阅读说明：本技术 一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法 (Pouring channel device for investment casting process and preparation method thereof ) 是由 张宁 潘年锋 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法,浇道装置包括底浇道,底浇道上并列粘接有主浇道和直浇道,直浇道上还粘接有辅助浇道,辅助浇道和底浇道用于夹持蜡模件,直浇道上还粘接有内浇道,内浇道伸入蜡模件预设的空腔内,底浇道、主浇道、辅助浇道和内浇道均由蜡料制成,直浇道包括浇道内芯,浇道内芯外表面包覆有表面层,表面层是由蜡料制成。另外,本发明还提供了该浇道装置的制备方法的具体步骤。采用本发明的技术方案,通过设置浇道内芯、控制化蜡桶内的温度以及浇道内芯在化蜡桶内蜡料中的浸没次数,增强了直浇道的承载能力,使蜡模件能够通过直浇道受到稳定支承,防止熔模铸造工艺过程出现中断。(The invention relates to a pouring gate device for an investment casting process and a preparation method thereof, wherein the pouring gate device comprises a bottom pouring gate, a main pouring gate and a straight pouring gate are bonded on the bottom pouring gate in parallel, an auxiliary pouring gate is further bonded on the straight pouring gate, the auxiliary pouring gate and the bottom pouring gate are used for clamping a wax module, an inner pouring gate is further bonded on the straight pouring gate, the inner pouring gate extends into a preset cavity of the wax module, the bottom pouring gate, the main pouring gate, the auxiliary pouring gate and the inner pouring gate are all made of wax materials, the straight pouring gate comprises a pouring gate inner core, the outer surface of the pouring gate inner core is coated with a surface layer. In addition, the invention also provides the specific steps of the preparation method of the pouring gate device. By adopting the technical scheme of the invention, the bearing capacity of the sprue is enhanced by arranging the sprue inner core, controlling the temperature in the wax melting barrel and the immersion times of the sprue inner core in the wax material in the wax melting barrel, so that the wax mould can be stably supported through the sprue, and the interruption of the investment casting process is prevented.)

一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法。

背景技术

近年来，机械装备制造业快速发展，人们设计制造了各种各样的机械装备，以方便人们的生产、生活等各种活动，机械装备是由各个不同形状、大小及功能的零部件组成的，这些各种不同的机械零部件一般需要使用不同的加工制造方法成型，铸造成型是目前机械制造加工的重要工艺方法，一般使用金属材料制成模具，再向模具中浇铸铸件原料，随着技术的发展，人们对机械零部件的制造精度的要求日益提高，铸造工艺可成型很多外形十分复杂的机械零部件的加工，这就对使用的铸造模具上相应的零部件的制造精度和形状轮廓精度均提出了更高的要求，现有技术中，在熔模铸造工艺过程中，首先要根据产品形状制备蜡模件，再制备相应浇道装置，将蜡模件与浇道装置连接起来，再通过浇道装置浇注熔炼为液状的合金材料，从而获得铸件，现有的浇道装置一般包括主浇道、直浇道、内浇道等，对于一些形状特殊的产品，其相应的蜡模件形状也十分特殊，蜡模件与浇道装置连接在一起时，浇道装置还要对蜡模件起到支承作用，然而，由于主浇道、直浇道、内浇道等均采用蜡料制成，极易出现断裂而使浇道装置受损，不仅使蜡模件得不到支承，也会使熔模铸造工艺过程出现中断。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法。

本发明提供了一种用于熔模铸造工艺的浇道装置，包括底浇道，所述底浇道上并列粘接有主浇道和直浇道，所述直浇道上还粘接有辅助浇道，所述辅助浇道和底浇道用于夹持蜡模件，所述直浇道上还粘接有内浇道，内浇道伸入蜡模件预设的空腔内，所述底浇道、主浇道、辅助浇道和内浇道均由蜡料制成，所述直浇道包括浇道内芯，所述浇道内芯外表面包覆有表面层，所述表面层是由蜡料制成。

所述浇道内芯的材质为木材。

所述浇道内芯是外径为30mm至50mm的圆柱体形状。

所述用于熔模铸造工艺的浇道装置还包括搭接浇道，搭接浇道是由蜡料制成，搭接浇道两端分别与所述主浇道、直浇道粘接在一起。

另外，本发明还提供了一种用于熔模铸造工艺的浇道装置的制备方法，包括以下步骤：

提供化蜡桶和浇道内芯，所述化蜡桶内盛装有蜡料，使浇道内芯浸没入化蜡桶内的蜡料中若干次后取出，待所述浇道内芯表面附着的蜡料凝固后制得直浇道，再使用蜡料制成底浇道、主浇道、辅助浇道和内浇道，将主浇道和直浇道并列粘接于所述底浇道上，再将辅助浇道和内浇道粘接于直接浇道上，制得用于熔模铸造工艺的浇道装置。

所述浇道内芯在所述化蜡桶内的蜡料中至少浸没3次以上。

当使浇道内芯浸没入化蜡桶内的蜡料中时，控制所述化蜡桶内温度为65℃以上。

所述用于熔模铸造工艺的浇道装置的制备方法还包括以下步骤：

在使浇道内芯浸没入化蜡桶内的蜡料中之前，清除所述浇道内芯表面所有杂物。

所述用于熔模铸造工艺的浇道装置的制备方法还包括以下步骤：

在粘接所述底浇道、主浇道、辅助浇道、内浇道和直浇道时，先提供由金属材料制成的烫刀，再将所述烫刀加热至适当温度，然后通过使用烫刀将待粘接处蜡料熔化使所述主浇道和直浇道并列粘接于所述底浇道上，使所述辅助浇道和内浇道粘接于直接浇道上。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在直浇道内嵌埋浇道内芯，浇道内芯具有较好的刚性，能够增强直浇道的强度，通过直浇道对蜡模件起到稳定支承的作用，防止熔模铸造工艺过程出现中断，此外，本发明还提供了该浇道装置的制备方法，通过控制化蜡桶内的温度以及浇道内芯在化蜡桶内蜡料中的浸没次数，使浇道内芯表面粘附有足够的蜡料，一方面便于使其与浇道其它浇道进行粘接，另一方面进一步增强了直浇道的承载能力，使蜡模件能够通过浇道装置稳定支承，为提升熔模铸造产品质量奠定了基础。

附图说明

图1是本发明用于熔模铸造工艺的浇道装置的结构示意图；

图2是本发明直浇道的结构示意图。

图中：1-底浇道，2-主浇道，3-直浇道，4-辅助浇道，5-蜡模件，6-内浇道，7-浇道内芯，8-表面层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本发明提供了一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法，如图1、图2所示，包括底浇道1，底浇道1上并列粘接有主浇道2和直浇道3，直浇道3上还粘接有辅助浇道4，辅助浇道4和底浇道1用于夹持蜡模件5，直浇道3上还粘接有内浇道6，内浇道6伸入蜡模件5预设的空腔内，底浇道1、主浇道2、辅助浇道4和内浇道6均由蜡料制成，直浇道3包括浇道内芯7，浇道内芯7外表面包覆有表面层8，表面层8是由蜡料制成。

进一步地，优选浇道内芯7的材质为木材。浇道内芯7是外径为30mm至50mm的圆柱体形状。用于熔模铸造工艺的浇道装置还包括搭接浇道，搭接浇道是由蜡料制成，搭接浇道两端分别与主浇道2、直浇道3粘接在一起。

另外，本发明还提供了一种用于熔模铸造工艺的浇道装置的制备方法，包括以下步骤：

提供化蜡桶和浇道内芯7，化蜡桶内盛装有蜡料，使浇道内芯7浸没入化蜡桶内的蜡料中若干次后取出，待浇道内芯7表面附着的蜡料凝固后制得直浇道3，再使用蜡料制成底浇道1、主浇道2、辅助浇道4和内浇道6，将主浇道2和直浇道3并列粘接于底浇道1上，再将辅助浇道4和内浇道6粘接于直接浇道上，制得用于熔模铸造工艺的浇道装置。

进一步地，浇道内芯7在化蜡桶内的蜡料中至少浸没3次以上。当使浇道内芯7浸没入化蜡桶内的蜡料中时，控制化蜡桶内温度为65℃以上。

此外，用于熔模铸造工艺的浇道装置的制备方法还包括以下步骤：

在使浇道内芯7浸没入化蜡桶内的蜡料中之前，清除浇道内芯7表面所有杂物。

另外，用于熔模铸造工艺的浇道装置的制备方法还包括以下步骤：

在粘接底浇道1、主浇道2、辅助浇道4、内浇道6和直浇道3时，先提供由金属材料制成的烫刀，再将烫刀加热至适当温度，然后通过使用烫刀将待粘接处蜡料熔化使主浇道2和直浇道3并列粘接于底浇道1上，使辅助浇道4和内浇道6粘接于直接浇道上。

采用本发明的技术方案，通过在直浇道内嵌埋浇道内芯，浇道内芯具有较好的刚性，能够增强直浇道的强度，通过直浇道对蜡模件起到稳定支承的作用，防止熔模铸造工艺过程出现中断，此外，本发明还提供了该浇道装置的制备方法，通过控制化蜡桶内的温度以及浇道内芯在化蜡桶内蜡料中的浸没次数，使浇道内芯表面粘附有足够的蜡料，一方面便于使其与浇道其它浇道进行粘接，另一方面进一步增强了直浇道的承载能力，使蜡模件能够通过浇道装置稳定支承，为提升熔模铸造产品质量奠定了基础。