阅读说明：本技术 一种非开挖钻杆双头粗车 (Trenchless drill rod double-head rough turning machine ) 是由 王维祥 于 2020-04-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了钻杆机械领域内的,特别涉及一种非开挖钻杆双头粗车。该非开挖钻杆双头粗车,用于钻杆粗加工,包括：机架,机架的一侧设置有集料盘；加工部,滑动安装于机架,并位于机架两端,包括自上而下依次设置的尾座、第一拖板、第二拖板以及第三拖板,第三拖板与尾座连接,并能够在机架上沿钻杆布设方向滑动,第二拖板滑动安装于第三拖板,并与第三拖板的运动方向相同,第一拖板滑动安装于第二拖板,并可沿垂直钻杆布设方向运动,第一拖板上还设置有用于车铣钻杆的刀具；夹持部,固定安装于第三拖板,包括一夹具,夹具对着尾座。本发明节约时间且大大降低人力成本。(The invention discloses a trenchless drill rod double-head rough turning machine in the field of drill rod machinery. This non-excavation drilling rod double-end rough turning for drilling rod rough machining includes: the device comprises a rack, wherein a material collecting disc is arranged on one side of the rack; the machining part is slidably mounted on the rack, is positioned at two ends of the rack and comprises a tailstock, a first carriage, a second carriage and a third carriage which are sequentially arranged from top to bottom, the third carriage is connected with the tailstock and can slide on the rack along the arrangement direction of the drill rods, the second carriage is slidably mounted on the third carriage and has the same movement direction as the third carriage, the first carriage is slidably mounted on the second carriage and can move along the direction vertical to the arrangement direction of the drill rods, and a cutter for turning and milling the drill rods is further arranged on the first carriage; and the clamping part is fixedly arranged on the third carriage and comprises a clamp, and the clamp faces to the tailstock. The invention saves time and greatly reduces labor cost.)

一种非开挖钻杆双头粗车

技术领域

本发明涉及钻杆器械技术领域，特别涉及一种非开挖钻杆双头粗车。

背景技术

目前，市面没有专门针对非开挖钻杆加工的设备，只有普通车床。工人在进行产品粗加工时，需要将钻杆放置于车床上，然后夹紧再进行钻杆加工，加工完一头后再用行车或者两人抬起钻杆，进行调头，再送至车床上加工，传统的加工方式不仅需要消耗大量的时间在调头这个工作上，而且非常浪费工人的体力，且搬运过程中又容易发生事故。

为了克服占用人力，调头复杂等一系列困难，本发明创造了双头粗车床，该车床不仅能解决粗加工过程中加工精度可调节，而且能让钻杆两头同时进行加工，能大大的节省加工时间，节省人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种节约时间且大大降低人力成本的一种非开挖钻杆双头粗车。

为了实现上述发明目的，本发明一种非开挖钻杆双头粗车采用的如下技术方案：

一种非开挖钻杆双头粗车，用于钻杆粗加工，包括：

机架，机架的一侧设置有集料盘。通过设置集料盘，用于收集车铣粗加工过程中飞溅的铁屑。

加工部，滑动安装于机架，并位于机架两端，包括自上而下依次设置的尾座、第一拖板、第二拖板以及第三拖板，第三拖板与尾座连接，并能够在机架上沿钻杆布设方向滑动，第二拖板滑动安装于第三拖板，并与第三拖板的运动方向相同，第一拖板滑动安装于第二拖板，并可沿垂直钻杆布设方向运动，第一拖板上还设置有用于车铣钻杆的刀具。第一拖板相对于第二拖板活动，第二拖板相对于第三拖板活动，分级联动能够有效控制粗加工精度。

夹持部，固定安装于第三拖板，包括一夹具，夹具对着尾座。通过设置夹具，用于加紧钻杆避免其滑落。

本发明一种非开挖钻杆双头粗车的进一步改进在于，夹具包括一法兰连接板，法兰连接板包括圆板以及与圆板相垂直的圆柱侧板，法兰连接板内圈固定有供钻杆穿过的容置管，容置管平行于圆柱侧板，圆柱侧板外周设置有夹具旋转箍圈，夹具旋转箍圈设置有进气孔，圆柱侧板上设有进气口，进气口对着进气孔，圆柱侧板与容置管之间设置有活塞板，活塞板贴合圆柱侧板与容置管，进气口位于活塞板的一侧能推动活塞板移动，圆柱侧板末端还固接有夹具盖板，夹具盖板平行与圆板，活塞板位于圆板与夹具盖板之间，夹具盖板上阵列开设有三个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，活塞板上设置有三个凸出的顶板，顶板对着滑槽，顶板能顶住滑块在滑槽内滑移，活塞板与夹具盖板之间形成有密闭空间，密闭空间连接有出气口，出气口上设置有阀门。

通过设置气动推动活塞板上的顶板，进而使得顶板限位住滑块，使得滑块向内收缩固定，实现钻杆的夹紧，夹紧动作完全依靠机械化，减少了人力的使用，提高了生产效率。

本发明一种非开挖钻杆双头粗车的进一步改进在于，活塞板靠近进气口的一侧外周斜角设置。倾斜设置便于气体推动活塞板，实现活塞板的滑动。

本发明一种非开挖钻杆双头粗车的进一步改进在于，活塞板截面成L形，夹具盖板向圆板一侧设置有凸板，凸板与成L形的活塞板相贴合，顶板露出于凸板。

本发明一种非开挖钻杆双头粗车的进一步改进在于，顶板包括一体成型的横板和斜板，横板平行于容置管，斜板向远离容置管一侧倾斜。斜板用于顶紧滑块，增强了夹具的紧固效果。

本发明一种非开挖钻杆双头粗车的进一步改进在于，尾座上还设置有压抵钻杆端部的凸起。用于顶紧钻杆。

本发明一种非开挖钻杆双头粗车的进一步改进在于，第一拖板、第二拖板以及第三拖板，分别通过燕尾槽滑动连接。结构合理，通过设置燕尾槽，使的第一拖板、第二拖板和第三拖板不会产生上下方向的位移。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过设置集料盘，用于收集车铣粗加工过程中飞溅的铁屑。

2、第一拖板相对于第二拖板活动，第二拖板相对于第三拖板活动，分级联动能够有效控制粗加工精度。

3、通过设置气动推动活塞板上的顶板，进而使得顶板限位住滑块，使得滑块向内收缩固定，实现钻杆的夹紧，夹紧动作完全依靠机械化，减少了人力的使用，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本发明的夹具示意图；

图4为图3的剖视图。

其中，1机架，11集料盘，2加工部，21尾座，211凸起，22第一拖板， 23第二拖板，24第三拖板，25刀具，3夹持部，31夹具，3101法兰连接板，3102圆板，32圆柱侧板,321进气口，33容置管，34夹具旋转箍圈，35进气孔， 36活塞板，37夹具盖板，38凸板，39滑槽，310滑块，311横板，312斜板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种非开挖钻杆双头粗车，用于钻杆粗加工，包括：

机架1，机架1的一侧设置有集料盘11。通过设置集料盘11，用于收集车铣粗加工过程中飞溅的铁屑。

加工部2，滑动安装于机架1，并位于机架1两端，包括自上而下依次设置的尾座21、第一拖板22、第二拖板23以及第三拖板24，第三拖板24与尾座 21连接，并能够在机架1上沿钻杆布设方向滑动，第二拖板23滑动安装于第三拖板24，并与第三拖板24的运动方向相同，第一拖板22滑动安装于第二拖板 23，并可沿垂直钻杆布设方向运动，第一拖板22上还设置有用于车铣钻杆的刀具25。第一拖板22相对于第二拖板23活动，第二拖板23相对于第三拖板24 活动，分级联动能够有效控制粗加工精度。

夹持部3，固定安装于第三拖板24，包括一夹具31，夹具31对着尾座21。通过设置夹具31，用于加紧钻杆避免其滑落。

优选地，夹具31包括一法兰连接板3101，法兰连接板3101包括圆板3102 以及与圆板3102相垂直的圆柱侧板32，法兰连接板3101内圈固定有供钻杆穿过的容置管33，容置管33平行于圆柱侧板32，圆柱侧板32外周设置有夹具旋转箍圈34，夹具旋转箍圈34设置有进气孔35，圆柱侧板32上设有进气口321，进气口321对着进气孔35，圆柱侧板32与容置管33之间设置有活塞板36，活塞板36贴合圆柱侧板32与容置管33，进气口321位于活塞板36的一侧能推动活塞板36移动，圆柱侧板32末端还固接有夹具盖板37，夹具盖板37平行与圆板3102，活塞板36位于圆板3102与夹具盖板37之间，夹具盖板37上阵列开设有三个滑槽39，滑槽39内滑动连接有滑块310，活塞板36上设置有三个凸出的顶板，顶板对着滑槽39，顶板能顶住滑块310在滑槽39内滑移，活塞板 36与夹具盖板37之间形成有密闭空间，密闭空间连接有出气口，出气口上设置有阀门。通过设置气动推动活塞板36上的顶板，进而使得顶板限位住滑块310，使得滑块310向内收缩固定，实现钻杆的夹紧，夹紧动作完全依靠机械化，减少了人力的使用，提高了生产效率。

优选地，活塞板36靠近进气口321的一侧外周斜角设置。倾斜设置便于气体推动活塞板36，实现活塞板36的滑动。

优选地，活塞板36截面成L形，夹具盖板37向圆板3102一侧设置有凸板 38，凸板38与成L形的活塞板36相贴合，顶板露出于凸板38。

优选地，顶板包括一体成型的横板311和斜板312，横板311平行于容置管 33，斜板312向远离容置管33一侧倾斜。斜板312用于顶紧滑块310，增强了夹具31的紧固效果。

优选地，尾座21上还设置有压抵钻杆端部的凸起211。用于顶紧钻杆。

优选地，第一拖板22、第二拖板23以及第三拖板24，分别通过燕尾槽滑动连接。结构合理，通过设置燕尾槽，使的第一拖板22、第二拖板23和第三拖板24不会产生上下方向的位移。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。