阅读说明：本技术 一种生态木材造粒机及其造粒工艺 (Ecological wood granulator and granulation process thereof ) 是由 黄林 于 2020-04-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种生态木材造粒机,包括下料漏斗、上料漏斗、搅拌漏斗、挤出筒以及承托挤出筒的主体支架,其特征在于,主体支架的一侧设有下料支架,下料漏斗固定安装于下料支架上,下料漏斗的底端连通有一顶端连通到上料漏斗的顶端的送料筒,送料筒内安装有一送料螺杆且送料筒外还设有固定安装于下料支架上并驱动送料螺杆的送料电机,挤出筒的外部设有与之间隙配合的隔温筒,隔温筒与挤出筒的之间的间隙内设有环绕挤出筒的发热铜管,挤出筒内还安装有挤出螺杆且挤出筒的外部还设有固定安装在主体支架上并驱动挤出螺杆的挤出电机,隔温筒的尾端顶部固定安装有朝上设置的气缸,气缸的伸缩杆上固定连接有连接板,连接板的底端固定安装有切粒刀片。(The invention discloses an ecological wood granulator, which comprises a discharging hopper, a feeding hopper, a stirring hopper, an extruding cylinder and a main body bracket for supporting the extruding cylinder, and is characterized in that one side of the main body bracket is provided with the discharging bracket, the discharging hopper is fixedly arranged on the discharging bracket, the bottom end of the discharging hopper is communicated with a feeding cylinder, the top end of the feeding cylinder is communicated with the top end of the feeding hopper, a feeding screw is arranged in the feeding cylinder, a feeding motor which is fixedly arranged on the discharging bracket and drives the feeding screw is also arranged outside the feeding cylinder, a temperature-isolating cylinder which is in clearance fit with the extruding cylinder is arranged outside the extruding cylinder, a heating copper pipe surrounding the extruding cylinder is arranged in a clearance between the temperature-isolating cylinder and the extruding cylinder, the extruding cylinder is also internally provided with the extruding screw, an extruding motor which is fixedly arranged on the main body bracket and drives the extruding screw is also arranged outside the extruding cylinder, and an upward cylinder, fixedly connected with connecting plate on the telescopic link of cylinder, the bottom fixed mounting of connecting plate has eager grain blade.)

一种生态木材造粒机及其造粒工艺

技术领域

本发明涉及造粒机技术领域，具体是一种生态木材造粒机及其造粒工艺。

背景技术

板材是建筑装修行业中应用十分广泛的建材，是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。而目前市面上的木制板材一般采用原生木材裁制，需要耗费大量树木，由此滋长很多胡乱砍伐现象，对环境造成非常严峻的影响。

为了缓解环境影响问题，市面上出现了各式各样的生态木板，逐渐取代传统的原生木材，降低对原生木板的需求，进而减少树木砍伐现象。生态木板的制造工艺一般包括配料、搬运原料、造粒、粒料升温、挤出成型、冷却裁板等工序，而目前的造粒工艺中一般采用螺杆挤出造粒机进行造粒，普遍存在以下问题：粉料容量少，需要人工频繁添料，并且为了避免烫伤，一般需要暂停机器，影响工作效率，同时粉料在挤出筒内留积反复加热而发生改性现象，影响产品质量。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种生态木材造粒机，包括下料漏斗、上料漏斗、搅拌漏斗、挤出筒以及承托挤出筒的主体支架，上料漏斗、搅拌漏斗、挤出筒由上至下依次固定安装于主体支架上，其中挤出筒水平设置，上料漏斗的底端与搅拌漏斗的顶端连通，搅拌漏斗的底端与挤出筒的顶部连通，主体支架的一侧设有下料支架，下料漏斗固定安装于下料支架上，下料漏斗的底端连通有一顶端连通到上料漏斗的顶端的送料筒，送料筒内安装有一送料螺杆且送料筒外还设有固定安装于下料支架上并驱动送料螺杆的送料电机，挤出筒的外部设有与之间隙配合的隔温筒，隔温筒与挤出筒的之间的间隙内设有环绕挤出筒的发热铜管，挤出筒内还安装有挤出螺杆且挤出筒的外部还设有固定安装在主体支架上并驱动挤出螺杆的挤出电机，隔温筒的尾端顶部固定安装有朝上设置的气缸，气缸的伸缩杆上固定连接有连接板，连接板的底端固定安装有切粒刀片。

进一步的，送料筒的顶端具有一向下朝向上料漏斗的导料托板。

进一步的，搅拌漏斗内安装有搅拌杆，主体支架上位于搅拌漏斗的外侧固定安装有驱动搅拌杆的搅拌电机。

进一步的，挤出筒的尾端固定安装有颗粒挤出挡板，颗粒挤出挡板上分布有颗粒成型小孔。

进一步的，主体支架上位于挤出筒的尾端下方固定安装有尾端倾斜朝下的出料导向板。

进一步的，下料支架上位于下料漏斗的一侧固定安装有手扶爬梯。

一种生态木材造粒工艺，采用如上所述的一种生态木材造粒机，，包括以下步骤：

(1)人工将经过配比混合的粉料倒入下料漏斗中；

(2)送料电机驱动送料螺杆将步骤(1)中的粉料往上输送到上料漏斗，粉料落入到搅拌漏斗中；

(3)搅拌电机驱动搅拌杆旋转将粉料搅拌打散后，粉料落入到挤出筒中；

(4)挤出电机驱动挤出螺杆将粉料往前输送，发热铜管加热粉料使其软化胶合；

(5)挤出螺杆将软化胶合的粉料从颗粒挤出挡板的颗粒成型孔中挤出；

(6)气缸驱动切粒刀片上下往复运动进行切粒。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明结构新颖，采用单独送料螺杆结构，扩大粉料容量，避免在进行挤出造粒过程中人工添料烫伤；添料时无需暂停机器，提高工作效率，并且避免粉料在挤出筒内留积反复加热而发生改性现象，保证产品质量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种生态木材造粒机，包括下料漏斗1、上料漏斗2、搅拌漏斗3、挤出筒4以及承托挤出筒4的主体支架5，上料漏斗2、搅拌漏斗3、挤出筒4由上至下依次固定安装于主体支架5上，其中挤出筒4水平设置，上料漏斗2的底端与搅拌漏斗3的顶端连通，搅拌漏斗3的底端与挤出筒4的顶部连通，主体支架5的一侧设有下料支架6，下料漏斗1固定安装于下料支架6上，下料漏斗1的底端连通有一顶端连通到上料漏斗2的顶端的送料筒7，送料筒7内安装有一送料螺杆71且送料筒7外还设有固定安装于下料支架6上并驱动送料螺杆71的送料电机72，挤出筒4的外部设有与之间隙配合的隔温筒41，隔温筒41与挤出筒4的之间的间隙内设有环绕挤出筒4的发热铜管42，挤出筒4内还安装有挤出螺杆43且挤出筒4的外部还设有固定安装在主体支架5上并驱动挤出螺杆43的挤出电机44，隔温筒41的尾端顶部固定安装有朝上设置的气缸8，气缸8的伸缩杆上固定连接有连接板81，连接板81的底端固定安装有切粒刀片82。

进一步的，送料筒7的顶端具有一向下朝向上料漏斗2的导料托板73。

进一步的，搅拌漏斗3内安装有搅拌杆31，主体支架5上位于搅拌漏斗3的外侧固定安装有驱动搅拌杆31的搅拌电机32。

进一步的，挤出筒4的尾端固定安装有颗粒挤出挡板45，颗粒挤出挡板45上分布有颗粒成型小孔。

进一步的，主体支架5上位于挤出筒4的尾端下方固定安装有尾端倾斜朝下的出料导向板9。

进一步的，下料支架6上位于下料漏斗1的一侧固定安装有手扶爬梯。

一种生态木材造粒工艺，采用如上所述的一种生态木材造粒机，，包括以下步骤：

(1)人工将经过配比混合的粉料倒入下料漏斗1中；

(2)送料电机72驱动送料螺杆71将步骤(1)中的粉料往上输送到上料漏斗2，粉料落入到搅拌漏斗3中；

(3)搅拌电机驱动搅拌杆旋转将粉料搅拌打散后，粉料落入到挤出筒4中；

(4)挤出电机44驱动挤出螺杆43将粉料往前输送，发热铜管42加热粉料使其软化胶合；

(5)挤出螺杆43将软化胶合的粉料从颗粒挤出挡板的颗粒成型孔中挤出；

(6)气缸8驱动切粒刀片82上下往复运动进行切粒。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。