阅读说明：本技术 一种高密闭干法机挤压密封结构 (Extrusion sealing structure of high-tightness dry method machine ) 是由 方正 朱礼宾 江聪聪 孙健 黄建民 郦骏 赵冬魁 于 2020-03-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高密闭干法机挤压密封结构,包括挤压部件及前罩门,所述挤压部件包括上挤压箱体及下挤压箱体,其特征在于,所述上挤压箱体上设有上气密封快接头,所述上挤压箱体内设有上挤压密封结构,并通过上气密封快接头通入压力气流进入上挤压密封结构,反吹阻止物料渗入；所述下挤压箱体上设有下气密封快接头,下挤压箱体内设有下挤压密封结构,并通过下气密封快接头通入压力气流进入下挤压密封结构,反吹阻止物料渗入。本发明的有益效果是：通过设置的气密封通道、气流通道、通气挡环能够向上挤压箱体或下挤压箱体内通入了一定压力的气流,则将反吹阻止物料渗入,起到气密封作用。(The invention discloses an extrusion sealing structure of a high-tightness dry machine, which comprises an extrusion part and a front cover door, wherein the extrusion part comprises an upper extrusion box body and a lower extrusion box body; the lower extrusion box body is provided with a lower air sealing quick connector, a lower extrusion sealing structure is arranged in the lower extrusion box body, pressure air flow is introduced through the lower air sealing quick connector to enter the lower extrusion sealing structure, and materials are prevented from permeating through back blowing. The invention has the beneficial effects that: the air-tight sealing channel, the airflow channel and the air-tight baffle ring can extrude the box body upwards or extrude the box body downwards, and air flow with certain pressure is introduced into the box body, so that the material is prevented from permeating through back flushing, and the air-tight sealing effect is achieved.)

一种高密闭干法机挤压密封结构

技术领域

本发明涉及干法制粒机密封技术领域，具体涉及一种高密闭干法机挤压密封结构。

背景技术

高密闭干法制粒机挤压密封结构主要由挤压箱、挤压箱上、下端盖，与挤压箱端盖相连接的上、下密封端盖及上、下连接板所组成,它是高密闭干法机重要的部件之一，其主要功能是将由前道机构输送来的物料进入两个挤压轮之间，通过压轮的相对转动将物料压成薄片，由破碎系统将薄片切成小块，再经过二级整理系统将小块制成所需的颗粒目数的粉粒，完成制粒过程。

工作时，物料通过输送机构向前输送，当物料经过二个挤压轮之间时，两挤压轮对物料产生的挤压作用，使挤压箱上箱体及所连接的端盖相关件需同时上、下移动,由于存在上、下移动，上端盖与机架面板(前罩门底板)贴合面间的密封圈，则会增加磨损量，这是密封风险其一；同时，挤压箱端盖骨架油封与旋转轴之间的相对转动，会影响内圈配合精度，渐进磨损后，间隙过大,则会引起物料沿轴向渗漏，这是密封风险其二。

挤压密封结构是干法制粒机中的一部分，对于生产抗肿瘤药物的干法制粒机，在工作或清洗时，如果挤压零件密封性不高，粉粒或清洗时产生的药水则会外渗，由于抗肿瘤药物，其毒性很强，会对人体和环境造成危害，所以,此类干法制粒机的密封性要求很高，不能出现渗漏，属于高密闭类干法制粒机。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了结构设计合理的一种高密闭干法机挤压密封结构。

本发明的技术方案如下：

一种高密闭干法机挤压密封结构，包括挤压部件及前罩门，所述挤压部件包括上挤压箱体及下挤压箱体，其特征在于，所述上挤压箱体上设有上气密封快接头，所述上挤压箱体内设有上挤压密封结构，并通过上气密封快接头通入压力气流进入上挤压密封结构，反吹阻止物料渗入；所述下挤压箱体上设有下气密封快接头，下挤压箱体内设有下挤压密封结构，并通过下气密封快接头通入压力气流进入下挤压密封结构，反吹阻止物料渗入。

所述的一种高密闭干法机挤压密封结构，其特征在于，所述上挤压密封结构包括主轴、挤压箱体端盖、前罩门底板、密封端盖及密封连接板，所述密封端盖与挤压箱体端盖螺纹连接，所述挤压箱体端盖固定在上挤压箱体上，所述密封端盖与密封连接板通过螺钉件固定连接；所述主轴上依次套设有第一密封垫、第一骨架油封、通气挡环、第二骨架油封、第二密封垫及V形旋转密封圈；所述挤压箱体端盖上在与通气挡环对应位置处设有气流通道，所述挤压箱体上设有气密封通道，且气密封通道与气流通道相联通。

所述的一种高密闭干法机挤压密封结构，其特征在于，所述下挤压密封结构包括主轴、挤压箱体端盖、前罩门底板、密封端盖及密封连接板，所述密封端盖与挤压箱体端盖螺纹连接，所述挤压箱体端盖固定在下挤压箱体上，所述密封端盖与密封连接板通过螺钉件固定连接；所述主轴上依次套设有第一密封垫、第一骨架油封、通气挡环、第二骨架油封、第二密封垫及V形旋转密封圈；所述挤压箱体端盖上在与通气挡环对应位置处设有气流通道，所述挤压箱体上设有气密封通道，且气密封通道与气流通道相联通。

所述的一种高密闭干法机挤压密封结构，其特征在于，所述密封端盖上在与密封连接板配合面上开设有密封槽，且密封槽内设有第一O型密封圈件。

所述的一种高密闭干法机挤压密封结构，其特征在于，所述密封端盖件上在与前罩门底板贴合面上开设有密封槽，密封槽内设有第二O型密封圈件，并通过第二O型密封圈件设定的压缩量贴合到二个面之间。

所述的一种高密闭干法机挤压密封结构，其特征在于，所述挤压箱体端盖上在位于气流通道的入口两侧分别设有密封槽，密封槽内设有第三O型密封圈件，以防止气体出现渗漏。

所述的一种高密闭干法机挤压密封结构，其特征在于，所述主轴上在位于密封连接板外侧设有密封轴套。

所述的一种高密闭干法机挤压密封结构，其特征在于，所述V形旋转密封圈的内孔与主轴外圆过盈配合，且V形旋转密封圈端面的斜边紧贴在密封端盖的端面上。

所述的一种高密闭干法机挤压密封结构，其特征在于，所述前罩门底板面上的上挤压轮及下挤压轮所在的两个孔均采用腰形孔，从而使得第二O型密封圈件远离孔边缘。

所述的一种高密闭干法机挤压密封结构，其特征在于，所述通气挡环表面均匀分布18个∮4气孔，用于通气。

本发明的有益效果是：

1）通过设置的气密封通道、气流通道、通气挡环能够向上挤压箱体或下挤压箱体内通入了一定压力的气流，则将反吹阻止物料渗入，起到气密封作用。

2）挤压密封结构内的气密封通道是利用在上、下挤压箱体的侧面通过再与挤压箱体端盖、通气挡环上的气孔贯通，这样可使结构紧凑，减少了空间。

3）V形旋转密封圈件具有沿轴向密封和端面密封的双重功能，该材质丁腈橡胶,具有耐磨性高和耐油性好及良好的气密性的特性,可防尘、防油和防水,安装简单,直接套在轴上。

附图说明

图1为本发明的干法制粒机整体结构示意图；

图2为本发明的挤压部件结构示意图；

图3为本发明的A-A剖面结构示意图；

图4为本发明的B-B剖面结构示意图；

图5为本发明的C-C剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。

如图1-5所示，一种高密闭干法机挤压密封结构，包括挤压部件1及前罩门2；挤压部件1包括上挤压箱体102及下挤压箱体105，上挤压箱体102侧面设有上气密封快接头107，上挤压箱体102内设有上挤压密封结构，并通过上气密封快接头107通入压力气流进入上挤压密封结构，反吹阻止物料渗入；下挤压箱体105侧面设有下气密封快接头106，下挤压箱体104内设有下挤压密封结构，并通过下气密封快接头106通入压力气流进入下挤压密封结构，反吹阻止物料渗入。

上挤压密封结构包括主轴109、挤压箱体端盖124、前罩门底板123、密封端盖121及密封连接板112，密封端盖121与挤压箱体端盖124螺纹连接，挤压箱体端盖124固定在上挤压箱体102上，密封端盖121与密封连接板112通过螺钉件120固定连接；主轴109上依次套设有第一密封垫113、第一骨架油封114、通气挡环115、第二骨架油封116、第二密封垫117及V形旋转密封圈118；挤压箱体端盖124上在与通气挡环115对应位置处设有气流通道，所述挤压箱体102上设有气密封通道110，且气密封通道110与气流通道相联通。

下挤压密封结构包括主轴109、挤压箱体端盖124、前罩门底板123、密封端盖121及密封连接板112，密封端盖121与挤压箱体端盖124螺纹连接，挤压箱体端盖124固定在下挤压箱体105上，密封端盖121与密封连接板112通过螺钉件120固定连接；主轴109上依次套设有第一密封垫113、第一骨架油封114、通气挡环115、第二骨架油封116、第二密封垫117及V形旋转密封圈118；挤压箱体端盖124上在与通气挡环115对应位置处设有气流通道，挤压箱体102上设有气密封通道110，且气密封通道110与气流通道相联通。

本实施例中上、下挤压密封结构中的密封端盖121上在与密封连接板112配合面上开设有密封槽，且密封槽内设有第一O型密封圈件119。

本实施例中上、下挤压密封结构中的密封端盖件121上在与前罩门底板123贴合面上开设有密封槽，密封槽内设有第二O型密封圈件122，并通过第二O型密封圈件122设定的压缩量贴合到二个面之间。

本实施例中上、下挤压密封结构中的挤压箱体端盖124上在位于气流通道的入口两侧分别设有密封槽，密封槽内设有第三O型密封圈件125，以防止气体出现渗漏。

本实施例中上、下挤压密封结构中的主轴109上在位于密封连接板112外侧设有密封轴套108。

本实施例中上、下挤压密封结构中的V形旋转密封圈118的内孔与主轴109外圆过盈配合，且V形旋转密封圈118端面的斜边紧贴在密封端盖121的端面上。

本实施例中上、下挤压密封结构中的前罩门底板123面上的上挤压轮101及下挤压轮104所在的两个孔均采用腰形孔，从而使得第二O型密封圈件122远离孔边缘。

本实施例中上、下挤压密封结构中的通气挡环115表面均匀分布18个∮4气孔，用于通气。

工作原理：

高密闭干法机工作原理：物料由输料系统输送至上挤压轮101与下挤压轮104之间，挤压轮由减速电机驱动通过齿轮传动带动上、下挤压轮相对转动，上刮刀组件103两侧面的刮刀将上挤压轮101两侧面上粘接的物料刮下来，物料经过两挤压轮将压成片状，经过破碎系统中的破碎刀打碎成小块，落入二级整粒系统里，经过二次整粒制成所需的颗粒目数；挤压轮的挤压力及上箱体的上、下移动的动力是由件干法机上的液压升降系统提供；当上挤压箱体102上、下移动时,所属部件随之上下移动。

挤压部件工作原理：工作运行时，减速电机111驱动下挤压箱体105内的主轴109转动，由下挤压箱体105内的主轴109和上挤压箱体102内的主轴109上一对啮合的齿轮传动带动上挤压箱体102内的主轴109相对转动，从而带动下挤压轮104与上挤压轮101这二个挤压轮上的相关件同时转动。

挤压密封结构的密封原理：第一密封垫113、第二骨架油封114用于密封上、下挤压箱体内的润滑油沿件主轴109表面渗入，同时密封物料和清洗时产生的药水渗进到上、下挤压箱体内；通气挡环115表面均匀分布18个尺寸为∮4的气孔，用于通入由气密封通道件110流进的气流，该气流压力为0.5bar，这里通入气流的作用：1）当第二骨架油封116、第二密封垫117、V形旋转密封圈件8（端面处）、密封轴套108出现磨损时，制粒箱前罩门里的物料会沿件主轴表面渗入第二骨架油封116等密封部件与主轴109的之间，则会加剧密封部件和轴之间的磨损，由于通入了一定压力的气流则将反吹阻止物料渗入，即气密封作用；2）该气流具有检测第二骨架油封、第二密封垫、V形旋转密封圈的密封功能，当第二骨架油封、第二密封垫、V形旋转密封圈出现磨损时，通入的气流压力则会降低，此时由程序所控制的元器件则会报警，以示需要更换密封件，以保持正常的密封。

V形旋转密封圈件118具有沿轴向密封和端面密封的双重功能，该材质丁腈橡胶(NBR),具有耐磨性高和耐油性好及良好的气密性的特性,可防尘、防油和防水,安装简单,直接套在轴上；V形旋转密封圈件118内孔与主轴109外圆是过盈配合，工作时V形旋转密封圈与主轴109共同转动，没有相对运动情况，因而内孔不存在磨损的现象；它的端面密封的斜边是紧贴在密封端盖121的端面上，该端面粗糙度为1.6，良好的光面，保证了V型旋转密封圈118的端面斜边磨损量极小；因其有良好的弹性及气密性，V型旋转密封圈118斜边将自然落在密封端盖121的端面上保持处于密封状态，以防止密封轴套108外侧、密封连接板112与密封端盖121之间的物料及清洗时产生的药水渗入。

密封轴套108用于密封物料及清洗时产生的药水从密封连接板112与主轴109之间渗入到密封部件与主轴109之间，以免增加磨损。密封连接板112与密封端盖121通过螺钉120连接，为防止物料和水渗入，在两配合面间设有密封槽、第一O型密封圈件119；密封端盖121与挤压箱体端盖124为螺纹连接，形成一个整体，第二密封垫、第二骨架油封、通气挡环、V型旋转密封圈在密封端盖121与挤压箱体端盖124的内腔，从而形成一个密闭的密封室。

密封端盖121贴合在前罩门底板123的面上，在密封端盖121的面上设有第二密封槽、第二O型密封圈通过设定的压缩量贴合到二个面之间，以密封部件、密封端盖121等相关件随上箱体上、下移动，不会有渗漏；同时,前罩门底板123面上的上、下挤压轮所在的两个孔，左右方向适当缩小，垂直方向控制上箱体的行程，形成腰形孔，由此使第二O型密封圈122远离该孔边缘，避开密封隐患。挤压箱体端盖125与上、下挤压箱体由螺钉连接，上、下挤压箱体的气密封通道110与各自挤压箱体端盖124上通气孔连通一体，在其配合面上有第三密封槽，第三O型密封圈件125以密封通气孔时可能出现的渗漏。

上、下挤压密封结构完全相同，反吹物料防止渗入，V形旋转密封圈的双向密封、骨架油封、密封垫的有机结合，阻止了物料及清洗时产生的药水的渗入；密封端盖、挤压箱体端盖上的密封槽结构，同时阻止了物料及药水的渗出；挤压部件通过上述上、下挤压密封结构的每一层、每一道密封的良好保障,从而实现了干法制粒机挤压密封结构的高密闭功能。