对初步熟化原料进行第二道熟化，同时使用挤丝机进行挤丝；

步骤7：把挤丝的米粉使用老化机经过若干个温湿度各不同的老化区进行老化；

步骤8：把老化后的米粉放入到若干个温湿度和风速各不同的烘干区进行烘干处理，得到干燥的螺蛳粉干米粉；

步骤9：对干燥后的螺蛳粉干米粉按照尺寸剪断，包装，完成制备。

进一步地，所述步骤1中的泡米的米含水量为33％-35％，时间为4-8小时；所述步骤5中的配料粉末包括玉米粉末占35％，小麦淀粉占10％，螺蛳肉粉末占5％，混合搅拌为真空混合搅拌。

进一步地，所述步骤6中第一道熟化的温度为100°-110°，使用高温蒸汽熟化，第二熟化的温度为110°-120°，使用高温蒸汽挤压熟化；所述步骤7中老化区的温度为40°-50°，湿度为50％-80％；老化区的个数为4个，第一个老化区的温度为43°±3°，湿度为65％-70％，第二个老化区的温度为43°±3°，湿度为70％-80％，第三个老化区的温度为48°±2°，湿度为65％-70％，第四个老化区的温度为43°±3°，湿度为50％-60％。

进一步地，所述步骤8中烘干区的温度从低到高，再从高到低，湿度逐渐变低，风速从小到大，再从大到小；烘干区个数为5个，第一个烘干区的温度为常温，湿度为60％-65％，风速为1*风速基数(风速基数为已知值)，第二个烘干区的温度为40°-50°，湿度为55％-60％，风速为0.9*风速基数(风速基数为已知值)，第三个烘干区的温度为60°-65°，湿度为50％-55％，风速为0.7*风速基数(风速基数为已知值)，第四个烘干区的温度为40°-50°，湿度为45％-50％，风速为0.8*风速基数(风速基数为已知值)，第五个烘干区的温度为30°-40°，湿度为20％-40％，风速为1*风速基数(风速基数为已知值)。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置结构设计合理，工作效率高，通过将蛳米粉产生的气体和液体分开输送对其烘干处理，能够使蛳米粉快速的干燥，通过设置排潮风机，加强了对蛳米粉的烘干处理，同时也可以防止干燥机内部发生潮湿情况，从而影响了工作效果；通过在泡米时使用米含水量为33％-35％，从而可以有效的控制了泡米时米吸收的水分，从而在泡米时就控制好复水率，在混合搅拌时使用真空搅拌，搅拌更加的均匀，通过二次熟化，从而可以与传统的熟化相比可以缓慢熟化，可以很好的控制复水率，在老化过程中，使用40°-50°的温度，可以很好的控制菌落和霉菌的产生，同时湿度从高到低，再从低到高，从而有效的防止粉直接干化，有效的保持米粉的复水率，在烘干时温度从低到高，再从高到低，湿度逐渐变低，风速从小到大，再从大到小，从而可以在干燥的粉的同时，又不会瞬间使米粉硬化，通过温度和风速的控制，从而使得米粉的内部比较疏松，从而可以很好的提高粉的复水率，在食用时可以快速的煮熟。

附图说明

图1为一种调制螺蛳米粉生产线及其生产工艺的结构示意图；

图2为一种调制螺蛳米粉生产线及其生产工艺的管道安装结构示意图；

图3为一种调制螺蛳米粉生产线及其生产工艺的烘干机平面图；

图4为一种调制螺蛳米粉生产线及其生产工艺的烘干机立面图。

图中：1、自动落杆切断机；2、干燥机；201、第一压缩空气管；202、第一进水管；203、第二进水管；204、第一进气管；205、第二进气管；206、第二压缩空气管；207、隔墙；208、第一门洞；209、第二门洞；2010、轨道横梁；2011、预留孔；2012、排潮进风口；2013、排潮风道；2014、排潮风机；3、松丝机；4、淋水输送机；5、老化机；6、吊挂切断机；7、网带输送机；8、挤丝机；9、自熟挤出机；10、储料喂料机；11、第一螺旋提升机；12、第一储料输送机；13、双轴搅拌机；14、定量喂料机；15、第二螺旋提升机；16、第二储料输送机；17、关风器；18、旋风分离器；19、微粉碎机；20、滤水输送机；21、清洗罐；22、除砂设备；23、洗米泡米罐；24、大米配送机；25、第三螺旋提升机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种调制螺蛳米粉生产线及其生产工艺，包括自动落杆切断机1，自动落杆切断机1的一侧水平设置有干燥机2，干燥机2的外部分别设置有第一压缩空气管201和第一进水管202、第一进气管204，第一压缩空气管201的一端固定连接有第二压缩空气管206，第一进水管202的一端固定连接有第二进水管203，第一进气管204的一端固定连接有第二进气管205，干燥机2的内部对称设置有两个第一门洞208，第一门洞208的高度为3m，宽度为3m，干燥机2的一侧中间位置处开设有第二门洞209，第二门洞209的高度为1.8m，宽度为1m，干燥机2的内部靠近第一门洞208之间位置处设置有隔墙207，隔墙207的厚度为200mm，干燥机2的下表面设置有轨道横梁2010，轨道横梁2010的上表面设置有预留孔2011，预留孔2011的高度为200mm，宽度为120mm，且预留孔2011的下沿距地面高度为2150mm，轨道横梁2010的内部均匀设置有排潮进风口2012，排潮进风口2012的下端固定连接有排潮风道2013，排潮风道2013的一端固定安装有排潮风机2014，为了提高螺蛳米粉的烘干效果。

干燥机2的一侧设置有松丝机3，松丝机3的一侧设置有淋水输送机4，淋水输送机4的一端固定连接有老化机5，老化机5的一侧固定安装有吊挂切断机6，吊挂切断机6的一侧设置有网带输送机7，网带输送机7的一侧设置有挤丝机8，挤丝机8的一端固定连接有自熟挤出机9，自熟挤出机9的上端设置有储料喂料机10，储料喂料机10的上端设置有第一螺旋提升机11，第一螺旋提升机11的一端固定连接有第一储料输送机12，第一储料输送机12的上表面设置有双轴搅拌机13，双轴搅拌机13的一侧设置有定量喂料机14，定量喂料机14的一侧固定安装有第二螺旋提升机15，第二螺旋提升机15的一端固定连接有第二储料输送机16，第二储料输送机16的上端设置有关风器17，关风器17的上端固定安装有旋风分离器18，旋风分离器18的一端设置有微粉碎机19，微粉碎机19的一侧固定安装有滤水输送机20，滤水输送机20的一侧设置有清洗罐21，清洗罐21的上端一侧设置有除砂设备22，除砂设备22的一侧固定设置有洗米泡米罐23，洗米泡米罐23的上表面设置有大米配送机24，大米配送机24的一侧设置有第三螺旋提升机25。

本发明的工作原理是：该装置的工作流程为：将大米通过第三螺旋提升机25输送进大米配送机24，再由大米配送机24送进洗米泡米罐23内进行浸泡，然后利用除砂设备22对大米中的杂质进行清除，在利用清洗罐21进行清洗，清洗后，利用滤水输送机20将大米捞出并输送进微粉碎机19进行粉碎，同时利用旋风分离器18进行分离，经过关风器17筛吹后，由第二储料输送机16输送进第二螺旋提升机15内，并通过定量喂料机14工作，送进双轴搅拌机13内进行搅拌，然后利用第一储料输送机12和第一螺旋提升机11输送入储料喂料机10，再利用自熟挤出机9对处理后的大米进行处理，最后输送到挤丝机8进行挤丝，最后利用网带输送机7进行输送，同时利用吊挂切断机6进行均匀切割，然后传送到老化机5进行老化处理，同时利用淋水输送机4进行喷淋输送，再利用松丝机3对切丝后的料物进行松丝，再由干燥机2进行干燥，最后利用自动落杆切断机1二次切割，在物料进入干燥机2中时，气体分别进入第一进气管204、第二进气管205、第一压缩空气管201和第二压缩空气管206，对气体进行压缩，使液体进入第一进水管202和第二进水管203中进烘干处理，而排潮风机2014的热风经过排潮风道2013进入排潮进风口2012中，对物料进行烘干处理。

一种调制螺蛳米粉生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：使用螺旋提升机把大米提升到大米配送机上，大米配送机把大米分配到洗米泡米罐内浸泡；

步骤2：浸泡好的米经过除砂设备进行除沙处理，然后经过清洗罐进行二次清洗；

步骤3：通过滤水输送机把二次清洗的大米传送到微粉碎机上进行粉末；

步骤4：使用旋风分离器把米粉末抽经过关风器后进行沉淀，存储在粉末储料输送机上；

步骤5：使用螺旋提升机把粉末抽到定量喂料机上，通过定量喂料机把米粉末和辅料粉末加入搅拌机混合搅拌；

步骤6：对混合的粉料通过自熟挤出机进行第一道熟化得到初步熟化原料，对初步熟化原料进行第二道熟化，同时使用挤丝机进行挤丝；

步骤7：把挤丝的米粉使用老化机经过若干个温湿度各不同的老化区进行老化；

步骤8：把老化后的米粉放入到若干个温湿度和风速各不同的烘干区进行烘干处理，得到干燥的螺蛳粉干米粉；

步骤9：对干燥后的螺蛳粉干米粉按照尺寸剪断，包装，完成制备。

老化过程中，使用温湿度各不同的老化区进行老化，从而使得防止粉的内部水分瞬间消失，造成米粉干硬化，粉的肉质不好，二本申请的粉的肉质疏松，较好。通过多个区域的老化区，与外部空气隔间，可以有效的防止菌落的产生。而传统的老化均是在温度为23°-35°的开敞环境进行老化，从而使得粉容易产生大量的菌落或者霉菌，使得粉的合格率低。烘干时，通过温湿度和风速各不同的烘干区进行烘干，从而达到烘干的目的，同时还使得米粉的水分不同的区域进行部分流失，不会瞬间的被烘干，从而使得米粉的肉质疏松，在煮时可以快速煮熟，复水率高，同时保持螺蛳粉的韧性。

本发明实施例中，所述步骤1中的泡米的米含水量为33％-35％，时间为4-8小时；所述步骤5中的配料粉末包括玉米粉末占35％，小麦淀粉占10％，螺蛳肉粉末占5％，混合搅拌为真空混合搅拌。通过加入螺蛳肉粉末，从而使得真正具有螺蛳的味道，使得粉的味道更好。

本发明实施例中，所述步骤6中第一道熟化的温度为100°-110°，使用高温蒸汽熟化，第二熟化的温度为110°-120°，使用高温蒸汽挤压熟化；所述步骤7中老化区的温度为40°-50°，湿度为50％-80％；老化区的个数为4个，第一个老化区的温度为43°±3°，湿度为65％-70％，第二个老化区的温度为43°±3°，湿度为70％-80％，第三个老化区的温度为48°±2°，湿度为65％-70％，第四个老化区的温度为43°±3°，湿度为50％-60％。

本发明实施例中，所述步骤8中烘干区的温度从低到高，再从高到低，湿度逐渐变低，风速从小到大，再从大到小；烘干区个数为5个，第一个烘干区的温度为常温，湿度为60％-65％，风速为1*风速基数(风速基数为已知值)，第二个烘干区的温度为40°-50°，湿度为55％-60％，风速为0.9*风速基数(风速基数为已知值)，第三个烘干区的温度为60°-65°，湿度为50％-55％，风速为0.7*风速基数(风速基数为已知值)，第四个烘干区的温度为40°-50°，湿度为45％-50％，风速为0.8*风速基数(风速基数为已知值)，第五个烘干区的温度为30°-40°，湿度为20％-40％，风速为1*风速基数(风速基数为已知值)。

第一道熟化的温度为100°-110°，使用高温蒸汽熟化，第二熟化的温度为110°

-120°，使用高温蒸汽挤压熟化。由于形成粉末后，是生产过程最容易产生菌落或者霉菌的环节，传统的工艺是直接使用一到熟化的工序进行熟化，容易产生霉菌等。而经过二道熟化再挤丝，可以有效的防止了霉菌和菌落等的产生，进一步提高产品的合格率。

在老化过程中，使用40°-60°的温度，可以很好的控制菌落和霉菌的产生，同时湿度从高到低，再从低到高，从而有效的防止粉直接干化，有效的保持米粉的复水率。而传统的老化均是在温度为23°-35°的开敞环境进行老化，从而使得粉容易产生大量的菌落或者霉菌，使得粉的合格率低。设置的5个与外界隔间的老化区域，从而使得老化的效果更好，在不同的区域，粉的老化效果不同，经过多个区域的老化，粉的肉质更好，复水率更好。

风速基数根据需要风干一次传送的米粉数量和面积来定，一般以单位面积的收到的风速来计算。烘干时，通过温湿度和风速各不同的烘干区进行烘干，从而达到烘干的目的，同时还使得粉的水分不同的区域进行部分流失，不会瞬间的被烘干，从而使得米粉的肉质疏松，在煮时可以快速煮熟，复水率高，同时保持螺蛳粉的韧性。温度从高到低，再从低到高，湿度逐渐变低，风速从大到小，再从小到大。可以确保粉能够完全的烘干，同时又能够确保粉的肉质疏松，在煮的时候可以快速的吸收水分，使得煮熟的速度更快。

传统的工艺制作的1.5毫米的干米粉在煮熟时一般要15分组左右，使用本工艺制作的1.5毫米的干米粉在煮熟时只需要5-8分钟的时间，大大的缩短了干米粉煮熟的时间。传统的工艺制作的1.0毫米的干米粉在煮熟时一般要10-12分组左右，使用本工艺，1.0毫米的干米粉在煮熟时只需要3-5分钟的时间，用100°的开水直接冲泡，只需用5-6分钟，熟能熟透，因此本申请的工艺具有使得螺蛳粉复水率高的特点，可以快速煮熟的特点。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。