阅读说明：本技术 用于制作液体或半液体食品的机器的搅拌装置 (Stirring device for machines for making liquid or semi-liquid food products ) 是由 A·库奇 R·拉扎里尼 于 2020-01-10 设计创作，主要内容包括：用于制作液体或半液体食品,尤其是制作冰淇淋的机器(1),包括容器(2),所述容器(2)通过由电动机(4)驱动的搅拌装置(3)来处理液体或半液体基础的产品。该搅拌装置(3)包括外部混合结构(12),轴(16)固定到该外部混合结构(12),以便电动机(4)能够驱动其旋转。刮擦元件(15A、15B、15C)键接到轴(16),该刮擦元件将产品从处理容器(2)的内壁刮下。(Machine (1) for making liquid or semi-liquid food products, in particular ice cream, comprising a container (2), said container (2) processing a liquid or semi-liquid based product by means of stirring means (3) driven by an electric motor (4). The stirring device (3) comprises an external mixing structure (12), to which external mixing structure (12) a shaft (16) is fixed, so that the motor (4) can drive it in rotation. A scraping element (15A, 15B, 15C) is keyed to the shaft (16), which scrapes the product off the inner wall of the treatment container (2).)

用于制作液体或半液体食品的机器的搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种用于对液体或者半液体食品进行处理并分配给公众的机器的搅拌装置，尤其不失一般性地用于冰糕、冰淇淋、软冰淇淋等的生产。

更具体地，本发明涉及一种搅拌器，该搅拌器设计为安装于上述用于制作此类液体或半液体食品的机器。

背景技术

在现有技术中已知用于制造和分配液体和半液体产品、尤其是冰淇淋、冷冻甜点奶油等的机器。上述机器配备有用于处理液体或半液体产品并且通常与热处理系统相关联的容器，该热处理系统依次包括至少一个围绕容器本身的热交换器。

为了简单起见，下文将参考冰淇淋机器，该冰淇淋机器可能但并非必须地也配备有用于分配成品的装置，而不因此将本发明的范围限制于该特定示例。

众所周知，在冰淇淋机器中，将制造产品所需的基本的成分放入容器中来进行混合，然后通过泵装置将混合物转移到处理容器。

本发明处理的是安装于处理容器的内部的搅拌装置。

搅拌装置对于获得高质量产品至关重要。

在现有技术的机器中，该装置包括旋转元件，该旋转元件设置有径向叶片，并且安装成其旋转轴线平行于处理容器的纵向延伸部。

搅拌器刮擦容器的内表面。

显然，各容器长度都需要相应长度的搅拌元件。

现有技术的搅拌装置的另一个缺点是搅拌元件会随着时间的流逝而磨损，从而必须被更换。

该操作很复杂，因为这意味着要拆卸机器的一部分，并且由于需要大量时间以及组件本身的成本，还会导致成本高昂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新设计的搅拌装置，该搅拌装置价格低廉并且易于适应不同尺寸的处理容器。

本发明的另一个目的在于提供一种搅拌装置，当刮擦部件磨损时，该搅拌装置更易于更换，从而减少了将用于制作液体或半液体产品的机器恢复到全方位服务所需的时间和成本。

本发明的又一个目的在于提供一种技术方案，该技术方案允许以简单而有效的方式实现上述目的而不会对生产和维护成本产生负面影响。

最后，本发明的目的在于提供一种制造液体或半液体产品的机器，该机器结合了根据本发明制造的搅拌装置。

根据本发明，这些目的通过用于制作液体或半液体食品并且包括在一项或多项所附权利要求中阐述的技术特征的机器来实现。

附图说明

参照以上目的，在下面的权利要求书中清楚地描述本发明的技术特征，且参照附图从以下详细说明中其优点会更明了，附图举例示出了本发明的优选的、非限制性的实施例，在附图中：

具体地：

-图1示意性地示出了一种机器，该机器可以结合本发明的目的在示例性实施例中用于制造和分配例如诸如冰淇淋的液体和半液体产品；

-图2示出了本发明的搅拌装置的分解图；

-图3和图4示出了当组装好时从两个不同角度观察到的本发明的搅拌装置，从而更好地示出了该装置的两个末端；

-图5示出了本发明的搅拌装置的中央安装元件；

-图6A、图6B和图6C示出了彼此分开的图5中的一些组件；

-图7示出了本发明的搅拌装置的外部混合结构；

-图8示出了借助图5的中央支承结构与图7的外部混合结构相关联的刮擦元件。

具体实施方式

参照图1，附图标记1代表用于生产液体或半液体食品的机器，尤其是冰淇淋、果汁冰糕、冷冻甜点奶油等。

为了简单起见，以下描述仅涉及冰淇淋的生产，要理解的是这不应以任何方式解释为限制本发明的范围。

在图1中示意性示出上述机器的整体，仅示出了它的外壳11(框架11)和一些基本的部分，用于理解本发明，然而应理解为该图示涉及一个示例实施例并且不旨在限制本发明的范围。

图1示意性地示出了搅拌器。

图1的机器还包括控制单元10。

对容器2内部的液体或半液体基础的产品进行的处理基本上构成批量冷冻处理(冷却的同时进行搅拌)，会得到冰淇淋作为最终成品。

为此，容器2在内部设有搅拌装置3，该搅拌装置3由驱动装置4驱动，以对由液体或半液体基础的产品所组成的混合物进行搅拌。更详细地看，驱动装置4包括电动机，该电动机的转子直接连接到搅拌装置3。

因此，搅拌装置3由电动机4的转子驱动而旋转。

在示出的示例实施例中，电动机的旋转轴线和搅拌装置3的旋转轴线彼此连接并且同轴：然而，也可想像在电动机与搅拌装置3之间的不同的构造。

继续对机器1的说明，提供了制冷系统5，该制冷系统5连接到与处理容器2相关联的热交换器6。

制冷系统的功能是用来对由容器2内部的液体或半液体基础的产品所组成的混合物进行冷却直到它冻结，与此同时对它进行搅拌。

制冷系统包括例如另一个热交换器40、一个或多个阀8以及压缩机9，该压缩机9使制冷剂流体循环通过系统5。示意性且粗略地示出上述构件。

制冷系统5还可以包括传感器7，该传感器7构造成检测热交换流体的参数(例如，温度或压力)。传感器7优选地连接到控制单元10。

系统5所连接的热交换器6可以由围绕容器2的外表面缠绕并且连接到制冷系统5的管道组成。

制冷系统5包括热交换流体

可以通过包括分配器34的分配装置34、35分配成品以供消费，该分配器34允许通过操作杆35来取出经测量的量的冰淇淋。

所有的都由控制单元10控制，该控制单元10协调驱动装置4、即电动机的操作，以确定搅拌器3的旋转方向和不同操作速度。

根据本发明，机器1的搅拌装置3包括外部混合结构12，该外部混合结构12借助中央安装元件13可旋转地安装在容器2的内部。

上述中央安装元件13可旋转地连接到处理容器2的后壁36。

外部混合结构12被固定到中央安装元件13。

安装元件13的保留在后壁36外部的一部分直接或间接地连接到电动机4的转子，从而允许驱动搅拌装置3。

更详细地看，中央安装结构13包括轴16(图2和图5)，该轴16在其大部分长度上或者甚至仅在其某些段上具有棱柱形的横截面(图6B)。

轴16的第一端穿过外部混合结构12的第一末端22A上的第一孔26A，在(非限制性)的本示例中，该第一端是保留在容器2的外部的部分的那一端。

外部混合结构12的第一末端22A包括带有一系列突起27的第一穿孔板26。

星形元件28(图6C)键接到轴16。

上述星形元件28与突起27相接合，从而将由电动机4施加的旋转运动传递到外部混合结构12的轴16。

另一方面，轴16的与第一端相反的第二端穿过制成在外部混合结构12的第二末端23A上的第二孔29A(图2和3)。

外部混合结构12的第二末端23A包括第二穿孔板29，该第二穿孔板29通过一个或多个部段37、38(图7)接合到第一穿孔板26，如有需要，该部段37、38的横截面可以是圆形。

至少一个螺旋元件33围绕部段37、38延伸，其适于在外部混合结构12旋转时促进在容器2的内部的液体或半液体产品的移动和搅拌。

因此，外部混合结构12具有几乎理想的圆柱形状。

然后，以如下的方式插入轴16：将轴16的第二端穿过在旋转方向上被约束的星形元件28，穿过第一穿孔板26的第一孔26A，然后穿过第二穿孔板29的第二孔29A，直到固定于轴的肩环30推压星形元件28抵靠在第一穿孔板26上，由此使星形元件28的径向臂与第一穿孔板26的突起27接合。

然后，如下面更详细描述的，将轴16的第二端固定于第二穿孔板29。

在将轴16插入第一穿孔板26的第一孔26A和第二穿孔板29的第二孔29A中时，使刮擦元件15A、15B、15C键接到轴16，并因此保持位于第一穿孔板26与第二穿孔板29之间。

刮擦元件15A、15B、15C通过棱柱形的联接件利用其棱柱形的横截面可拆卸地连接到轴16。

应当注意，在此处描述的示例性实施例中，存在三个刮擦元件15A、15B、15C，但是根据容器2进而搅拌装置3的长度，也可能是任何不同数量的刮擦元件，例如，两个或四个。

如图2和图8清楚示出的，各刮擦元件15A、15B、15C具有至少局部螺旋的形状，并且包括管状部分17，该管状部分17的多边形内部横截面与轴16的棱柱形的横截面相匹配。

上述形状匹配允许将刮擦元件通过棱柱形的联接件连接到轴16，从而在它们之间产生旋转约束。

将螺旋形拉伸部18A、18B、18C固定到管状部分17(与管状部分17形成为一体)，该螺旋形拉伸部18A、18B、18C设计为刮擦容器2的内表面。

从附图可以清楚地推知，各管状部分17在一方末端(端部)的边缘具有至少一个突出部19，并且在管状部分17的另一方末端(端部)具有至少一个凹部20。

凹部20的横截面和位置与沿着相邻刮擦元件15A、15B、15C的相应末端的边缘定位的突出部19的横截面和位置相匹配。

因此，管状部分17的突出部19用于被紧密地插入相邻管状部分17的凹部，由此将前者连接到后者。

这样，在沿着轴16排列的管状部分17之间、进而在刮擦元件15A、15B、15C之间产生单个固体结构。

为了沿着轴16锁定并压紧刮擦元件15A、15B、15C，提供了图2和图6A所示的锁定和压紧装置21，以从键接到轴16的最外侧刮擦元件15A、15B、15C的相对末端的相对侧作用。

更详细地看，锁定和压紧装置21包括通过杆24接合到穿孔盘23的平坦的穿孔元件22，该杆24可滑动地插入管25中，该管25固定于穿孔盘23(图6A)。

使轴16的第一端穿过扁平的元件22的孔，并且在将轴16插入第一穿孔板26的第一孔26A中的同时，将杆24插入到第一末端22A、即第一穿孔板26的侧孔24A中。

在相对的末端，将管25插入第二末端23A、即第二穿孔板29的侧孔25A中，由此使管25在杆24上滑动。

当肩环30从外部在外部混合结构12的第一末端22A上抵靠星形元件28且穿孔盘23抵靠第二末端23A、即抵靠第二穿孔板29时，穿孔盘23通过螺钉装置31紧固到穿过第二孔29A的轴16的第二端，该螺钉31穿过穿孔盘23的孔并与形成于轴16的第二端的螺纹孔(未图示)接合，从而固定并紧固锁定和压紧装置21和轴16本身。

刮擦元件15A、15B、15C保持位于外部混合结构12的第一末端22A与第二末端23A之间，可旋转地彼此相约束，并约束于轴16。

为了拧紧螺钉31，设置有一个蝶形元件32，该蝶形元件32与穿孔盘23相关联并且与螺钉31的头部接合。

在拧紧螺钉31之后，利用外部混合结构12、穿过它的轴16、刮擦元件15A、15B、15C以及锁定和压紧装置21形成单个组件。

首先，该组件易于适应不同尺寸的处理容器，因为其中受到磨损最多的部分、即刮擦元件15A、15B和15C具有模块化结构。

因此，根据处理容器的长度，进而根据搅拌装置的长度，也可能以不同数量和不同组合安装刮擦元件。

这会得到较低的生产成本。

此外，可以更容易地解决刮擦部分的磨损的问题，因为如有需要，更换掉单个磨损的刮擦部分即可：

拆下紧固的螺钉，从轴上拉出外部混合结构，拆卸元件或者要更换的元件，然后安装更换元件或者元件，这样就足够了。

这种可能性构成了一个主要优点，因为它相当大地减少了将用于制作液体或半液体产品的机器恢复到全方位服务所需的时间和成本。

所采用的技术方案简单有效且智能，并且不会对生产和维护成本造成负面影响。