阅读说明：本技术 一种热塑性材料的压花成型制备方法及其设备 (Embossing forming preparation method and equipment for thermoplastic material ) 是由 丁得松 年佩 于 2020-04-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种热塑性材料的压花成型制备方法及其设备,先将压花装置和分条装置加热至热塑性材料的玻璃化温度,再对热塑性材料进行压花、分条,因玻璃化温度处于热塑性材料形态转变的临界点,在此温度下加工可以避免加工处产生毛边、毛屑或粉尘,最终再成卷进行收纳、贮存以备用,在保证产品品质的同时可降低制程要求,无需立刻衔接后续的加工工序,使得厂家的生产规划可以更加灵活。(The invention discloses an embossing forming preparation method of a thermoplastic material and equipment thereof, wherein an embossing device and a strip dividing device are heated to the glass transition temperature of the thermoplastic material, then the embossing and strip dividing are carried out on the thermoplastic material, because the glass transition temperature is at the critical point of the form transformation of the thermoplastic material, the processing can avoid burrs, burrs or dust at the processing position at the temperature, and finally the raw materials are coiled for storage and standby, thereby reducing the processing requirements while ensuring the product quality, avoiding the need of immediately connecting with the subsequent processing procedures, and ensuring that the production planning of manufacturers can be more flexible.)

一种热塑性材料的压花成型制备方法及其设备

技术领域

本发明涉及热塑性材料生产技术领域，特别是指一种热塑性材料的压花成型制备方法及其设备。

背景技术

热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质，常见的如PET（涤纶树脂）、PC（聚碳酸酯）、TAC（三醋酸纤维素），其中TAC是液晶显示器生产过程中的重要材料，主要作为TAC膜使用。

现有的TAC膜的加工工艺大多是半成品加工，是加工厂家向原材厂家购买半成品成卷的TAC膜，然后再根据自身产品需求进行加工成型得到成品。而TAC具有较强的吸水性，在成卷包装的过程中容易产生粘黏现象，导致后续加工的成品凹凸不平、影响品质，原材厂家在生产的过程中通过流延成膜同时在两侧边缘压花，以使成卷后膜与膜之间形成间隙，在后续的加工工序中再将压花部分裁切掉。则出于控制成本和简化工序的考虑，原材厂家所生产的半成品TAC膜的宽幅都比较大，因此难以直接应用在加工厂家的成品加工工序中，需要先放卷裁切分条以减小TAC膜的宽幅。

现有的加工流程为：半成品成卷的TAC膜放卷→裁切分条、切除压花部分→成型设备进行加工→成品。由于TAC较强的吸水性，其品质容易受潮湿环境（尤其是我国南方地区）的影响，在分条、切片后收卷或堆叠的过程中容易粘黏，导致后续工序中无法轻易分开而使膜表面凹凸不平，因而上述流程对于生产规划的要求很高，一般是规划切多少要及时用掉多少，这就要求各工艺之间衔接紧密、工序时长计算更加精密；并且现有的裁切工艺容易在加工处产生毛边、粉尘，导致产品品质低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热塑性材料的压花成型制备方法及其设备，能够实现热塑性材料分条、压花和收卷，保证产品品质的同时可降低制程要求，使得厂家的生产规划可以更加灵活。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种热塑性材料的压花成型制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将成卷的热塑性材料放卷；

步骤2、将压花装置和分条装置加热并分别对放卷后的热塑性材料进行压花、分条，其中在分条线的两侧均进行压花，且压花装置和分条装置均加热到热塑性材料的玻璃化温度；

步骤3、将多条热塑性材料分别收卷。

所述热塑性材料为TAC，其玻璃化温度为130℃。

所述步骤2中，是先对放卷后的热塑性材料进行压花后进行分条。

一种热塑性材料的压花成型设备，包括放卷装置、收卷装置、若干传动轴、压花轮、分条刀和加热装置；所述传动轴设置在所述放卷装置与所述收卷装置之间，用于张紧热塑性材料；所述压花轮和分条刀分别与所述其二传动轴相对设置，且所述压花轮的周缘设置有两圈压纹，所述分条刀在流水线方向上位于所述两圈压纹之间；所述加热装置用于加热所述压花轮和分条刀至热塑性材料的玻璃化温度。

所述玻璃化温度为130℃。

在流水线方向上，所述分条刀设置在所述压花装置的后端。

所述加热装置为热煤油加热箱。

所述压花装置还包括旋转接头，所述压花轮通过所述旋转接头安装在所述压花装置上。

采用上述技术方案后，本发明通过将压花装置和分条装置加热到热塑性材料的玻璃化温度后再对热塑性材料进行压花、分条，以避免加工处产生毛边、毛屑或粉尘，最终再成卷进行收纳、贮存以备用，在保证产品品质的同时可降低制程要求，无需立刻衔接后续的加工工序，使得厂家的生产规划可以更加灵活。

附图说明

图1为本发明具体实施例的主视图；

图2为本发明具体实施例的俯视图；

图3为本发明具体实施例的侧视图；

图4为图3的压花装置的结构示意图；

附图标号说明：放卷装置1；收卷装置2；传动轴3；压花装置4；压花轮41；压纹411；旋转接头42；分条刀5；热塑性材料6。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

一种热塑性材料的压花成型制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将成卷的热塑性材料放卷；

步骤2、将压花装置和分条装置加热并分别对放卷后的热塑性材料进行压花、分条，其中在分条线的两侧均进行压花，且压花装置和分条装置均加热到热塑性材料的玻璃化温度；

步骤3、将多条热塑性材料分别收卷。

上述热塑性材料为TAC，其玻璃化温度为130℃，即本发明适用于生产TAC膜。

上述步骤2中，压花和分条工序是不分先后的。较好的实施方式是先对放卷后的热塑性材料进行压花后进行分条，可以避免分条后热塑性材料在设备上的偏移对压花纹路的影响，从而能够进一步提高产品品质。

参考图1至图4所示，为一种热塑性材料的压花成型设备，包括放卷装置1、收卷装置2、若干传动轴3、具有压花轮41的压花装置4、分条刀5和加热装置（图中未示出）。其中，传动轴3设置在放卷装置1与收卷装置2之间，用于张紧热塑性材料6；压花轮41和分条刀5分别与其二传动轴3相对设置，且压花轮41的周缘设置有两圈压纹411，分条刀5在流水线方向上位于两圈压纹411之间；加热装置用于加热压花轮41和分条刀5至热塑性材料6的玻璃化温度。该温度处于热塑性材料6形态转变的临界点，在此温度对热塑性材料6进行加工，可以避免加工处产生毛边、毛屑或粉尘，以保证产品品质。

上述玻璃化温度为130℃，即TAC的玻璃化温度，则本发明设备更适用于TAC膜的加工工序。

在流水线方向上，分条刀5设置在压花装置4的后端，即本发明先对放卷后的热塑性材料6进行压花后进行分条，可以避免分条后热塑性材料6在传动轴3的轴向上偏移而影响压花纹路，从而能够进一步提高产品品质。

上述加热装置为热煤油加热箱。

上述压花装置4还包括旋转接头42，压花轮41通过旋转接头42安装在压花装置4上，以实现可拆卸安装，方便用户根据生产需求更换不同结构（如压纹411间距不同）的压花轮41。

通过上述方案，本发明通过将压花装置（压花轮41）和分条装置（分条刀5）加热到热塑性材料6的玻璃化温度后再对热塑性材料6进行压花、分条，以避免加工处产生毛边、毛屑或粉尘，最终再成卷进行收纳、贮存以备用，在保证产品品质的同时可降低制程要求，无需立刻衔接后续的加工工序，使得厂家的生产规划可以更加灵活。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。