一种硅溶胶模壳干燥系统
阅读说明：本技术 一种硅溶胶模壳干燥系统 (Silica sol mould shell drying system ) 是由 魏建涛 魏波涛 于 2021-10-08 设计创作，主要内容包括：一种涉及熔模铸造技术领域的硅溶胶模壳干燥系统,包含由支撑架和传送链构成用于传送蜡模的循环传送链装置,以及用于风干蜡模外包裹的硅溶胶模壳的风干箱,还包含挂接机构和沾浆池；所述循环传送链装置传送链的链身通过铰链组件均布间隔铰接有多个用于挂接蜡模的挂接机构,且铰链组件的铰接轴与循环传送链装置的传送链长度方向轴线对应平行；所述挂接机构包含能够对应插接而组成一个整体的插接组件Ⅰ和插接组件Ⅱ,插接组件Ⅰ包含一端与铰链组件对应铰接的插接管；本发明结构简单,生产效率高,能够实现在蜡模外表自动上硅溶胶涂料以及在硅溶胶涂层自动覆盖石英砂的操作,有效降低了操作人员的劳动强度。(A silica sol mould shell drying system relates to the technical field of investment casting, and comprises a circulating conveying chain device which is composed of a supporting frame and a conveying chain and used for conveying a wax mould, an air drying box for air-drying the silica sol mould shell wrapped outside the wax mould, a hanging mechanism and a slurry dipping pool; a plurality of hanging mechanisms for hanging wax molds are uniformly and alternately hinged to a chain body of the conveying chain of the circulating conveying chain device through hinge components, and hinge shafts of the hinge components are correspondingly parallel to the length direction axis of the conveying chain of the circulating conveying chain device; the hanging mechanism comprises a plug-in component I and a plug-in component II which can be correspondingly plugged to form a whole, wherein the plug-in component I comprises a plug-in pipe with one end correspondingly hinged with the hinge component; the automatic coating device has the advantages of simple structure and high production efficiency, can realize the operation of automatically coating the silica sol coating on the outer surface of the wax mould and automatically covering the silica sol coating with quartz sand, and effectively reduces the labor intensity of operators.)
技术领域
本发明涉及熔模铸造、消失模溶模铸造符合工艺技术领域，尤其是涉及一种硅溶胶模壳干燥系统。
背景技术
公知的，利用硅溶胶模壳熔模铸造是指用易熔材料(例如工业石蜡)制成可熔性模型，在其上涂覆若干层硅溶胶涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳，由于蜡模容易受高温影响，硅溶胶模壳需要靠风干使模壳干燥提高模壳的强度；现有硅溶胶模壳制造工艺基本是由操作人员手动将蜡模浸入盛有硅溶胶涂料的沾浆池内，使蜡模表面粘附一层硅溶胶涂料，然后在硅溶胶涂料外表撒上一层石英砂，然后将蜡模挂在循环传送链上，由循环传送链带动蜡模进入风干箱将硅溶胶涂料风干形成一层硅溶胶涂层，然后循环往复，直至硅溶胶涂层厚度达到设计要求形成硅溶胶模壳，操作人员劳动强度较大，生产效率低下，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题；
中国专利（公告号：CN202192232U）公开了一种硅溶胶制壳沾浆系统，该专利包括悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和沾浆池，吊钩下端与吊具上端铰连接，蜡模连接在吊具下端，在吊具的外壁上设置滚轮，滚轮可带动蜡模同步转动；在实际生产中发现该专利蜡模与吊具连接操作繁琐，蜡模容易损掉，增加了操作人员的劳动负担；
中国专利（公告号：CN202192231U）公开了一种硅溶胶制壳自动淋砂系统，该专利包括平置的悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和淋砂机，蜡模处于水平方向，进入淋砂机，淋砂机淋砂，在实际生产中发现该专利蜡模无法达到淋砂充分均匀的效果，尤其是蜡模底部端面无法有效附着石英砂且易形成浆料堆积。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种硅溶胶模壳干燥系统。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种硅溶胶模壳干燥系统，包含由支撑架和传送链构成用于传送蜡模的循环传送链装置，以及用于风干蜡模外包裹的硅溶胶模壳的风干箱，还包含挂接机构和沾浆池；所述循环传送链装置传送链的链身通过铰链组件均布间隔铰接有多个用于挂接蜡模的挂接机构，且铰链组件的铰接轴与循环传送链装置的传送链长度方向轴线对应平行；
所述挂接机构包含能够对应插接而组成一个整体的插接组件Ⅰ和插接组件Ⅱ，插接组件Ⅰ包含一端与铰链组件对应铰接的插接管，插接管另一端靠近端部位置绕插接管轴线间隔环设有多个开口，开口内滑动连接有滑块，插接管对应滑块的一端活动插接有芯轴，芯轴对应滑块的位置为能够将滑块顶出插接管开口的锥形结构，且该锥形结构的小头端朝向铰链组件；
滑块对应芯轴的一端为与芯轴锥形结构对应匹配的斜面，滑块另一端设有凹槽，插接管对应滑块凹槽的位置套设有用于防止滑块脱离插接管开口的环形拉簧；所述插接管背离铰链组件的一端安装有堵头，插接管内对应芯轴和堵头之间设有用于顶推芯轴的弹簧；所述插接管对应芯轴背离堵头的一端活动套设有活动套，活动套内设有贯穿插接管与芯轴对应紧固连接的销钉，插接管对应销钉位置设有能使活动套带动销钉沿插接管轴线移动的条形槽；
插接组件Ⅱ包含对接杆，对接杆一端设有能够与插接管背离铰链组件的一端对应活动插接的盲孔，该盲孔敞口端内设有能够与滑块对应卡接的环槽；对接杆另一端同轴转动连接有用于连接蜡模的模柄；
循环传送链装置下方沿循环传送链装置传送方向依次设有盛装有硅溶胶涂料的沾浆池、盛装有石英砂的砂箱和风干箱；循环传送链装置支撑架架体对应沾浆池和砂箱的位置均安装有用于使挂接机构进入沾浆池或砂箱前沿铰链组件铰接轴向上偏摆，进入沾浆池或砂箱后自由下垂的折弯轨道；
所述砂箱内底部间隔设有多个用于将砂箱内石英砂吹起的吹气管，吹气管连通有能够以脉冲方式供气的气泵，砂箱顶部沿循环传送链装置传送链传送方向轴线两侧中间位置均设有用于吸尘的集尘罩，且集尘罩的罩口两侧分别与砂箱两端内壁之间留有间隔，集尘罩连通有吸尘器。
优选的，所述模柄柄身同轴紧固连接有能够与折弯轨道对应摩擦配合的摩擦轮。
优选的，所述折弯轨道的轨道面与摩擦轮的轮缘面平行接触。
优选的，所述风干箱顶部设有能够与摩擦轮摩擦配合的摩擦轨道。
优选的，所述风干箱为能够使蜡模从中间穿过的槽形结构，且槽形结构的风干箱两内槽壁均整列排布有多个出风口，风干箱内设有除湿装置。
优选的，所述循环传送链装置呈U形结构布局，且风干箱为与U形结构循环传送链装置对应匹配的U形折弯结构。
优选的，所述沾浆池内顶部沿循环传送链装置传送链传送方向轴线两侧中间位置均设有导流板，且导流板两端分别与沾浆池两端内壁之间留有间隔，沾浆池内底部设有用于将沾浆池内底部硅溶胶涂料抽至导流板板面的浆料泵。
优选的，所述堵头背离弹簧的一端呈球状结构，对接杆盲孔孔口内缘设有倒角结构。
优选的，所述铰链组件的铰接轴对应插接管两侧的轴身套设有用于使插接管保持竖直的扭力弹簧。
优选的，所述对接杆管身以及活动套的套身均设有防滑纹。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明公开的一种硅溶胶模壳干燥系统，结构简单，生产效率高，能够实现在蜡模外表自动上硅溶胶涂料以及在硅溶胶涂层自动覆盖石英砂的操作，有效降低了操作人员的劳动强度；所述挂接机构包含能够对应插接而组成一个整体的插接组件Ⅰ和插接组件Ⅱ，插接操作时能够先控制活动套带动芯轴沿插接管轴线远离铰链组件移动，使滑块缩回插接管相应开口内，即可使对接杆盲孔与插接管背离铰链组件的一端对应插接，然后松开活动套，通过弹簧顶推芯轴，从而使芯轴沿插接管轴线靠近铰链组件移动，将滑块顶出插接管相应开口，使滑块与环槽对应卡接，即可实现插接组件Ⅰ和插接组件Ⅱ的对应插接，结构简单，操作方便，能够有效提高作业效率；
循环传送链装置支撑架架体对应沾浆池和砂箱的位置均安装有用于使挂接机构进入沾浆池或砂箱前沿铰链组件铰接轴向上偏摆，进入沾浆池或砂箱后自由下垂的折弯轨道，使蜡模在传送过程中能够自动进出沾浆池和砂箱；
此外，所述模柄的柄身同轴紧固连接有能够与折弯轨道对应摩擦配合的摩擦轮，即摩擦轮能够沿折弯轨道带动模柄进而带动蜡模转动，从而使蜡模外表能够均匀粘附硅溶胶涂料以及石英砂；所述风干箱顶部设有能够与摩擦轮摩擦配合的摩擦轨道，即蜡模进入风干箱后，摩擦轮沿摩擦轨道滚动，从而带动蜡模转动，使蜡模受风均匀，而能够使蜡模外表硅溶胶模壳均匀干燥，增加干燥效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视；
图3为挂接机构的结构示意图；
图4为挂接机构的分离状态示意图；
图5为沾浆池的结构示意图；
图6为砂箱的结构示意图。
图中：1、循环传送链装置；2、蜡模；3、挂接机构；3-1、插接管；3-2、滑块；3-3、芯轴；3-4、环形拉簧；3-5、堵头；3-6、弹簧；3-7、活动套；3-8、销钉；3-9、条形槽；3-10、对接杆；3-11、环槽；3-12、模柄；3-13、摩擦轮；4、沾浆池；5、导流板；6、风干箱；7、铰链组件；8、砂箱；9、折弯轨道；10、集尘罩；11、吹气管。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
结合附图1～6，一种硅溶胶模壳干燥系统，包含由支撑架和传送链构成用于传送蜡模2的循环传送链装置1，以及用于风干蜡模2外包裹的硅溶胶模壳的风干箱6，还包含挂接机构3和沾浆池4；所述循环传送链装置1传送链的链身通过铰链组件7均布间隔铰接有多个用于挂接蜡模2的挂接机构3，且铰链组件7的铰接轴与循环传送链装置1的传送链长度方向轴线对应平行，即挂接机构3仅能向循环传送链装置1的传送链传送方向轴线两侧摆动；
所述挂接机构3包含能够对应插接而组成一个整体的插接组件Ⅰ和插接组件Ⅱ，插接组件Ⅰ包含一端与铰链组件7对应铰接的插接管3-1，插接管3-1另一端靠近端部位置绕插接管3-1轴线间隔环设有多个开口，开口内滑动连接有滑块3-2，插接管3-1对应滑块3-2的一端活动插接有芯轴3-3，芯轴3-3对应滑块3-2的位置为能够将滑块3-2顶出插接管3-1开口的锥形结构，且该锥形结构的小头端朝向铰链组件7，即芯轴3-3沿插接管3-1轴线靠近铰链组件7移动时能够将滑块3-2顶出插接管3-1相应开口；
滑块3-2对应芯轴3-3的一端为与芯轴3-3锥形结构对应匹配的斜面，滑块3-2另一端设有凹槽，插接管3-1对应滑块3-2凹槽的位置套设有用于防止滑块3-2脱离插接管3-1开口的环形拉簧3-4，即芯轴3-3沿插接管3-1轴线远离铰链组件7移动时，环形拉簧3-4能够拉动滑块3-2向插接管3-1内部收缩；所述插接管3-1背离铰链组件7的一端安装有堵头3-5，插接管3-1内对应芯轴3-3和堵头3-5之间设有用于顶推芯轴3-3的弹簧3-6，即能够通过弹簧3-6顶推芯轴3-3，从而使芯轴3-3能够将滑块3-2顶出插接管3-1相应开口；所述插接管3-1对应芯轴3-3背离堵头3-5的一端活动套设有活动套3-7，活动套3-7内设有贯穿插接管3-1与芯轴3-3对应紧固连接的销钉3-8，插接管3-1对应销钉3-8位置设有能使活动套3-7带动销钉3-8沿插接管3-1轴线移动的条形槽3-9，即能够通过活动套3-7带动芯轴3-3沿插接管3-1轴线移动，从而控制滑块3-2伸出或缩回插接管3-1相应开口内；
插接组件Ⅱ包含对接杆3-10，对接杆3-10一端设有能够与插接管3-1背离铰链组件7的一端对应活动插接的盲孔，该盲孔敞口端内设有能够与滑块3-2对应卡接的环槽3-11，即在对接操作时能够先控制活动套3-7带动芯轴3-3沿插接管3-1轴线远离铰链组件7移动，使滑块3-2缩回插接管3-1相应开口内，即可使对接杆3-10盲孔与插接管3-1背离铰链组件7的一端对应插接，然后松开活动套3-7，通过弹簧3-6顶推芯轴3-3，从而使芯轴3-3沿插接管3-1轴线靠近铰链组件7移动，将滑块3-2顶出插接管3-1相应开口，使滑块3-2与环槽3-11对应卡接，即可实现插接组件Ⅰ和插接组件Ⅱ的对应插接，结构简单，操作方便，能够有效提高作业效率；根据需要，所述堵头3-5背离弹簧3-6的一端呈球状结构，对接杆3-10盲孔孔口内缘设有倒角结构，能够便于插接组件Ⅰ和插接组件Ⅱ的插接操作，实现快速对接，且当堵头3-5与对接杆3-10盲孔的孔底对应接触时，插接管3-1的开口与环槽3-11相对应，从而使滑块3-2与环槽3-11相对应，进一步提高插接组件Ⅰ和插接组件Ⅱ对应插接的便捷性；所述对接杆3-10管身以及活动套3-7的套身均设有防滑纹，能够有效提高操作人员的操作手感，防止对接杆3-10或活动套3-7意外滑脱；对接杆3-10另一端同轴转动连接有用于连接蜡模2的模柄3-12，即在制作蜡模2时能够将模柄3-12背离对接杆3-10一端插入蜡模2内，蜡模2内冷却定型后即和模柄3-12紧固连接为一体，从而能够通过模柄3-12转移蜡模2；
循环传送链装置1下方沿循环传送链装置1传送方向依次设有盛装有硅溶胶涂料的沾浆池4、盛装有石英砂的砂箱8和风干箱6；循环传送链装置1支撑架架体对应沾浆池4和砂箱8的位置均安装有用于使挂接机构3进入沾浆池4或砂箱8前沿铰链组件7铰接轴向上偏摆，进入沾浆池4或砂箱8后自由下垂的折弯轨道9，即在折弯轨道9的导向作用下挂接机构3进入沾浆池4或砂箱8前能够向上摆动，使蜡模2最低端高于沾浆池4或砂箱8顶部，循环传送链装置1带动挂接机构3进而带动蜡模2继续前进，蜡模2位于沾浆池4或砂箱8上方后挂接机构3沿折弯轨道9自由下垂，从而使蜡模2能够自动进入沾浆池4或砂箱8，并以同样动作离开沾浆池4或砂箱8，且保证沾浆池4内硅溶胶涂料液面能够浸没蜡模2，从而使蜡模2外表能够自动粘附一层硅溶胶涂料；
所述砂箱8内底部间隔设有多个用于将砂箱8内石英砂吹起的吹气管11，吹气管11连通有能够以脉冲方式供气的气泵，砂箱8顶部沿循环传送链装置1传送链传送方向轴线两侧中间位置均设有用于吸尘的集尘罩10，且集尘罩10的罩口两侧分别与砂箱8两端内壁之间留有间隔，集尘罩10连通有吸尘器，即外表能够粘附一层硅溶胶涂料的蜡模2进入砂箱8后，开启气泵进行脉冲式吹气，通过吹气管11将砂箱8内石英砂吹起，使石英砂能够粘附在蜡模2外表面的硅溶胶涂层上，脉冲式吹气能够避免将砂箱8内石英砂吹出砂箱8，污染空气，同时开启吸尘器，通过集尘罩10吸尘，避免砂箱8内石英砂随意漂浮，造成空气污染；硅溶胶涂层外表粘附石英砂后，循环传送链装置1带动挂接机构3进而带动蜡模2继续前进，使蜡模2进入风干箱6，将蜡模2外表的硅溶胶涂层风干定型，从而形成一层硅溶胶模壳，并循环往复，使蜡模2外表硅溶胶模壳逐层加厚，直至蜡模2外表硅溶胶模壳厚度达到设计要求即可取下插接组件Ⅱ，进行下一工序处理；
此外，所述模柄3-12柄身同轴紧固连接有能够与折弯轨道9对应摩擦配合的摩擦轮3-13，即摩擦轮3-13能够沿折弯轨道9带动模柄3-12进而带动蜡模2转动，从而使蜡模2外表能够均匀粘附硅溶胶涂料以及石英砂；所述折弯轨道9的轨道面与摩擦轮3-13的轮缘面平行接触，即折弯轨道9的轨道面能够根据摩擦轮3-13的运行轨迹作相应扭曲，使折弯轨道9的轨道面与摩擦轮3-13的轮缘面平行接触，保证摩擦轮3-13能够沿折弯轨道9的轨道面滚动，带动蜡模2沿模柄3-12轴线转动；所述风干箱6顶部设有能够与摩擦轮3-13摩擦配合的摩擦轨道，即蜡模2进入风干箱6后，摩擦轮3-13沿摩擦轨道滚动，从而带动蜡模2转动，使蜡模2受风均匀，而能够使蜡模2外表硅溶胶模壳均匀干燥，增加干燥效率；所述风干箱6为能够使蜡模2从中间穿过的槽形结构，且槽形结构的风干箱6两内槽壁均整列排布有多个出风口，风干箱6内设有除湿装置，能够使风干箱6吹出的风保持干燥，进一步提升干燥效率和干燥均匀度，避免干燥不均所引起壳裂；
所述循环传送链装置1呈U形结构布局，且风干箱6为与U形结构循环传送链装置1对应匹配的U形折弯结构，能够有效加长循环传送链装置1及风干箱6的长度，从而增加蜡模2的挂载量，增加风干处理段长度，保证风干处理效果，提高生产效率，同时减小循环传送链装置1的占地面积；所述铰链组件7的铰接轴对应插接管3-1两侧的轴身套设有用于使插接管3-1保持竖直的扭力弹簧；即插接管3-1脱离折弯轨道9后能够在扭力弹簧的作用下保持竖直，避免挂接机构3在通过循环传送链装置1传送的过程中随意摆动，而意外导致蜡模2与其他物体发生碰撞；
所述沾浆池4内顶部沿循环传送链装置1传送链传送方向轴线两侧中间位置均设有导流板5，且导流板5两端分别与沾浆池4两端内壁之间留有间隔，沾浆池4内底部设有用于将沾浆池4内底部硅溶胶涂料抽至导流板5板面的浆料泵，通过浆料泵使沾浆池4内硅溶胶涂料能够上下循环，避免沾浆池4内硅溶胶涂料出现沉淀分层的现象。
实施本发明所述的硅溶胶模壳干燥系统，使用时能够先控制活动套3-7带动芯轴3-3沿插接管3-1轴线远离铰链组件7移动，使滑块3-2缩回插接管3-1相应开口内，即可使对接杆3-10盲孔与插接管3-1背离铰链组件7的一端对应插接，然后松开活动套3-7，通过弹簧3-6顶推芯轴3-3，从而使芯轴3-3沿插接管3-1轴线靠近铰链组件7移动，将滑块3-2顶出插接管3-1相应开口，使滑块3-2与环槽3-11对应卡接，即可将蜡模2挂接于循环传送链装置1传送链的链身；循环传送链装置1带动蜡模2依次进入沾浆池4、砂箱8和风干箱6，进行粘附硅溶胶涂料，粘附石英砂和风干操作，以在蜡模2外表形成硅溶胶模壳，并循环传送，直至蜡模2外表硅溶胶模壳厚度达到设计要求即可取下蜡模2。
本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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