一种铸件干燥制壳系统
阅读说明：本技术 一种铸件干燥制壳系统 (Dry system shell system of foundry goods ) 是由 谈敏 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铸件干燥制壳系统,属于精密加工技术领域,包括控制单元、干燥线单元、传输带单元、物料转移单元、料浆桶组件、雨淋砂机单元、流化床、预湿桶、除湿单元、除尘单元和矢量气流塔单元,其中,本发明由于设置有除尘单元和物料转移单元,能够通过控制单元控制物料转移单元全自动实现制壳过程,省时省力,且能够自动实现温度和湿度的控制,提高了产品的质量,同时,装载卸载站能够实现蜡的输入和输出处理,料浆桶组件的设置能够实现更加自动化的蜡处理,进而使得本发明可以大批量生产,降低了制造成本高,同时降低了维修难度,能够适应更多的自动化生产线。(The invention discloses a casting drying and shell-making system, which belongs to the technical field of precision machining and comprises a control unit, a drying line unit, a conveying belt unit, a material transfer unit, a slurry barrel assembly, a sand drenching machine unit, a fluidized bed, a pre-wetting barrel, a dehumidification unit, a dust removal unit and a vector airflow tower unit, wherein, the invention can control the material transfer unit to automatically realize the shell manufacturing process through the control unit due to the arrangement of the dust removal unit and the material transfer unit, saves time and labor, can automatically realize the control of temperature and humidity, improves the quality of products, meanwhile, the loading and unloading station can realize the input and output processing of the wax, the arrangement of the slurry barrel component can realize more automatic wax processing, the invention can be produced in large batch, reduces the manufacturing cost and the maintenance difficulty, and can be suitable for more automatic production lines.)
技术领域
本发明涉及精密加工技术领域，特别涉及一种铸件干燥制壳系统。
背景技术
传统的精密铸件的沾浆、制壳过程都是采用人工方式进行的，而且是两道工序。首先用双手握住蜡模浇口上的手柄，将蜡模提至沾浆机内旋转蜡模进行沾浆，沾浆完成后提起蜡模左右上下翻转进行空浆，至此完成沾浆工序。再将沾完浆的蜡模提至淋沙桶（机）或沙盘上进行淋沙，过程同样是旋转蜡模进行淋沙、空沙。此过程劳动强度大、操作难度大。而且浆层、沙层的厚度、均匀程度对精铸件质量的影响非常大。
另外目前市场上的精密铸件沾浆制壳中心不仅设备造价昂贵，而且占地面积大，不适合多品种和小批量生产、制造成本高、维修难度大、不适合自动化生产线，对于一些企业不适合，影响了设备的推广使用。
因此，需要设计一款新的一种铸件干燥制壳系统，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铸件干燥制壳系统，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种铸件干燥制壳系统，包括控制单元、干燥线单元、传输带单元、物料转移单元、料浆桶组件、雨淋砂机单元、流化床、预湿桶、除湿单元、除尘单元和矢量气流塔单元，所述控制单元与所述干燥线单元连接，所述控制单元用于控制所述干燥线单元的工作状态，所述干燥线单元与所述传输带单元连接，所述传输带单元与所述物料转移单元连接，所述物料转移单元将物料转移至所述料浆桶组件内，所述料浆桶组件对物料加工后将物料转移至所述雨淋砂机单元，所述所述雨淋砂机单元与流化床连接，所述流化床远离所述雨淋砂机单元的一端与所述预湿桶连接，所述预湿润桶与所述除湿单元连接，所述除湿单元对物料进行除湿动作，所述除湿单元与所述除尘单元连接，所述除尘单元对物料进行除尘动作，所述除尘单元的输出端与所述矢量气流塔单元连通。
为了极大的提高料浆桶组件对待处理物料的处理能力，作为本发明的一种铸件干燥制壳系统优选的，所述料浆桶组件包括第一料浆桶和第二料浆桶，所述第一料浆桶与所述物料转移单元连接，所述第二料浆桶与所述雨淋砂机单元连接。
为了极大的提高第一料浆桶和第二料浆桶对物料的加工能力，作为本发明的一种铸件干燥制壳系统优选的，所述第一料浆桶为HD料将桶，所述第二料浆桶为DD料浆桶。
为了极大的提高传输带单元对物料的多元化处理模式，作为本发明的一种铸件干燥制壳系统优选的，所述传输带单元连接有激光切割驱动单元，所述激光切割驱动单元能够对传送带上的物料进行精准定位。
为了极大的提高对传输带单元物料的转移便捷性，作为本发明的一种铸件干燥制壳系统优选的，所述传输带单元上还连接有IC制壳机器手，所述IC制壳机器手用于对所述传输带上的物料进行制壳处理。
为了极大的提高IC制壳机器手的工作效率，作为本发明的一种铸件干燥制壳系统优选的，所述IC制壳机器手的下侧固定连接有用于提高所述IC制壳机器手工作稳定性的机器手基座。
为了极大的提高干燥线单元对物料的干燥处理效果，作为本发明的一种铸件干燥制壳系统优选的，所述干燥线单元的空气流量为38.4m³/sec。
为了极大的提高对物料的转移便捷程度，作为本发明的一种铸件干燥制壳系统优选的，所述矢量气流塔单元连接有用于提高物料转移便捷程度的装载卸载站。
为了极大的提高对干燥线单元的智能化控制，作为本发明的一种铸件干燥制壳系统优选的，所述干燥线单元连接有用于提高所述干燥线单元自动化程度的PID调节单元。
为了极大的提高除湿单元和除尘单元的除湿除尘效果，作为本发明的一种铸件干燥制壳系统优选的，所述除湿单元和所述除尘单元的数量设置有多个。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明提供了一种铸件干燥制壳系统，包括控制单元、干燥线单元、传输带单元、物料转移单元、料浆桶组件、雨淋砂机单元、流化床、预湿桶、除湿单元、除尘单元和矢量气流塔单元，其中，本发明由于设置有除尘单元和物料转移单元，能够通过控制单元控制物料转移单元全自动实现制壳过程，省时省力，且能够自动实现温度和湿度的控制，提高了产品的质量，同时，装载卸载站能够实现蜡的输入和输出处理，料浆桶组件的设置能够实现更加自动化的蜡处理，进而使得本发明可以大批量生产，降低了制造成本高，同时降低了维修难度，能够适应更多的自动化生产线。
附图说明
图1为本发明一种铸件干燥制壳系统的流程结构示意图。
图中，100、控制单元；200、干燥线单元；210、PID调节单元；300、传输带单元；310、激光切割驱动单元；320、IC制壳机器手；321、机器手底座；400、物料转移单元；510、第一料浆桶；520、第二料浆桶；600、雨淋砂机单元；700、流化床；810、预湿桶；820、除湿单元；830、除尘单元；900、矢量气流塔单元；910、装载卸载站。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铸件干燥制壳系统，包括控制单元100、干燥线单元200、传输带单元300、物料转移单元400、料浆桶组件、雨淋砂机单元600、流化床700、预湿桶810、除湿单元820、除尘单元830和矢量气流塔单元900，所述控制单元100与所述干燥线单元200连接，所述控制单元100用于控制所述干燥线单元200的工作状态，所述干燥线单元200与所述传输带单元300连接，所述传输带单元300与所述物料转移单元400连接，所述物料转移单元400将物料转移至所述料浆桶组件内，所述料浆桶组件对物料加工后将物料转移至所述雨淋砂机单元600，所述所述雨淋砂机单元600与流化床700连接，所述流化床700远离所述雨淋砂机单元600的一端与所述预湿桶810连接，所述预湿润桶与所述除湿单元820连接，所述除湿单元820对物料进行除湿动作，所述除湿单元820与所述除尘单元830连接，所述除尘单元830对物料进行除尘动作，所述除尘单元830的输出端与所述矢量气流塔单元900连通。
在本实施例中：本发明结合一个独特的空气再循环系统以确保有效快速的干燥壳模，大量的空气在计算机控制下，直接到达壳模的各个面，从而提高对壳模的干燥效果，同时，完整的环境系统结合除湿、加湿、冷却和PID控制系统，能够使得本发明对温度和湿度的管控更加精确，进一步地，除尘单元830和物料转移单元400，能够通过控制单元100控制物料转移单元400全自动实现制壳过程，省时省力，且能够自动实现温度和湿度的控制，提高了产品的质量。
作为本发明的一种技术优化方案，所述料浆桶组件包括第一料浆桶510和第二料浆桶520，所述第一料浆桶510与所述物料转移单元400连接，所述第二料浆桶520与所述雨淋砂机单元600连接。
在本实施例中：提高料浆桶组件对待处理物料的处理能力。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一料浆桶510为HD料将桶，所述第二料浆桶520为DD料浆桶。
在本实施例中：提高第一料浆桶510和第二料浆桶520对物料的加工能力。
作为本发明的一种技术优化方案，所述传输带单元300连接有激光切割驱动单元310，所述激光切割驱动单元310能够对传输带单元300上的物料进行精准定位。
在本实施例中：提高传输带单元300对物料的多元化处理模式。
作为本发明的一种技术优化方案，所述传输带单元300上还连接有IC制壳机器手320，所述IC制壳机器手320用于对所述传输带上的物料进行制壳处理。
在本实施例中：提高对传输带单元300物料的转移便捷性。
作为本发明的一种技术优化方案，所述IC制壳机器手320的下侧固定连接有用于提高所述IC制壳机器手320工作稳定性的机器手基座321。
在本实施例中：提高IC制壳机器手320的工作效率。
作为本发明的一种技术优化方案，所述干燥线单元200的空气流量为38.4m³/sec。
在本实施例中：提高干燥线单元200对物料的干燥处理效果。
作为本发明的一种技术优化方案，所述矢量气流塔单元900连接有用于提高物料转移便捷程度的装载卸载站910。
在本实施例中：提高对物料的转移便捷程度。
作为本发明的一种技术优化方案，所述干燥线单元200连接有用于提高所述干燥线单元200自动化程度的PID调节单元210。
在本实施例中：提高对干燥线单元200的智能化控制。
作为本发明的一种技术优化方案，所述除湿单元820和所述除尘单元830的数量设置有多个。
在本实施例中：提高除湿单元820和除尘单元830的除湿除尘效果。
工作原理：
本发明提供了一种铸件干燥制壳系统，包括控制单元100、干燥线单元200、传输带单元300、物料转移单元400、料浆桶组件、雨淋砂机单元600、流化床700、预湿桶810、除湿单元820、除尘单元830和矢量气流塔单元900；
其中，当用户需要实用本发明的一种铸件干燥制壳系统进行工作时，首先，控制单元100进入工作状态，控制单元100能够控制干燥线单元200和传输带单元300同时工作，使得干燥线单元200和传输带单元300对物料进行自动化转移，同时，物料转移单元400能够提高将物料转移至料浆桶组件内的效率，进而，经过料浆桶组件处理后的物料依次经过雨淋砂机单元600、流化床700、预湿桶810进行成型处理，最终，除湿单元820和除尘单元830分别对壳模进行除湿和除尘动作，最终矢量气流塔单元900能够保证本发明的一种铸件干燥制壳系统内的气压保持平衡，从而有利于壳模的成型生产。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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