阅读说明：本技术 含粘合剂的复合材料的分离设备及分离方法 (Separation device and separation method for composite material containing adhesive ) 是由 伯恩德·格鲁尼斯 于 2018-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及在含粘合剂的复合材料(80)中产生轮廓几何形状(85)的设备(10),该设备包括分离刀具(31)并且包括反压板(11),其中,分离刀具(31)可以沿平移的刀具行程方向(41、42)、在不操作位置(43)与分断位置(44)之间、垂直于反压板(11)移动,还涉及借助于这种设备(10)在含粘合剂的复合材料(80)中产生轮廓几何形状(85)的方法。分离刀具(31)和反压板(11)可以使用斜坡函数和/或跳跃函数在至少一个激励方向(63；64)上借助于至少一个致动器(52；54)相对于彼此致动。这些激励方向(63；64)中的每一个都位于与分离刀具(31)的切削刃平面(65)平行的平面中。本发明允许将冲压格栅(92)与保持在载体膜(81)上的层压段(91)可靠地分离。(The invention relates to a device (10) for producing a contour geometry (85) in a composite material (80) containing a binder, comprising a separating tool (31) and comprising a counter-pressure plate (11), wherein the separating tool (31) can be moved in a translatory tool stroke direction (41, 42) between an inoperative position (43) and a severing position (44) perpendicularly to the counter-pressure plate (11), and to a method for producing a contour geometry (85) in a composite material (80) containing a binder by means of such a device (10). The separating tool (31) and the counter-pressure plate (11) can be actuated relative to each other in at least one excitation direction (63; 64) by means of at least one actuator (52; 54) using a ramp function and/or a jump function. Each of these excitation directions (63; 64) lies in a plane parallel to a cutting edge plane (65) of the separating tool (31). The invention allows a stamped grid (92) to be reliably separated from a lamination section (91) held on a carrier film (81).)

含粘合剂的复合材料的分离设备及分离方法

【技术领域】

本发明涉及在含粘合剂的复合材料中产生轮廓几何形状的设备以及使用这种设备在含粘合剂的复合材料中产生轮廓几何形状的方法，该设备包括分离刀具并且包括反压板，其中，分离刀具适于沿平移的刀具行程方向在不操作位置与分断位置之间垂直于反压板移动，其中，在分断位置中，分离刀具沿静止位置的方向与反压板隔开，并且其中，分离刀具包括刀具切削刃，其切削刃平面垂直于刀具行程方向跨越。

【背景技术】

从DE 198 31 418 A1已知这种设备和这种方法。它们适于用于薄的压敏粘合剂层。

【

发明内容

】

本发明的目的是将冲压格栅与载体膜的剩余层压部分可靠地分离。

该目的凭借主权利要求的特征来实现。为此，设备包括至少一个致动器。分离刀具和反压板适于通过每个致动器使用斜坡函数和/或跳跃函数在至少一个激励方向上相对于彼此受控。而且，这些激励方向中的每一个都位于与分离刀具的切削刃平面平行的平面中。

分离刀具沿平移刀具行程方向、在不操作位置与分断位置之间、与反压板隔开且垂直于反压板移动，并且再次移回。分离刀具分开复合材料，该复合材料至少在区域方面(area-wise)包括含粘合剂的基底层。在分断位置中和/或在返回行程期间，至少一个致动器借助于斜坡函数(ramp function)或跳跃函数(jump function)将分离刀具和反压板平行于切削刃平面相对于彼此控制。

含粘合剂的复合材料是例如借助于不连续输送机输送的层压板的一部分。例如，它由载体膜、粘附到其的含粘合剂且可能含活性物质的层以及粘附到含粘合剂的层的覆盖膜组成。为了在含粘合剂的复合材料中产生轮廓几何形状，例如被构造为环状刀的分离刀具在刀具行程方向上从不操作位置朝向分断位置移动。在此，覆盖层被完全分开，并且含粘合剂层至少在区域方面分开。载体膜不被分开。为了将含粘合剂层的保持在内部区域与外部区域之间的部分分开，分离刀具和反压板借助于致动器相对于彼此被激励。在此，两个部件可以借助于斜坡函数相对于彼此位移和/或借助于跳跃函数例如通过冲压脉冲激励振动。这至少在分断位置中发生，即，当分离刀具已经到达其到反压板的最小距离时发生。分离刀具相对于反压板的移动可以在返回行程期间继续。分离刀具和反压板相对于彼此的激励在与分离刀具的切削刃平面平行的平面上执行。该切削刃平面垂直于分离刀具的中心轴线和刀具行程方向。由此，围绕保持在载体膜上的层压部分的冲压格栅可以容易地剥离。

【附图说明】

本发明的进一步细节在子权利要求以及示意性例示的示例性实施方式的以下描述中描述。

图1：用于生产层压部分的设备；

图2：刀架的顶视图；

图3：图2的A-A截面；

图4：分离刀具

图5：垂直于中心纵向轴线的刀具单元的视图；

图6：锯齿状分离刀具；

图7：具有内切削刃的分离刀具的截面；

图8：接触层压板时的图7的分离刀具；

图9：处于分断位置中的分离刀具；

图10：当在横向方向上位移时的分离刀具；

图11：处于不操作位置中的分离刀具；

图12：具有弹性支撑的分离刀具的设备的部分截面；

图13：图12的分离刀具；

图14：具有布置在载板处的驱动单元的设备；

图15：具有两个驱动单元的设备；

图16：图15的横截面。

【

具体实施方式

】

图1示出了用于从层压板(80)生产层压部分(91)的设备。层压板(80)在输送方向(5)上借助于不连续输送机间歇地输送。输送设备的循环频率在每小时5000至6000输送行程的范围内。在各个循环处，例如几百米长并且从辊上卷开的层压板(80)被夹紧并且沿输送方向(5)以进给速率拉动。例如，该进给速率为每循环五厘米。

层压板(80)是含粘合剂的复合材料(80)。在示例性实施方式中，复合材料(80)由三层(81-83)组成。最下层是厚度范围在75微米至100微米之间的运输膜(81)。在横向于输送方向(5)定向的宽度方向(6)上，宽度例如为75毫米。在示例性实施方式中，运输膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。例如，它是粘性构造的。

含粘合剂的基底层82粘附到运输膜81。该基底层(82)可以包含另外的活性物质。在宽度方向(6)上，基底层(82)的宽度例如相当于运输膜(81)的宽度的三分之二。运输膜(81)在两侧上延伸超过相对于其竖直的中心纵向轴线对称地布置的基底层(82)。基底层(82)具有例如范围在100微米至500微米之间的厚度。含粘合剂的基底层(82)的断裂伸长率大于50％，例如，其范围在例如50％至100％之间。弹性模量例如小于30牛顿每平方毫米。

基底层(82)被覆盖膜(83)覆盖。覆盖膜(83)可以由与运输膜(81)相同的材料制成。它具有例如23微米的厚度。例如，断裂拉伸强度达到40牛顿每厘米。断裂拉伸强度，即，发生初裂的长度相关力，范围在100牛顿每厘米至140牛顿每厘米之间。断裂伸长率范围在80％至120％之间。这些值例如对应于运输膜(81)的值。覆盖膜(83)可以至少在面向基底层(82)的侧上粘性地设置。

在图1的图示中，在层压板(80)上方，分离刀具(31)被示出为分离刀具单元(21)的部件。该分离刀具(31)是环状刀(31)。它具有朝向层压板(80)定向的闭合的刀具切削刃(34)。例如，具有圆环构造的整个刀具切削刃(34)布置在与层压板(80)的表面(84)平行并且与布置在层压板(34)下方的反压板(11)平行的平面中。刀具切削平面(34)也可以具有椭圆形、卵形、三角形或多边形等构造。

在图1中，分离刀具(31)被例示为处于不操作状态(43)。在该不操作状态(43)下，分离刀具(31)与层压板(80)隔开。

分离刀具适于借助于刀具升降设备垂直于反压板(11)从不操作位置(43)移动到分断位置(44)中并沿刀具行程方向(41、42)返回。在分离刀具(31)的分断位置(44)中，参阅图9，分离刀具(31)与反压板(11)至少隔开运输膜(81)的厚度。在分断位置(44)中，平移定向且垂直于反压板(11)的分离刀具(31)的刀具行程到达其反转点。分离刀具(31)的该刀具行程可以在输送设备的停止或输送期间进行。在后一种情况下，分离刀具单元(21)适于例如与输送装置一起移动。

在分离设备(31)垂直于反压板(11)的刀具行程期间，例如在层压板(80)中产生封闭轮廓几何形状(85)。轮廓几何形状(85)也可以是直线或开口弯曲线。相应轮廓几何形状(85)的形状对应于分离刀具(31)的刀具切削刃(34)的形状。在该工作行程期间，覆盖膜(83)和基底层(82)被拉伸并且至少大部分被分开。在该示例性实施方式中，层压板(80)的被轮廓几何形状(85)包围的部分在下文中被称为内部区域(87)。

分离刀具(31)适于相对于层压板(80)在两个相反的激励方向(63、64)上且平行于反压板(11)移动。这些与激励方向(63、64)相同的位移方向(63、64)位于分离刀具(31)的中心轴线(32)的垂直平面中。中心轴线(32)是分离刀具(31)的几何中心轴线(32)。分离刀具(31)的该位移至少在分断位置(44)中执行。在此，位移方向(63、64)另外位于刀具行程方向(41、42)的垂直平面中。在返回行程(42)期间，位移移动可以继续。在图1的图中，位移方向(63、64)线性对齐。它们垂直于输送方向(5)定向。然而，也可设想位移方向(63、64)平行于输送方向(5)定向。而且，位移方向(63、64)可以位于围绕分离刀具(31)的几何中心轴线(32)的圆形路径上。

在随后的方法步骤期间，将包围内部区域(87)的冲压格栅(92)剥离。冲压格栅(92)包括覆盖膜(83)的区域以及基底层(82)的区域。在图1的图示中，这在偏转辊(93)处实现。在运输膜(81)上，保持层压部分(91)。也可设想用于剥离冲压格栅(92)的偏转设备的其它构造。

借助于不连续输送机继续输送粘附有层压部分(91)的运输膜(81)。例如，将层压部分(91)从运输膜(81)转移到保护膜，最后包装在侧密封的袋中。

图2和图3示出了具有分离刀具(31)和驱动单元(51)的刀架(22)。在示例性实施方式中，刀架(22)是具有开口(23)的矩形载板(22)。在示例性实施方式中，开口(23)的横截面具有圆形构造。开口(23)的直径大于分离刀具(31)的外径和驱动单元(51)的用于使刀具位移的行程的和。在所有四个拐角处，载板(22)具有例如埋头的贯通钻孔(24)，该钻孔用于例如借助于螺钉紧固到刀升降装置。在安装设备时，载板(22)的纵向定向在输送方向(5)上。载板(22)与反压板(11)平行地布置。

驱动单元(51)紧固在载板(22)上。该驱动单元(51)包括两个托架(56、57)，在托架中，紧固两个彼此平行布置的导杆(58、59)。这些导杆(58、59)在托架(56、57)之间的承载区域(61)中具有圆柱形横截面。它们穿过分离刀具(31)并以可移位的方式支撑后者。由此，导杆形成刀具引导件。两个导杆(58、59)例如由奥氏体钢制成，并且例如在承载区域(61)中包括滑动涂层。在示例性实施方式中，导杆具有5毫米的额定直径，例如在承载区域(61)中具有根据ISO286的公差带g6。由此，导杆(58、59)在承载区域(61)中的实际直径范围在4.988毫米至4.996毫米之间。安置在托架(56、57)中的导杆(58、59)的两个紧固端(62)可以构造有不同的横截面。

在图2和图3的右侧上例示的托架(56)中，致动器(52)紧固在导杆(58、59)之间。该致动器(52)包括适于线性移动并具有例如100微米的行程的压头(53)。它可以传递压缩力和拉伸力两者。致动器的中间位置可以处于其行程的中心位置或末端位置。致动器(52)可以例如借助于压电元件、压缩空气等电容地操作。其冲程频率可以小于10赫兹。例如，所用的行程频率的范围在0.5赫兹至5赫兹之间。在该示例性实施方式中，压头(53)的指向分离刀具(31)的头部紧固到分离刀具(31)。例如，该头部被拧入到紧固到分离刀具(31)的外侧(33)的螺母(39)中，并且借助于锁定螺母(55)固定。

在图4中，例示了环状刀类型(31)的分离刀具(31)。该环状刀(31)由刀具钢制成，并且具有例如圆柱套形。它包括支撑体(35)和刀具区域(36)。它的外径是36毫米，它的高度例如相当于直径的77％。环状刀(31)的厚度例如为0.5毫米。在背向刀具切削刃(34)的支撑体(35)中，环状刀(31)包括四个开口(46-48)，其中两个开口各自彼此齐平。如从致动器(52)看到的，开口(46-48)具有圆形横截面。在该投影中，这些开口(46-48)中的每一个的直径例如位于根据关于额定尺寸的ISO 286的公差带H7内。在本示例性实施方式中，额定尺寸为5毫米。由此，钻孔的实际直径的范围在5毫米至5.012毫米之间。两个钻孔对中的一个也可以被构造为卵形或椭圆形。相应开口的长轴然后沿环状刀(31)的圆周方向定向。平行于环状刀(31)的中心轴线(32)定向的开口(46-48)的短轴的长度于是位于前述公差带内。安装到导杆(58、59)上的分离刀具(31)相对于导杆(58、59)具有相应的间隙配合。

在该示例性实施方式中，刀具切削刃(34)被构造为锐角刃并且由内压力面(37)和外压力面(38)的交线形成。刀具切削刃(34)跨越(span)切削刃平面(65)，参阅图12和图13。该切削刃平面65垂直于分离刀具31的中心轴线32，并且垂直于刀具行程方向(41、42)。内压力面(37)和外压力面(38)是分离刀具(31)的刀具侧面(flanks)(37，38)。在其内侧，刀具切削刃(34)受内压力面(37)限制。在图4所例示的环状刀(31)中，它具有截头构造。在此，假想顶点以相对于刀具切削刃(34)朝向支撑体(35)位移的方式位于中心轴线(32)上。截锥的顶角可达90度。内压力面(37)的表面线也可以彼此平行地布置。在这种情况下，内压力面(37)是圆柱内表面，参阅图7。

刀具切削刃(34)的外侧受外压力面(38)限制。在示例性实施方式中，该外压力面(38)具有截头构造。假想圆锥的顶点位于切削刀具(31)的背离支撑体(35)的侧上的中心线(32)上。在示例性实施方式中，该圆锥的顶角为27度。该角度可以高达90度。

内压力面(37)和外压力面(38)一起包括切削刃角。在图4所例示的分离刀具(31)的径向截面中，内压力面(37)和外压力面(38)形成等腰三角形的边，该等腰三角形的第三边是分离刀具(31)的中心轴线(32)的法线。在该示例性实施方式中，切削刃角度相对于刀具切削刃(34)的中心对称。还可设想切削刃角度的不对称构造。可以涂布刀具侧面(37、38)。

图5示出了分离刀具单元(21)的视图，该分离刀具单元垂直于沿输送方向(5)定向的中心轴线平面安装到升降板(12)。升降板(12)连同分离刀具单元(21)一起适于在垂直于反压板(11)的行程方向(41、42)上移动。刀架(22)借助于穿过贯通钻孔(24)的四个螺钉(25)紧固到升降板(12)。在升降板(12)与刀架(22)之间，在螺钉(25)上安置隔套(26)。由此，升降板(12)与刀架(22)之间的距离是恒定的。环状刀(31)从刀架(22)向下突出例如2毫米。

具有致动器(52)和导杆(58、59)的驱动单元(51)安置在刀架(22)上。导杆(58、59)和致动器(52)保持在紧固到刀架(22)的托架(56)中。

图6例示了另一分离刀具(31)的底视图。该环状刀(31)的刀具切削刃(34)具有锯齿(45)。沿着其长度，刀具切削刃(34)在与内壁齐平的直线和与外壁齐平的直线之间来回行进。两个刀具侧面(37、38)都是锯齿状的。它们与分离刀具(31)的中心轴线(32)的角度在零度至54度之间。该分离刀具(31)的支撑体(35)以与图4所例示的分离刀具(31)的支撑体(35)相同的方式构造。

图7示出了另一分离刀具(31)的等距剖视图。它具有圆柱形的内压力面(37)。内压力面(37)连同锥形外压力面(38)一起形成刀具切削刃(34)。在该示例性实施方式中，同样，切削刃角度的范围在20度至45度之间。分离刀具(31)的支撑体(35)以与上述示例中描述的相同方式构造。

刀具切削刃(34)也可以是锯齿形的。在此，所有齿可以沿相同的方向定向。还可以设想的是，齿的一部分，例如齿的一半，沿相反方向定向。在锯齿形的刀具切削刃(34)的情况下，指向反压板(11)的尖端位于切削刃平面(65)中。

在图8至图11中，例示了分离刀具(31)的使用。这些图所例示的环状刀(31)与图7所示的环状刀(31)对应。当被操作时，分离刀具(31)首先沿垂直于层压板(80)的刀具行程方向(41)朝向反压板(11)移动。它撞击在覆盖膜(83)上，从而将其拉伸，参阅图8。沿着由刀具切削刃(34)生成的线，将覆盖膜(83)钻埋头孔。可弹性和塑性变形的基底层(82)被压缩。

在进一步降低分离刀具(31)期间，覆盖膜(83)被拉伸。当超过上述断裂伸长率时，在覆盖膜(83)中首先出现裂纹。当分离刀具(31)进一步下降时，覆盖膜(83)沿着刀具切削刃(34)完全撕裂，并且分离刀具(31)进入基底层(82)。

当穿过基底层(82)时，外压力面(38)在区域方面使围绕分离刀具(31)的复合材料(80)的包围区域(86)朝外错位。在此，覆盖膜(83)和基底层(82)在分离刀具(31)的直接周遭沿刀具行程方向(41)位移，然后例如凸起。例如，出现环形凸起(88)。

在被分离刀具(31)包围的内部区域(87)中，分离刀具(31)在刀具行程方向(41)上的降低导致覆盖膜(83)和基底层(82)也错位。由于刀具侧面(37、38)相对于刀具行程方向(41)的不同角度，在该示例性实施方式中，复合材料(80)在内部区域(87)中的错位小于在周围区域(86)中的错位。

在区域方面拉伸并在区域方面撕裂的错位复合材料(80)从外侧和从内侧压靠分离刀具(31)。例如，用分离剂涂布两个刀具侧面(37、38)防止基底层(82)的粘合剂粘附到分离刀具(31)。

在图9的图中，分离刀具(31)被降低到分断位置(44)中。例如，分离刀具(31)的刀具切削刃(34)靠在运输膜(81)上。从而，可以压缩运输膜(81)。它借助于反压板(11)支撑。基底层(82)被很大程度地分开，但是含粘合剂的部分可以位于内部区域(87)与周围区域(86)之间。环状刀(31)以楔形方式延伸到复合材料(80)中。两个压力面(37、38)都被加载。当使用图7所例示的环状刀(31)时，在周围区域(86)中的凸起(88)比在内部区域(87)中更明显。

在示例性实施方式中，当分离刀具(31)处于分断位置(44)时，启动致动器(52)，参阅图10。分离刀具(31)借助于致动器(52)沿着导杆(58、59)位移和移回。这借助于斜坡函数来执行，其中，分离刀具(31)由于联接而线性地跟随致动器(52)的压头(53)。在此，在一个循环中，分离刀具(31)在位移方向(63)和相反的位移方向(64)上位移致动器(52)的压头(53)的整个行程。当循环完成时，分离刀具(31)再次处于其初始位置。在分断位置(44)中，分离刀具(31)可以在位移方向(63、64)上重复地移动。

当操作致动器(52)时，通过拉伸和/或剪切将在内部区域(87)与周围区域(86)之间的基底层(82)的剩余部分分离。内部区域(87)与周围区域(86)两者继续粘附到运输膜(81)。

在分离刀具(31)从分断位置(44)朝向不操作位置(43)的返回行程(42)期间，致动器(52)可以继续操作。分离刀具(31)沿着基底层(82)向上移动。一旦分离刀具(31)离开复合材料(80)，环形轮廓几何形状(85)就保持不变。

图11示出了在返回行程(42)之后处于不操作位置(43)的分离刀具(31)。从刀具侧面(37、38)释放的基底层(82)在区域方面呈现其原始形状。分离刀具(31)已经离开复合材料(80)。内部区域(37)和外部区域(38)彼此完全分离。

图12例示了分离刀具单元(21)的局部截面。在该示例性实施方式中，分离刀具(31)也被构造为环状刀(31)。它也可以被构造为直刀。参阅图13，分离刀具(31)在其外侧(33)上具有例如圆周的刀套环(49)。在该图示中，分离刀具(31)也被安置在载板(22)的开口(23)中。而且，包围分离刀具(31)的弹性体环(66)被安置在开口(23)中。例如，弹性体环可以是橡胶环。由此，分离刀具(31)弹性地支撑在载板(22)中。其切削刃平面(65)垂直于刀具行程方向(41、42)。刀套环(49)可以靠在载板(22)和/或弹性体环(66)上。紧固到载板(22)的环形刀固定装置(28)防止分离刀具(31)相对于载板(22)被抬起。刀套环(49)和刀固定装置(28)也可以布置在载板(22)的下方。例如，刀套环(49)和刀固定装置(28)可以被构造为段。于是，例如可以防止分离刀具(31)和/或载板(22)在操作位置中旋转。分离刀具(31)在刀具行程方向(41、42)上相对于载板(22)的最大间隙可以小于20微米。

在载板(22)上，安置具有相对于分离刀具径向布置的致动器(52)的驱动单元(51)。而且，可设想使用相对于分离刀具(31)沿不同径向定向的多个致动器(52)。在该示例性实施方式中，被构造为球段的压头(53)不固定连接到分离刀具(31)。例如，在致动器(52)的不操作位置中，压头(53)与分离刀具(31)隔开致动器行程的1/10。该距离的范围例如可以在致动器行程的零到9/10之间。

设备(10)的剩余构造对应于结合图1至图11所述的设备的构造。在设备(10)的操作期间，载板(22)连同分离刀具(31)一起例如朝向反压板(11)下降。例如，当分离刀具(31)处于分断位置(44)中时和/或在返回行程(44)期间，操作致动器(52)。压头(53)撞击分离刀具(31)，使得后者在激励方向(63)上移动。该激励方向(63)平行于切削刃平面(65)。首先，具有分离刀具(31)的载板(22)借助于跳跃函数控制，其中，压头(53)撞击载板(22)。随后，具有分离刀具(31)的载板(22)相对于反压板(11)沿着斜坡函数线性移动。从而，弹性体环(66)变形。一旦致动器(52)的压头(53)返回到其缩回的初始位置中，形成恢复元件(66)的弹性体环(66)就恢复其原始形状。当致动器(52)再次操作时，重复该系列移动。

如果想要更换分离刀具(31)，则例如可以将分离刀具单元(21)作为整体移除并且可以安装新的分离刀具单元(21)。在具有分段式刀环(49)和分段式刀固定装置(28)的构造的情况下，分离刀具(31)可以为了移除目的相对于载板(22)围绕中心轴线(32)枢转。安装是在相反方向上执行的。

图14示出了具有驱动单元(51)的刀具单元(21)的另一布置。载板(22)借助于螺钉(25)紧固到升降板(12)。在升降板(12)与载板(22)之间布置可弹性变形体(13)。它们例如可以被构造为弹性体或板簧。螺钉头(29)支撑在滑动盘(14)上的贯通钻孔(24)的埋头部分(27)中。滑动盘(14)、载板(22)的贯通钻孔(24)以及可弹性变形体(13)相对于螺钉(25)具有径向间隙。

分离刀具(31)例如由轧制带钢制成。它被夹到载板(22)中。内部插入件可以附加地将分离刀具压到开口(23)的壁上。

在该示例性实施方式中，具有致动器(52)的驱动单元(51)紧固到反压板(11)。致动器(52)如结合之前的示例性实施方式所述地构造。例如，致动器(52)的水平中心平面也是载板(22)的水平中心平面。

在致动器(52)的不操作位置中，压头(53)靠在载板(22)上或者与后者稍微隔开。最大距离对应于之前示例性实施方式所述的压头(53)与分离刀具(31)之间的最大距离。

当操作致动器(52)时，致动器使具有分离刀具(31)的载板(22)在平行于切削刃平面(65)的平面中相对于反压板(11)位移。在该平面中，激励方向(63)例如可以垂直于输送方向(5)定向。

当载板(22)被激励时，可弹性变形体(13)变形。这些恢复元件(13)建立恢复力。载板(22)相对于升降板(12)移位。在此，螺钉头(29)沿着滑动盘(14)滑动。在伸出的压头(53)的返回移动期间，弹性变形的元件(13)被释放。载板(22)逆着激励方向(63)相对于反压板(11)返回到其初始位置中。在该示例性实施方式中，当分离刀具(31)处于分断位置(44)中时或在分离刀具(31)的返回行程(42)期间，致动器(52)也可以被操作。

还可设想的是，致动器(52)作用在反压板(11)上。例如，反压板(11)然后被浮动地支撑。致动器(52)可以紧固到固定的机器零件或载板(22)。当致动器(52)操作时，压头(53)将脉冲传递到反压板(11)。反压板连同靠在反压板(11)上的复合材料(80)一起相对于分离刀具(31)位移。轮廓几何形状(85)被加宽，使得在分离刀具(31)沿刀具行程方向(41)的行程期间保持的含粘合剂的基底层(82)的部分被分开。

在图15和图16中，例示了具有两个驱动单元(51)的设备(10)。在此，图15示出了设备10的等距图。在图16中，例示了设备(10)的横截面，其中，截面平面延伸穿过中心轴线(32)并且垂直于输送方向(5)。

在该示例性实施方式中，分离刀具(31)也是环状刀(31)。它以固定夹紧的方式安置在载板(22)中。另外，内部插入件(67)固定分离刀具(31)相对于载板(22)的位置。在该示例性实施方式中，分离刀具(31)朝向反压板(11)突出超过载板(22)分离刀具(31)的直径的60％。图15的图示和图16的图示都示出了处于分断位置(44)的分离刀具(31)。分离刀具(31)的切削刃平面(65)与反压板(11)隔开运输膜(81)的厚度。

两个适配器(71、72)紧固到反压板(11)，各个适配器承载致动器(52、54)。两个致动器(52、54)例如具有相同的构造。它们各自具有气动操作的压头(53)，压头例如具有弹簧返回功能。也可设想压头(53)的不同种类的操作。

在分离刀具(31)的顶视图中，两个致动器(52、54)相对于彼此偏移90度。例如，第一致动器(52)垂直于设备(10)的在输送方向定向的竖直中心纵向平面布置。第二致动器(54)垂直于设备(10)在输送方向(5)上的中心横向平面定向。在该示例性实施方式中，致动器(52、54)与分离刀具(31)隔开其行程的至少十分之一并且最大100％。

当分离刀具(31)在刀具行程方向(41)上下降时，钟式分离刀具(31)以非接触的方式在致动器(52、54)的压头(53)的前面移动。例如，一旦分离刀具(31)已经到达分断位置(44)，就操作第一致动器(52)。压头(53)撞击分离刀具(31)。分离刀具(31)被激励，以由于跳跃函数而横向于输送方向(5)振动。例如，在第一致动器(52)的压头(53)撞击的同时，操作第二致动器(54)。其压头(53)延伸并在输送方向(5)上撞击分离刀具(31)。该振动的激励方向被定向在输送方向(5)上。在返回行程(42)期间，可以继续第一致动器(52)和第二致动器(54)的交替操作。将含粘合剂的基底层(82)分开。

两个致动器(52、54)的操作可以同时或以交错的方式执行。而且，致动器(52；54)中的一个或两个致动器(52、54)可以布置在环状刀(31)中。

而且，可设想上述示例性实施方式的组合。

附图标记的列表：

5 输送方向

6 宽度方向

10 设备

11 反压板

12 升降板

13 可弹性变形体、恢复元件

14 滑动盘

21 分离刀具单元

22 载板、刀具保持器、刀架

23 开口

24 贯穿钻孔

25 螺钉

26 隔套

27 埋头部分

28 刀固定装置

29 螺钉头

31 分离刀具、环状刀

32 (31)的中心轴线

33 (31)的外侧

34 刀具切削刃

35 支撑体

36 刀具区域

37 内压力面、刀具侧面内侧

38 外压力面、刀具侧面外侧

39 螺母

41 朝向(44)的刀具行程方向

42 朝向(43)的刀具行程方向，返回行程

43 (31)的不操作位置

44 分断位置

45 锯齿

46 (31)中的开口

47 (31)中的开口

48 (31)中的开口

49 刀套环

51 驱动单元

52 致动器、第一致动器

53 压头

54 致动器、第二致动器

55 锁紧螺母

56 托架

57 托架

58 导杆

59 导杆

61 承载区域

62 紧固端

63 位移方向、激励方向

64 位移方向、激励方向

65 切削刃平面

66 弹性体元件、恢复元件

67 内部插入件

71 适配器

72 适配器

80 层压板、复合材料

81 运输膜、载体膜

82 基底层

83 覆盖膜

84 (80)的表面

85 轮廓几何形状

86 包围区域

87 内部区域

88 凸起

91 层压部分

92 冲压格栅

93 偏转辊