阅读说明：本技术 一种包装纸板生产加工排孔废装置 (Waste hole discharging device for production and processing of packaging paperboard ) 是由 毕全中 于 2020-03-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种包装纸板生产加工排孔废装置,包括排孔废组件,以及装配在排孔废装置左侧的送料组件；排孔废组件包括顶部排料模板,顶部排料模板的底部固定连接有若干个排料冲头；排孔废组件还包括滑动连接在顶部排料模板下方的底部排料模板,底部排料模板上开设有排料通孔；排孔废组件还包括第一气缸组件,送料组件用于送料；上述装置还包括装配在送料板左侧壁上的铲料组件,铲料组件用于铲料纸板上料至底部排料模板。采用上述方式实现将缺陷纸板送料、上料到底部排料模板,并冲压排废,上述装置部件不仅提高了加工缺陷纸板的工作效率,且上述装置有效解决了现有加工生产纸板中,无法高效处理排孔不彻底具有孔废纸板的技术缺陷。(The invention discloses a hole waste discharging device for production and processing of packaging paperboards, which comprises a hole waste discharging component and a feeding component assembled on the left side of the hole waste discharging device; the hole waste discharging assembly comprises a top discharging template, and the bottom of the top discharging template is fixedly connected with a plurality of discharging punches; the hole waste discharging assembly also comprises a bottom discharging template which is connected below the top discharging template in a sliding manner, and discharging through holes are formed in the bottom discharging template; the hole waste discharge assembly also comprises a first cylinder assembly, and the feeding assembly is used for feeding; the device also comprises a shoveling component assembled on the left side wall of the feeding plate, and the shoveling component is used for shoveling the cardboard to be fed to the bottom discharging template. Adopt above-mentioned mode to realize feeding defective cardboard, material loading to the bottom and arrange the material template to the punching press is wasted discharge, and above-mentioned device part has not only improved the work efficiency of processing defective cardboard, and above-mentioned device has effectively solved in the current processing production cardboard, and the technical defect that the unable high-efficient processing row hole does not thoroughly have hole waste paper board.)

一种包装纸板生产加工排孔废装置

技术领域

本发明涉及包装纸板加工生产装置领域，尤其涉及的是一种包装纸板生产加工排孔废装置。

背景技术

包装纸板，如制备包装纸箱的纸板，多采用具有一定硬度的纸板制备而成。通过将纸板加工成特定形状、大小的纸板模型后再经过折边等操作形成能够容纳物品的纸箱。

在纸板的加工过程中，开孔是加工纸板的所必须经过的工序步骤，通过开孔在纸板的表面上形成通孔结构，便于后续加工成成品纸箱。

现有技术在开孔过程中多采用机械开孔，开孔后得到纸板经常存在纸板虽然被开孔，但是开孔部位的废料并未完全从开孔部位完全脱离(既开孔不完全)，需要通过人工按压将开孔部位粘附的废料再次排出。

然而，实际生产纸板过程中，通过开孔设备开孔后的纸板中含有大量上述缺陷的纸板，生产过程中遇到上述缺陷的纸板的纸板无法重新送入开孔设备中进行二次开孔，均按照上述方式采用人工开孔。该方式的缺陷在于：

采用人工开孔效率极为低下，且人工开孔容易在排出孔废料的过程中破坏通孔的结构，既撕掉废料的过程中容易连带其他完好部位的纸纤维脱离，进而造成废料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种包装纸板生产加工排孔废装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种包装纸板生产加工排孔废装置，包括排孔废组件，以及装配在排孔废装置左侧的送料组件；

所述排孔废组件包括顶部排料模板，所述顶部排料模板的底部固定连接有若干个排料冲头；

所述排孔废组件还包括滑动连接在顶部排料模板下方的底部排料模板，所述底部排料模板上开设有若干个与排料冲头配合的排料通孔；

所述排孔废组件还包括装配在顶部排料模板顶部的第一气缸组件，通过所述第一气缸组件驱动所述顶部排料模板朝下运动；

所述送料组件包括固定连接在底部排料模板左侧壁上的两个导杆；

所述导杆前、后将设置；

所述导杆之间滑动连接有送料板，所述送料组件还包括第二气缸组件，通过所述第二气缸组件驱动所述送料板朝左运动送料；

所述包装纸板生产加工排孔废装置还包括装配在送料板左侧壁上的铲料组件，所述铲料组件包括端板，所述端板的左侧壁固定连接有若干个第三气缸，所述铲料组件还包括固定连接若干个所述第三气缸的铲料杆，所述铲料杆的底部固定连接有若干个料铲。

优选地，所述底部排料模板、顶部排料模板的横向截面形状为长方形；

所述底部排料模板的顶部具有四个折角边部位；

所述底部排料模板的折角边部位均朝上固定连接有弹簧导向件，所述顶部排料模板与弹簧导向件滑动连接。

优选地，所述弹簧导向件均包括固定连接在底部排料模板上的导向滑杆，所述导向滑杆朝上贯穿顶部排料模板，所述顶部排料模板与导向滑杆滑动连接；

所述导向滑杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接连接在底部排料模板的顶部，所述复位弹簧的顶部固定连接在顶部排料模板的底部。

优选地，所述第一气缸组件前、后对称分布；

所述第一气缸组件均包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接在顶部排料模板顶部；

所述第一气缸的活塞杆的缸筒装配有安装板，所述安装板固定连接有连接端柱，所述连接端柱固定连接诶在顶部排料模板的顶部。

优选地，位于前、后部位所述导杆相互朝向的侧壁上均开设有滑槽；

所述送料板的前、后侧壁上均固定连接有两个左、右间隔设置的滑块；

所述滑块滑动连接在滑槽内；

位于右侧部位所述滑块均固定连接第二气缸组件，通过所述第二气缸组件驱动滑块朝左侧运动。

优选地，所述第二气缸组件均包括固定连接在滑块上的驱动杆，所述第二气缸组件还包括固定连接驱动杆右端部的第二气缸，所述第二气缸活塞杆固定连接驱动杆。

优选地，所述左、右间隔设置的滑块之间固定连接有连杆，所述连杆具有两个连接端，所述连杆的连接端均固定连接至滑块上；

所述连杆的杆体装配在送料板的底部，所述送料板的顶部朝下螺纹连接有若干个安装螺杆，所述安装螺杆螺纹连接至连杆的顶部。

优选地，所述第三气缸的活塞杆均固定连接有朝下弯折的Z形连杆；

所述Z形连杆焊接在铲料杆上；

所述料铲的端部具有铲尖，所述料铲的侧壁上具有弧面；

所述料铲朝下倾斜设置。

优选地，所述包装纸板生产加工排孔废装置还包括固定连接在底部排料模板底部前、后两端的支撑架，所述支撑架上垂直设有若干左、右间隔设置的垂直部；

所述垂直部固定连接底部排料模板，位于右侧部位所述垂直部固定连接在第二气缸的缸筒底部。

本发明相比现有技术具有以下优点：

通过设计底部排料模板、顶部排料模板、顶部排料模板的底部固定连接有若干个排料冲头、底部排料模板上开设有若干个与排料冲头配合的排料通孔、弹簧导向件设计，具体采用导向滑杆、导向滑杆朝上贯穿顶部排料模板，导向滑杆上套接有复位弹簧。通过上述装置结构设计实现：第一气缸驱动顶部排料模板朝下运动，顶部排料模板相对导向滑杆朝底部排料模板运动(顶部排料模板上具有与导向滑杆配合的杆通孔)。此时，顶部排料模板底部固定连接的排料冲头冲压到纸板上的开孔部位，此时残留在纸板上的孔废被排出，在排料冲头的冲压在孔废从排料通孔处排出底部排料模板。进而实现排出孔废。排孔废结束，在弹簧的弹性恢复力下，顶部排料模板复位。

采用上述装置部件设计，不仅能够实现对加工缺陷的纸板进行通孔排废，且上述装置部件设计能够同时对多个叠加的纸板排废，极大提高了对加工生产的缺陷纸板处理效率。

通过送料板、滑块、固定连接在滑块上的驱动杆、第二气缸，实现将缺陷的纸板物料放置在送料板上，此时通过第二气缸朝左驱动滑块，驱动杆驱动滑块，进而送料板携带物料运动到底部排料模板的右侧壁部位(送料板与底部排料模板齐平设置)，进而实现上料。采用上述方式实现了将物料送料至靠近底部排料模板，避免了人工搬动物料，耗时耗力的技术缺陷。

通过设计第三气缸、Z形连杆、铲料杆、料铲，并将料铲设计成料铲的端部具有铲尖，料铲的侧壁上具有弧面(弧面能够防止纸板变形)，实现打开第三气缸，第三气缸驱动Z形连杆、Z形连杆携带铲料杆，进而料铲将纸板底部铲动，并朝左侧运动，将缺陷纸板上料到底部排料模板。

采用上述方式实现将缺陷纸板送料、上料到底部排料模板，并冲压排废，上述装置部件不仅提高了加工缺陷纸板的工作效率，且上述装置有效解决了现有加工生产纸板中，无法高效处理排孔不彻底具有孔废纸板的技术缺陷。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图3是本发明实施例弹簧导向件的结构示意图；

图4是本发明实施例图1中的分散结构示意图；

图5是本发明实施例中滑块与连杆的连接关系结构示意图；

图6是本发明实施例中铲料组件的结构示意图；

图7是本发明实施例中料铲的结构示意图；

图8是本发明实施例中图1中的前视图；

图9是本发明实施例中图1中的右视图；

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-9所示，一种包装纸板生产加工排孔废装置，包括排孔废组件3，以及装配在排孔废装置左侧的送料组件4。通过送料组件4实现将生产过程中开孔不充分的缺陷纸板送料，通过排孔废组件3将未完全脱离纸板通孔部位的孔废再次清楚。

排孔废组件3的具体结构如下：

排孔废组件3包括顶部排料模板31，所述顶部排料模板31的底部固定连接有若干个排料冲头311，其中，排料冲头311的分布个数以及排布的几何位置关系根据所加工纸板上开孔的位置进行相应设计。

对应的，排孔废组件3还包括滑动连接在顶部排料模板31下方的底部排料模板33，所述底部排料模板33上开设有若干个与排料冲头311配合的排料通孔331；排孔废组件3还包括装配在顶部排料模板31顶部的第一气缸组件(第一气缸组件前、后对称分布)，通过所述第一气缸组件驱动所述顶部排料模板31朝下运动。

具体是，第一气缸组件均包括第一气缸32，所述第一气缸32的活塞杆固定连接在顶部排料模板31顶部；第一气缸32的活塞杆的缸筒装配有安装板321，所述安装板321固定连接有连接端柱322，所述连接端柱322固定连接在顶部排料模板31的顶部。

同时，底部排料模板33、顶部排料模板31的横向截面形状为长方形；底部排料模板33的顶部具有四个折角边部位；底部排料模板33的折角边部位均朝上固定连接有弹簧导向件34，所述顶部排料模板31与弹簧导向件34滑动连接。

弹簧导向件34的具体结构如下：

所述弹簧导向件34均包括固定连接在底部排料模板33上的导向滑杆342，所述导向滑杆342朝上贯穿顶部排料模板31，所述顶部排料模板31与导向滑杆342滑动连接；

所述导向滑杆342上套接有复位弹簧341，所述复位弹簧341的底部固定连接连接在底部排料模板33的顶部，所述复位弹簧341的顶部固定连接在顶部排料模板31的底部。

当上述缺陷的纸板物料上料到底部排料模板33上，此时，第一气缸32驱动顶部排料模板31朝下运动，顶部排料模板31相对导向滑杆342朝底部排料模板33运动(顶部排料模板31上具有与导向滑杆342配合的杆通孔)。此时，顶部排料模板31底部固定连接的排料冲头311冲压到纸板上的开孔部位，此时残留在纸板上的孔废被排出，在排料冲头311的冲压在孔废从排料通孔331处排出底部排料模板33。进而实现排出孔废。

排孔废结束，在弹簧的弹性恢复力下，顶部排料模板31复位(弹簧具有较大的弹力，能够配合第一气缸32促进顶部排料模板31复位)

采用上述装置部件设计的优点在于：

通过设计底部排料模板33、顶部排料模板31、顶部排料模板31的底部固定连接有若干个排料冲头311、底部排料模板33上开设有若干个与排料冲头311配合的排料通孔331、弹簧导向件34设计，具体采用导向滑杆342、导向滑杆342朝上贯穿顶部排料模板31，导向滑杆342上套接有复位弹簧341。通过上述装置结构设计实现：第一气缸32驱动顶部排料模板31朝下运动，顶部排料模板31相对导向滑杆342朝底部排料模板33运动(顶部排料模板31上具有与导向滑杆342配合的杆通孔)。此时，顶部排料模板31底部固定连接的排料冲头311冲压到纸板上的开孔部位，此时残留在纸板上的孔废被排出，在排料冲头311的冲压在孔废从排料通孔331处排出底部排料模板33。进而实现排出孔废。排孔废结束，在弹簧的弹性恢复力下，顶部排料模板31复位。

采用上述装置部件设计，不仅能够实现对加工缺陷的纸板进行通孔排废，且上述装置部件设计能够同时对多个叠加的纸板排废，极大提高了对加工生产的缺陷纸板处理效率。

实施例2

如图1-9所示，本实施例在实施例1的基础上，通过送料组件4实现自动将缺陷的纸板物料送料到底部排料模板33的顶部。具体而言，送料组件4包括固定连接在底部排料模板33左侧壁上的两个导杆41，所述导杆41前、后将设置；所述导杆41之间滑动连接有送料板42，所述送料组件4还包括第二气缸组件，通过所述第二气缸组件驱动所述送料板42朝左运动送料。

具体而言，位于前、后部位所述导杆41相互朝向的侧壁上均开设有滑槽411；所述送料板42的前、后侧壁上均固定连接有两个左、右间隔设置的滑块421；所述滑块421滑动连接在滑槽411内。上述滑块421与送料板42采用如下方式连接：

既送料板42同一侧，如送料板42前侧或者送料板42后侧部位上，左、右间隔设置的滑块421之间固定连接有连杆4211，所述连杆4211具有两个连接端，所述连杆4211的连接端均固定连接至滑块421；所述连杆4211(连杆4211的形状为C形，因此连杆4211的两个连接端既C形的两个开口端)的杆体装配在送料板42的底部，所述送料板42的顶部朝下螺纹连接有若干个安装螺杆，所述安装螺杆螺纹连接至连杆4211的顶部。

位于右侧部位所述滑块421均固定连接第二气缸组件，通过所述第二气缸组件驱动滑块421朝左侧运动。通过驱动滑块421朝左侧运动进而实现驱动送料板42朝左侧运动。

具体而言，第二气缸组件均包括固定连接在滑块421上的驱动杆431(滑块421的右侧壁固定连接驱动杆431，驱动杆431位于滑槽411内)，所述第二气缸组件还包括固定连接驱动杆431右端部的第二气缸43，所述第二气缸43活塞杆固定连接驱动杆431。

将缺陷的纸板物料放置在送料板42上，此时通过第二气缸43朝左驱动滑块421，驱动杆431驱动滑块421，进而送料板42携带物料运动到底部排料模板33的右侧壁部位(送料板42与底部排料模板33齐平设置)，进而实现上料。

采用上述装置部件设计优点在于：

通过送料板42、滑块421、固定连接在滑块421上的驱动杆431、第二气缸43，实现将缺陷的纸板物料放置在送料板42上，此时通过第二气缸43朝左驱动滑块421，驱动杆431驱动滑块421，进而送料板42携带物料运动到底部排料模板33的右侧壁部位(送料板42与底部排料模板33齐平设置)，进而实现上料。采用上述方式实现了将物料送料至靠近底部排料模板33，避免了人工搬动物料，耗时耗力的技术缺陷。

实施例3

如图1-9所示，本实施例在实施例2的基础上，为了实现将送料板42上的物料上料到底部排料模板33的顶部，采用如下结构设计：

所述包装纸板生产加工排孔废装置还包括装配在送料板42左侧壁上的铲料组件5，所述铲料组件5包括端板51(端板51的纵向截面形状为L形，具有垂直端)，所述端板51的左侧壁固定连接有若干个第三气缸52(第三气缸52缸筒固定连接在垂直端上)，所述铲料组件5还包括固定连接若干个所述第三气缸52的铲料杆53，所述铲料杆53的底部固定连接有若干个料铲55。

具体而言，每个第三气缸52的活塞杆均固定连接有朝下弯折的Z形连杆54；Z形连杆54焊接在铲料杆53上；料铲55的端部具有铲尖551(铲尖551与送料板42的底部间隔设置。间距保持在0.3cm高度)，所述料铲55的侧壁上具有弧面552。为了便于将纸板铲料所述料铲55朝下倾斜设置。

按照实施例2的方式送料板42将物料送料至靠近底部排料模板33，此时，同时打开第三气缸52，第三气缸52驱动Z形连杆54、Z形连杆54携带铲料杆53，进而料铲55将纸板底部铲动，并朝左侧运动，将缺陷纸板上料到底部排料模板33。

采用上述装置部件设计的优点在于：

通过设计第三气缸52、Z形连杆54、铲料杆53、料铲55，并将料铲55设计成料铲55的端部具有铲尖551，料铲55的侧壁上具有弧面552(弧面552能够防止纸板变形)，实现打开第三气缸52，第三气缸52驱动Z形连杆54、Z形连杆54携带铲料杆53，进而料铲55将纸板底部铲动，并朝左侧运动，将缺陷纸板上料到底部排料模板33。

采用上述方式实现将缺陷纸板送料、上料到底部排料模板33，并冲压排废，上述装置部件不仅提高了加工缺陷纸板的工作效率，且上述装置有效解决了现有加工生产纸板中，无法高效处理排孔不彻底具有孔废纸板的技术缺陷。

实际工作中，包装纸板生产加工排孔废装置还包括固定连接在底部排料模板33底部前、后两端的支撑架1，所述支撑架1上垂直设有若干左、右间隔设置的垂直部2；垂直部2固定连接底部排料模板33，位于右侧部位所述垂直部2固定连接在第二气缸43的缸筒底部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。