具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种可降解软包装膜生产中检测降解性能的测试装置，包括菱形的壳体1，壳体1的顶部设置有盖板11，壳体1的底部侧边固定连接有支柱14，壳体1的底部中心处固定连接有电机15，电机15的输出轴贯穿壳体1且电机15的输出轴轴端部固定连接有丝杆19，电机15的输出轴转动连接有底板16，底板16设置在壳体1的内底部，底板16的侧边固定连接有多个固定柱17，固定柱17传动连接有密封组件2，丝杆19螺纹连接有菱形的隔板18，隔板18通过密封组件2与盖板11传动连接，盖板11的底部侧边固定连接有上延板12，壳体1的顶部侧边固定连接有下延板13，上延板12与下延板13之间通过密封组件2密封连接，隔板18通过密封组件2与壳体1的内部壁板密封连接，壳体1的侧边壁板内部设置有传动组件4，传动组件4传动连接有遮光组件3。

作为本发明的一种技术优化方案，壳体1为透明材料制备而成，密封组件2共有两个分别设置在壳体1的内部两侧中心处，传动组件4和遮光组件3均有四个分别设置在壳体1的每个侧边壁板内部。

作为本发明的一种技术优化方案，密封组件2包括气缸20、第一活塞21、支撑杆22、软导管23、第一气囊24、气槽25、限位块26、L形管27、第二气囊28和第二活塞29，支撑杆22固定连接在隔板18的顶部两侧，支撑杆22的顶部固定连接有第一活塞21，第一活塞21的外侧滑动套接有气缸20，气缸20与支撑杆22滑动套接且气缸20与支撑杆22滑动连接处设置有密封条，气缸20的底部一侧连通有软导管23，软导管23安装在气缸20的壁板内且软导管23经盖板11和上延板12的内部连通有第一气囊24，第一气囊24设置在上延板12的底部，上延板12通过第一气囊24与下延板13密封连接。

作为本发明的一种技术优化方案，气槽25分别开设在隔板18的两侧底部，气槽25内部均滑动连接有第二活塞29，气槽25的顶部均连通有L形管27，L形管27远离气槽25的一端均连通有第二气囊28，第二气囊28设置在隔板18的侧边，隔板18通过第二气囊28与壳体1的内部壁板密封连接，气槽25的底部侧边设置有限位块26，限位块26与第二活塞29活动卡接，第二活塞29和气槽25均为菱形，第二活塞29与固定柱17传动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，传动组件4包括第一锥块41、灯泡42、第二锥块43、导块44、开关45、滑棒46、T形杆47、套筒48和弹簧49，第一锥块41固定连接在盖板11的顶部侧边，第一锥块41传动连接有第二锥块43，第二锥块43的底部一侧固定连接有滑棒46，滑棒46的外侧滑动套接有导块44，导块44的内底部固定连接有开关45，壳体1的侧边壁板内固定连接有多个灯泡42，开关45控制灯泡42的开启与关闭。

作为本发明的一种技术优化方案，第二锥块43远离滑棒46的一侧底部固定连接有T形杆47，T形杆47滑动套接有U形的套筒48，T形杆47上套接有弹簧49，弹簧49的两端固定连接在套筒48的端部和T形杆47的T字形顶部，第二锥块43与遮光组件3固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，遮光组件3包括第一齿条30、第一滑条31、第二齿条32、齿轮33、第二滑条34、固定板35、滑板36、空槽361、滑块37、滑槽38和橡胶垫39，第一滑条31固定连接在第二锥块43的底部且第一滑条31与壳体1的内部壁板滑动连接，第一滑条31的底部固定连接有第一齿条30，第一齿条30啮合连接有多个转动连接在壳体1内部的齿轮33，齿轮33远离第一齿条30的一侧啮合连接有第二齿条32，第二齿条32的底部固定连接有第二滑条34，第二滑条34与壳体1的侧边内部壁板滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，第二滑条34的底部固定连接有多个滑板36，滑板36滑动连接有固定板35，固定板35的前后两面固定连接在壳体1侧边壁板内部，滑板36和固定板35均间隔设置且滑板36活动收纳在固定板35的内部，相邻固定板35之间设置有空槽361，空槽361与滑板36滑动连接，固定板35的底部固定连接有滑块37，滑块37滑动连接有开设在壳体1侧边壁板内底部的滑槽38，一侧的固定板35的侧边固定连接在壳体1的内部壁板上，壳体1的内部设置有橡胶垫39，橡胶垫39和滑板36活动密封连接。

作为本发明的一种技术优化方案，第一滑条31在盖板11与壳体1的顶部密封连接时的高度低于隔板18顶部的高度，第二滑条34在盖板11与壳体1的顶部密封连接时的高度高于隔板18底部的高度。

本发明在使用时，首先通过打开电机15使得电机15带动丝杆19转动，进而使得丝杆19带动隔板18上升，进而使得支撑杆22带动第一活塞21上升，进而使得第一活塞21支撑起盖板11将盖板11打开，然后使得壳体1打开，然后将需要测试的软包装膜分别放置在隔板18的上、下方，通过控制电机15反转使得丝杆19带动隔板18下降，进而使得隔板18下降，随着隔板18的下降，壳体1的顶部侧边壁板会和盖板11接触，然后随着隔板18的下降，隔板18会通过支撑杆22带动第一活塞21继续下降，进而使得第一活塞21挤压气缸20内部的气体，进而使得气缸20内部的气体通过软导管23进入到第一气囊24的内部，进而使得第一气囊24膨胀，进而使得上延板12和下延板13之间的连接密封起来，同时通过支撑杆22和气缸20的设计，一方面能够有效的将盖板11封盖在壳体1的顶部侧边上，另一方面通过气缸20内部气体和第一活塞21的作用又能够防止盖板11与壳体1的顶部连接过于紧密，进而造成盖板11疲劳断裂的情况出现，又有效的对盖板11进行减震。

在隔板18下降的过程中，第二活塞29会与固定柱17接触，由于隔板18仍然在下降，故而第二活塞29会被挤压深入气槽25的内部，进而使得第二活塞29挤压气槽25内的气体，使得气槽25内部的气体通过L形管27进入到第二气囊28的内部，进而使得第二气囊28膨胀，随着第二气囊28的膨胀，进一步的使得壳体1的内部壁板与隔板18紧密连接，一方面使得第二气囊28将壳体1内部的上下两端的空间隔开，另一方面在隔板18运动至气槽25的顶部与第二活塞29即将接触时，电机15关闭，有效的将隔板18固定住，同时，通过丝杆19与隔板18的螺纹连接以及固定柱17对通过第二活塞29和气槽25对隔板18的支撑，有效的防止了隔板18自主滑动。

在隔板18下降的过程中，隔板18通过密封组件2带动盖板11下降，盖板11的下降会使得第一锥块41与第二锥块43接触，进而使得第一锥块41将第二锥块43向着图3视角中的右侧移动，进而使得第二锥块43推动滑棒46在导块44中像右移动，在滑棒46运动至导块44的端部之后，滑棒46与开关45接触，进而使得灯泡42打开，由于隔板18的存在，进而使得光照能够只照射在隔板18上方的壳体1的内部空间上，在第一锥块41将第二锥块43向着图3视角中的右侧移动的过程中，第二锥块43还会带动T形杆47在套筒48内的部分向着右侧移动，并且使得弹簧49压缩，通过套筒48和T形杆47的滑动连接与导块44和滑棒46的滑动连接设计，一方面对第二锥块43起到一个支撑作用，另一方面也能够有效的防止第二锥块43在移动的过程中发生偏移，进而达到对第一滑条31不会产生侧向的力，对第一滑条31进行有效的保护作用。

在第一锥块41将第二锥块43向着图3视角中的右侧移动的过程中，第二锥块43会带动第一滑条31进行有效的移动，进而使得第一滑条31带动第一齿条30向着右侧移动，第一齿条30进而通过齿轮33带动第二齿条32向左移动，第二齿条32进一步的使得第二滑条34向着左侧移动，进而使得第二滑条34带动滑板36进行有效的滑动，进而使得滑板36将空槽361封堵住，同时一侧的滑板36的侧边会与橡胶垫39贴合，进而通过固定板35和滑板36将壳体1的侧边封堵起来，一方面有效的防止了外界的光照照射进入到壳体1的内部，另一方面通过固定板35、滑板36和空槽361的设计，也能够对壳体1的内部空间进行一个有效的保温，进而使得软包装膜在一个恒定的环境下进行降解，而且在降解的过程中，只有光照的因素不同，使得检测技术人员更加有效和高效的探究光照对软包装膜降解的影响。

在固定板35和滑板36将壳体1的侧边封堵住之后，通过位于隔板18上方的壳体1的壁板观察隔板18上方的软包装膜的降解，在降解完成之后，通过控制电机15再次反转，进而使得丝杆19带动隔板18上升，进而使得遮光组件3中的滑板36从空槽361内移动刀固定板35中，进而通过滑板36与空槽361之间的缝隙观察位于隔板18下方的软包装膜的降解速率，进而有效的探究光照对于软包装膜降解速率的影响，而且若是位于隔板18下方的软包装膜没有降解完成，不需要通过丝杆19将隔板18输送至丝杆19的顶部，只需要控制电机15通过丝杆19将隔板18带动向下运动，重新使得滑板36和固定板35将位于隔板18下方的壳体1的侧边壁板封堵住，使得位于隔板18下方的软包装膜继续在无光照的情况下进行降解。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。