阅读说明：本技术 一种转辙机速动片检测装置 (Quick-action piece detection device of goat ) 是由 马爱民 李霖霖 胡西科 于 2020-03-27 设计创作，主要内容包括：本发明属于转辙机零件检测装置技术领域,尤其是涉及一种转辙机速动片检测装置；包括支撑座、锥形定心组件、角度检测杆、抵接插轴和活动套；支撑座包括竖直的定心轴固定板,定心轴固定板的下端延伸形成一块水平的底板,底板的上表面为底板测量面；锥形定心组件包括装配在一起的锥形定心轴、活动顶块和定心导向块,定心轴固定板一侧还安装有两个可沿水平方向相向滑动的活动套；角度检测杆平行于定心轴固定板安装在底板上方,且角度检测杆的上端可转动安装在锥形定心轴末端,角度检测杆的下端可拆卸安装有一个抵接插轴；本发明可以解决现有技术中对速动片进行对称度检测时检测结果不可靠的问题。(The invention belongs to the technical field of switch machine part detection devices, and particularly relates to a switch machine quick-acting piece detection device; comprises a supporting seat, a conical centering component, an angle detection rod, a butt inserted shaft and a movable sleeve; the supporting seat comprises a vertical centering shaft fixing plate, the lower end of the centering shaft fixing plate extends to form a horizontal bottom plate, and the upper surface of the bottom plate is a bottom plate measuring surface; the conical centering assembly comprises a conical centering shaft, a movable jacking block and a centering guide block which are assembled together, and two movable sleeves capable of sliding in the opposite direction along the horizontal direction are further mounted on one side of a centering shaft fixing plate; the angle detection rod is parallel to the fixed plate of the centering shaft and is arranged above the bottom plate, the upper end of the angle detection rod can be rotatably arranged at the tail end of the conical centering shaft, and the lower end of the angle detection rod is detachably provided with a butt inserted shaft; the invention can solve the problem that the detection result is unreliable when the symmetry degree of the quick action film is detected in the prior art.)

一种转辙机速动片检测装置

技术领域

本发明属于转辙机零件检测装置技术领域，尤其是涉及一种转辙机速动片检测装置。

背景技术

速动片是铁路信号转辙机产品接点座组成的接点通断关键动作部件，其外观呈圆环状，外圆的上端设有关于圆心对称的U型开口，与U型开口相对的另一侧的圆环上，设有与U型开口和圆心同时对称的弧形长圆孔；根据组装动作要求，需要检测弧形长圆孔与U形开口对中心孔的角度对称度；由于中心孔和U形开口尺寸公差较大，常用的定位方式无法对工件实现精确定位，检测结果不可靠，因此需要设计一种能够对工件进行精确定位的检测装置来满足需求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种转辙机速动片检测装置，以解决现有技术中对速动片进行对称度检测时由于常用的定位方式无法对工件实现精确定位，导致检测结果不可靠的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种转辙机速动片检测装置，包括支撑座、锥形定心组件、角度检测杆、抵接插轴和活动套；

待检测工件为转辙机的速动片，其外观呈圆环状，中心为检测安装孔，外缘的上端设有关于圆心对称的U形开口，与U形开口对的另一侧的外缘设有与U形开口和圆心同时对称的弧形长圆孔；

支撑座包括竖直的定心轴固定板，定心轴固定板的下端延伸形成一块水平的底板，底板的上表面为底板测量面，底板测量面与定心轴固定板垂直；

锥形定心组件包括装配在一起的锥形定心轴、活动顶块和定心导向块，锥形定心轴垂直贯穿且可转动安装在定心轴固定板中，定心导向块外轮廓为圆形，其直径小于速动片的检测安装孔孔径，定心导向块中心设有定心轴安装孔，锥形定心轴的末端贯穿在定心轴安装孔内使得定心导向块安装在锥形定心轴上，同时，多个可沿定心导向块径向滑动的活动顶块活动安装在定心导向块中；

定心轴固定板一侧还安装有两个可沿水平方向相向滑动的活动套，活动套位于锥形定心组件的上方；

角度检测杆平行于定心轴固定板安装在底板上方，且角度检测杆的上端可转动安装在锥形定心轴末端，角度检测杆的左右侧面分别为垂直于定心轴固定板板面的左角度检测面和右角度检测面，且左角度检测面和右角度检测面平行；角度检测杆的下端可拆卸安装有一个抵接插轴，抵接插轴的前端设有一个抵接头，抵接头安装在角度检测杆的内侧。

进一步地，锥形定心轴腰部为转动安装段，转动安装段通过轴承可转动安装在定心轴固定板中，且轴承外圈和定心轴固定板中的轴承安装孔之间过盈配合，轴承内圈和转动安装段之间间隙配合。

进一步地，定心导向块一侧端面设有多个沿径向分布的滑行通槽，滑行通槽与定心轴安装孔贯通；活动顶块的上端为触头，活动顶块的下端面为配合滑行斜面；锥形定心轴为一体成型的多段式阶梯轴状结构，转动安装段旁依次设置有锥形定心段和导向块安装段，锥形定心段设有与活动顶块对应的导向滑行锥面，导向滑行锥面与配合滑行斜面倾角一致；导向块安装段直径与定心轴安装孔孔径相匹配；锥形定心轴的导向块安装段套在定心轴安装孔内，并且活动顶块位于滑行通槽内，同时导向滑行锥面与配合滑行斜面贴合。

进一步地，锥形定心组件还包括一块盖板，盖板为一个环形板件，锥形定心轴穿过盖板的中心孔，同时通过连接螺钉将盖板封堵安装在定心导向块设有滑行通槽的一侧而将活动顶块封堵安装在滑行通槽内；活动顶块中开有一个活动孔；连接螺钉依次贯穿通过盖板、活动孔和定心导向块，其中，活动孔为长圆孔。

进一步地，触头端面为半球面，另外，锥形定心轴通过锁紧螺母可拆卸固定连接在定心轴固定板中。

进一步地，定心轴固定板一侧可拆卸贯穿安装有两个导向销，两个导向销轴心连线与底板测量面平行，导向销包括依次相接的螺纹端、活动套安装段和固接在活动套安装段一端的销帽；活动套套在活动套安装段上，同时导向销末端穿过定心轴固定板且螺纹端上拧接一个螺母。

活动套安装段设有沿轴向延伸的两个相互平行的贴合面，活动套设有截面为长圆形的导向销安装孔，活动套套在活动套安装段上时贴合面与导向销安装孔的上下两个平面内壁贴合；定心轴固定板一侧还安装有可沿竖直方向上下滑动的锥形滑块，锥形滑块设有两个左右对称的挤压斜面，两个挤压斜面分别与活动套的外表面抵接。

进一步地，锥形滑块的后端还设有导向端，定心轴固定板中开有沿竖直方向延伸的长条状的导向限位孔，导向端贯穿通过导向限位孔。

进一步地，定心轴固定板的上端向一侧延伸形成水平的拉杆固定板，拉杆固定板中开有拉杆安装孔；还包括一个滚花螺钉，滚花螺钉的上端设有滚花头，滚花螺钉的下端设有一个沿周向延伸的弧形限位槽，滚花螺钉贯穿拧接在拉杆安装孔中，同时滚花螺钉的下端可转动插接在锥形滑块中；

锥形滑块中开有一个竖直贯通的拉杆孔，锥形滑块中还设有一个限位螺钉安装孔；限位螺钉安装孔与拉杆孔垂直且不完全贯穿；滚花螺钉的下端插入拉杆孔内，同时限位螺钉安装孔内插有一根限位螺钉，限位螺钉局部卡在滚花螺钉的弧形限位槽内。

进一步地，锥形定心轴末端设有一个检测杆安装孔，角度检测杆上端设有一个与角度检测杆垂直的定心连接柱，定心连接柱插接在检测杆安装孔内且两者之间间隙配合，定心连接柱中开有一个沿轴向贯通的排气孔。

进一步地，角度检测杆的下端设有一个抵接插轴安装孔，抵接插轴安装孔为一个长圆孔，抵接插轴包括一段螺纹连接段，抵接头设置在螺纹连接段的一端，螺纹连接段贯穿通过抵接插轴安装孔，且螺纹连接段上拧接有一个紧固螺母；另外，抵接头为一个锥形块状结构。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

该装置是一种通用性较强的转辙机速动片检测装置，专门针对速动片这种特殊形状的工件，可以对工件实现无间隙定位，工件装夹时，依次对工件实现了定心、防转、测量，分别采用不同的定位结构无间隙支撑在速动片的检测安装孔、U形开口以及弧形长圆孔内，不受工件的孔径尺寸大小的影响，可以匹配较宽范围尺寸的速动片工件，通用性强，且可实现对各个安装孔的无间隙支撑，结构稳定，可靠性强，并且操作方便，大大提高了工作效率；由于对工件实现了精准定位，检测结果精准可靠，提高了测量精度。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A截面处的剖视图；

图3为图1中B截面处的剖视图；

图4为支撑座的结构示意图；

图5为图4中C截面处的剖视图；

图6为锥形定心轴的结构示意图；

图7为盖板的结构示意图；

图8为活动顶块的结构示意图；

图9为图8中活动顶块的侧视图；

图10为定心导向块的结构示意图；

图11为导向销的结构示意图；

图12为图11中导向销的左侧视图；

图13为活动套的结构示意图；

图14为图13中活动套的俯视图；

图15为锥形滑块的结构示意图；

图16为图15中锥形滑块的左侧视图；

图17为图15中锥形滑块的俯视图；

图18为滚花螺钉的结构示意图；

图19为角度检测杆的结构示意图；

图20为图19中角度检测杆的左侧视图；

图21为抵接插轴的结构示意图；

图22为速动片的结构示意图。

附图标记说明：

1-速动片；11-检测安装孔；12-U形开口；13-弧形长圆孔；2-支撑座；21-定心轴固定板；211-导向限位孔；22-拉杆固定板；221-拉杆安装孔；23-底板；231-底板测量面；31-锥形定心轴；311-螺纹锁紧段；312-转动安装段；313-锥形定心段；314-导向块安装段；3131-导向滑行锥面；3132-检测杆安装孔；32-盖板；321-中心孔；33-活动顶块；331-活动孔；332-配合滑行斜面；333-触头；34-定心导向块；341-定心轴安装孔；342-滑行通槽；35-轴承；36-连接螺钉；37-锁紧螺母；4-角度检测杆；41-定心连接柱；411-排气孔；42-抵接插轴安装孔；43-左角度检测面；44-右角度检测面；5-抵接插轴；51-抵接头；52-螺纹连接段；53-紧固螺母；6-锥形滑块；61-挤压斜面；62-拉杆孔；63-限位螺钉安装孔；64-导向端；7-滚花螺钉；71-弧形限位槽；8-导向销；81-螺纹端；82-活动套安装段；821-贴合面；83-销帽；9-活动套；91-导向销安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-22所示，一种转辙机速动片检测装置，其特征在于：包括支撑座2、锥形定心组件、角度检测杆4、抵接插轴5和活动套9。

待检测工件为转辙机的速动片1，其外观呈圆环状，中心为检测安装孔11，外缘的上端设有关于圆心对称的U形开口12，与U形开口12对的另一侧的外缘设有与U形开口12和圆心同时对称的弧形长圆孔13(如图22所示)。

支撑座2包括竖直的定心轴固定板21，定心轴固定板21的下端延伸形成一块水平的底板23，底板23的上表面为底板测量面231，底板测量面231与定心轴固定板21垂直(如图4-5所示)。

锥形定心组件包括装配在一起的锥形定心轴31、活动顶块33和定心导向块34，锥形定心轴31垂直贯穿且可转动安装在定心轴固定板21中，具体地，锥形定心轴31腰部为转动安装段312，转动安装段312通过轴承35可转动安装在定心轴固定板21中，且轴承35外圈和定心轴固定板21中的轴承安装孔之间过盈配合，轴承35内圈和转动安装段312之间间隙配合，使得锥形定心轴31在除自身可转动外还能够沿轴向水平移动。

定心导向块34外轮廓为圆形，其直径小于速动片1的检测安装孔11孔径，定心导向块34中心设有定心轴安装孔341，锥形定心轴31的末端贯穿在定心轴安装孔341内使得定心导向块34安装在锥形定心轴31上，同时，多个可沿定心导向块34径向滑动的活动顶块33安装在定心导向块34中。

优选地，如图10所示，定心导向块34一侧端面设有多个沿径向分布的滑行通槽342，滑行通槽342与定心轴安装孔341贯通；如图8-9所示，活动顶块33的上端为触头333，活动顶块33的下端面为配合滑行斜面332。如图6所示，锥形定心轴31为一体成型的多段式阶梯轴状结构，转动安装段312旁依次设置有锥形定心段313和导向块安装段314，锥形定心段313设有与活动顶块33对应的导向滑行锥面3131，导向滑行锥面3131与配合滑行斜面332倾角一致，保证装配后两个面能完全贴合；导向块安装段314直径与定心轴安装孔341孔径相匹配；锥形定心轴31的导向块安装段314套在定心轴安装孔341内，并且活动顶块33位于滑行通槽342内，同时导向滑行锥面3131与配合滑行斜面332贴合。

进一步地，锥形定心组件还包括一块盖板32，盖板32为一个环形板件(如图7所示)，锥形定心轴31穿过盖板32的中心孔321，同时通过连接螺钉36将盖板32封堵安装在定心导向块34设有滑行通槽342的一侧而将活动顶块33封堵安装在滑行通槽342内；活动顶块33中开有一个活动孔331；连接螺钉36依次贯穿通过盖板32、活动孔331和定心导向块34，其中，活动孔331为长圆孔，使得活动顶块33被连接螺钉36限位的同时还具有一定的自由度，方便其在滑行通槽342内沿槽道滑动。

优选地，触头333端面为半球面，触头333端面设计为半球面，使得安装好工件后，触头333和检测安装孔11孔壁点接触，这样，该装置可以匹配较宽范围尺寸的速动片1工件，不受工件的检测安装孔11孔径大小的影响，通用性强。另外，锥形定心轴31通过锁紧螺母37可拆卸固定连接在定心轴固定板21中；具体地，锥形定心轴31末端为螺纹锁紧段311，锥形定心轴31贯穿通过定心轴固定板21中，且锁紧螺母37拧紧在螺纹锁紧段311上，使得定心轴固定板21受挤压在盖板32和锁紧螺母37之间。

定心轴固定板21一侧还安装有两个可沿水平方向相向滑动的活动套9，活动套9位于锥形定心组件的上方；具体地，定心轴固定板21一侧可拆卸贯穿安装有两个导向销8，两个导向销8轴心连线与底板测量面231平行；如图11-12所示，导向销8包括依次相接的螺纹端81、活动套安装段82和固接在活动套安装段82一端的销帽83；活动套9套在活动套安装段82上，同时导向销8末端穿过定心轴固定板21且螺纹端81上拧接一个螺母防止导向销8从定心轴固定板21上脱落，活动套9位于销帽83内侧，通过销帽83的阻挡防止活动套9从导向销8上脱落(如图3所示)。优选地，活动套安装段82设有沿轴向延伸的两个相互平行的贴合面821(如图12所示)，活动套9设有截面为长圆形的导向销安装孔91(如图14所示)，活动套9套在活动套安装段82上，同时贴合面821与导向销安装孔91的上下两个平面内壁贴合，加工时，需使得导向销安装孔91截面长圆孔长度尺寸略大，便于活动套9套在导向销8上的同时可以沿贴合面821平移一段距离。

同时，定心轴固定板21一侧还安装有可沿竖直方向上下滑动的锥形滑块6，锥形滑块6设有两个左右对称的挤压斜面61(如图15所示)，两个挤压斜面61分别与活动套9的外表面抵接，当锥形滑块6向下移动时，两个挤压斜面61同时向外侧挤压两个活动套9，使得两个活动套9可沿导向销8的贴合面821(即水平方向)相向滑动。

优选地，锥形滑块6的后端还设有导向端64(如图17所示)，定心轴固定板21中开有沿竖直方向延伸的长条状的导向限位孔211，导向端64贯穿通过导向限位孔211。设置导向限位孔211在锥形滑块6移动时对其导向限位，使其可沿竖直方向移动，防止跑偏。

定心轴固定板21的上端向一侧延伸形成水平的拉杆固定板22，拉杆固定板22中开有拉杆安装孔221；还包括一个滚花螺钉7，滚花螺钉7的上端设有滚花头，滚花螺钉7贯穿拧接在拉杆安装孔221中，同时滚花螺钉7的下端可转动插接在锥形滑块6中。

优选地，滚花螺钉7的下端设有一个沿周向延伸的弧形限位槽71(如图18所示)，锥形滑块6中开有一个竖直贯通的拉杆孔62，锥形滑块6中还设有一个限位螺钉安装孔63；限位螺钉安装孔63与拉杆孔62垂直且不完全贯穿(如图17所示)；滚花螺钉7的下端插入拉杆孔62内，同时限位螺钉安装孔63内插有一根限位螺钉，限位螺钉局部卡在滚花螺钉7的弧形限位槽71内(两者接触部位有活动间隙)，使得锥形滑块6稳固连接在滚花螺钉7下端同时滚花螺钉7的下端可转动安装在拉杆孔62内，通过旋转滚花螺钉7，滚花螺钉7可带动锥形滑块6上下移动且保证锥形滑块6不转动。

角度检测杆4平行于定心轴固定板21安装在底板23上方，且角度检测杆4的上端可转动安装在锥形定心轴31末端，具体地，锥形定心轴31末端设有一个检测杆安装孔3132，角度检测杆4上端设有一个与角度检测杆4垂直的定心连接柱41，定心连接柱41插接在检测杆安装孔3132内且两者之间间隙配合，使角度检测杆4的上端可转动安装在锥形定心轴31末端，优选地，定心连接柱41中开有一个沿轴向贯通的排气孔411，在安装定心连接柱41时排出检测杆安装孔3132内的气体，便于定心连接柱41顺利插接在检测杆安装孔3132内。

角度检测杆4的左右侧面分别为垂直于定心轴固定板21板面的左角度检测面43和右角度检测面44，且左角度检测面43和右角度检测面44平行；角度检测杆4的下端可拆卸安装有一个抵接插轴5，抵接插轴5的前端设有一个抵接头51，抵接头51安装在角度检测杆4的内侧。如图19-21所示，具体地，角度检测杆4的下端设有一个抵接插轴安装孔42，抵接插轴安装孔42为一个长圆孔，抵接插轴5包括一段螺纹连接段52，抵接头51设置在螺纹连接段52的一端，螺纹连接段52贯穿通过抵接插轴安装孔42，且螺纹连接段52上拧接有一个紧固螺母53，通过紧固螺母53将抵接插轴5可拆卸固定安装在角度检测杆4的下端，拧紧紧固螺母53后，紧固螺母53压紧在角度检测杆4的一侧，抵接头51压紧在角度检测杆4的另一侧；另外，抵接头51为一个锥形块状结构。

使用本装置进行工件对称度检测时，将本装置置于水平工作台上，首先组装锥形定心组件，即将锥形定心轴31、盖板32、活动顶块33和定心导向块34组装在一起，首先将定心导向块34装在锥形定心轴31上，具体地，将锥形定心轴31的导向块安装段314套在定心轴安装孔341内，两者之间过盈配合，然后将活动顶块33一一对应地放置于定心导向块34的滑行通槽342内，将盖板32套在锥形定心轴31上，并且通过连接螺钉36将盖板32封堵安装在定心导向块34设有滑行通槽342的一侧而将活动顶块33封堵安装在滑行通槽342内，连接螺钉36依次贯穿通过盖板32、活动孔331和定心导向块34，因活动孔331为长圆孔，使得活动顶块33被连接螺钉36限位的同时还具有一定的自由度，方便其在滑行通槽342内沿槽道滑动。

然后将锥形定心组件安装在定心轴固定板21中：定心轴固定板21中提前安装好轴承35，将锥形定心轴31的转动安装段312插进轴承35内孔，轴承35内圈和转动安装段312之间间隙配合，使得锥形定心轴31在除自身可转动外还能够沿轴向水平移动。之后，将锥形定心轴31通过锁紧螺母37连接在定心轴固定板21中。安装锁紧螺母37时，要注意首先锁紧螺母37不完全拧紧在在螺纹锁紧段311上。

接下来将待检测的速动片1套在定心导向块34外，安装时注意使得两个活动套9位于工件的U形开口12内，逐渐拧紧锁紧螺母37，在这个过程中，锥形定心轴31沿轴向产生位移，迫使导向滑行锥面3131挤压配合滑行斜面332，使得活动顶块33沿滑行通槽342向外侧扩散移动，直至活动顶块33的触头333紧顶在检测安装孔11孔壁，从而对工件实现无间隙定心；这种定心结构，不受工件的检测安装孔11孔径大小的影响，可以对一定范围内任意尺寸的检测安装孔11进行定位夹紧，可以匹配较宽范围尺寸的速动片1工件，通用性强，且操作方便，可实现对检测安装孔11孔壁的多点无间隙支撑，结构稳定，可靠性强。

工件定心之后，此时的待检工件仅能随轴承35绕轴心转动，需要进一步对其实现防转定位，旋转滚花螺钉7，滚花螺钉7带动锥形滑块6下移，锥形滑块6的两个挤压斜面61同时向外侧挤压两个活动套9，使得两个活动套9沿导向销8的贴合面821(即水平方向)相向滑动，直至活动套9挤压工件的U形开口12侧壁，待检工件的U形开口12会随两个活动套9的挤压而绕轴承35轴心转动自动调整，直到与待检工件的U形开口12的两个侧壁同时接触，此时完成对待检工件的装夹，工件固定安装在了支撑座2中。

工件的装夹完成之后，将抵接插轴5安装在角度检测杆4的下端，将抵接插轴5贯穿通过抵接插轴安装孔42，在螺纹连接段52上拧接紧固螺母53但不完全拧紧。

最后进行对称度测量，将携带抵接插轴5的角度检测杆4上端的定心连接柱41插入锥形定心轴31末端的检测杆安装孔3132内，两者之间间隙配合，使得角度检测杆4在外力作用下可自由摆动，同时使得抵接插轴5的抵接头51插入速动片1的弧形长圆孔13内，之后调整抵接头51在弧形长圆孔13内的位置进行测量。

测量时，需测量两个角度值，首先拨动角度检测杆4，使得抵接头51靠紧弧形长圆孔13的左端(由于抵接头51为锥形块状结构，所以可以实现对弧形长圆孔13的无间隙定位)，拧接紧固螺母53，此时用万能角度尺测量并记录左角度检测面43与底板测量面231之间的角度；然后松开紧固螺母53，拨动角度检测杆4，使得抵接头51靠紧弧形长圆孔13的右端，拧接紧固螺母53，用万能角度尺测量并记录右角度检测面44与底板测量面231之间的角度；因角度检测杆4的左角度检测面43和右角度检测面44平行且角度检测杆4的上端中心点与检测安装孔11的圆心位于同一轴线上，因此，比较两次测量数值，即可得到弧形长圆孔13与U形开口12对检测安装孔11角度对称度，若两个角度测量值相等，认为满足对称度的要求，若两者不相等，则认为不满足对称度的要求。

可见，该装置是一种通用性较强的转辙机速动片检测装置，专门针对速动片1这种特殊形状的工件，可以对工件实现无间隙定位，工件装夹时，依次对工件实现了定心、防转、测量，分别采用不同的定位结构无间隙支撑在速动片1的检测安装孔11、U形开口12以及弧形长圆孔13内，不受工件的孔径尺寸大小的影响，可以匹配较宽范围尺寸的速动片1工件，通用性强，且可实现对各个安装孔的无间隙支撑，结构稳定，可靠性强，并且操作方便，大大提高了工作效率；由于对工件实现了精准定位，检测结果精准可靠，提高了测量精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。