阅读说明：本技术 一种用于零件表面缺陷快速检测的样板 (Sample plate for rapidly detecting surface defects of parts ) 是由 周力 陈俊佑 王锐 蔡怀阳 杨扬 周益星 缑建杰 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于零件表面缺陷快速检测的样板,包括圆形、正方形、长方形的缺陷检测区域,所述样板的尺寸公差为零件缺陷检测要求公差带的1/10-1/4。本发明解决了表面缺陷传统检测工具存在的测量过程复杂、测量结果不准确及现有精密光学测量设备测量效率低的问题。可以实现表面缺陷是否满足产品技术要求的快速判断,提高检测效率。(The invention discloses a template for rapidly detecting surface defects of parts, which comprises circular, square and rectangular defect detection areas, wherein the dimensional tolerance of the template is 1/10-1/4 of a tolerance band required by the defect detection of the parts. The invention solves the problems of complex measuring process, inaccurate measuring result and low measuring efficiency of the existing precise optical measuring equipment in the traditional detection tool for the surface defects. Whether the surface defects meet the technical requirements of products or not can be judged quickly, and the detection efficiency is improved.)

一种用于零件表面缺陷快速检测的样板

技术领域

本发明属于航空产品快速检验样板的技术领域，具体涉及一种用于零件表面缺陷快速检测的样板。

背景技术

飞机在生产制造过程中，涉及大量零件的装配与处理、装配部件的再装配、标准成品的安装和集成等，这些零部件存在周转次数多、安装和组装工序多、测试与检测过程多等特点，导致在制造装配中，零部件表面产生大量擦伤、划伤、碰伤、凹痕等表面缺陷。这些缺陷如不及时检测并处理，后续降低飞机性能，影响飞机使用和寿命。

传统表面缺陷尺寸检测主要是通过软尺、游标卡尺等工具实现，但由于实际产生的表面缺陷形状不规则、大小不统一，传统检测仪器存在测量过程复杂、测量效率低、测量结果不准确等问题。

目前针对这些问题，虽有精密的光学测量设备可以实现表面缺陷的精确测量，但这些设备对测量环境、测量人员都有较高的要求，且测量范围有限、测量效率低。这些问题使得飞机表面缺陷的检测严重影响了飞机的研制生产进度和周期。针对这些问题，尚未出现有效的解决方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于零件表面缺陷快速检测的样板，旨在解决表面缺陷传统检测工具存在的测量过程复杂、测量结果不准确及现有精密光学测量设备测量效率低的问题。

本发明主要通过以下技术方案实现：一种用于零件表面缺陷快速检测的样板，包括圆形、正方形、长方形的缺陷检测区域，所述样板的尺寸公差为零件缺陷检测要求公差带的1/10-1/4。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述样板上依次分别设置有若干个尺寸依次渐变的圆形、正方形、长方形的缺陷检测区域，且圆形、正方形、长方形的缺陷检测区域分别包括与待检测表面缺陷要求最大和最小尺寸的圆形、正方形、长方形。

所述样板上设置有若干个圆形、正方形、长方形的缺陷检测区域，且包括与待检测表面缺陷要求最大和最小尺寸相同的圆形、正方形、长方形。即所述样板上设置有若干个尺寸不一的圆形的缺陷检测区域，且尺寸由小至大依次排列，其中包括与待检测表面缺陷要求最大和最小尺寸相同的圆形。所述样板上设置有若干个尺寸不一的正方形的缺陷检测区域，且尺寸由小至大依次排列，其中包括与待检测表面缺陷要求最大和最小尺寸相同的正方形。所述样板上设置有若干个尺寸不一的长方形的缺陷检测区域，且尺寸由小至大依次排列，其中包括与待检测表面缺陷要求最大和最小尺寸相同的长方形。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述圆形的缺陷检测区域的圆孔直径包括与待检测表面缺陷要求最大和最小孔径相同的最小孔径Φmin、最大孔径Φmax；

为检测方便，同时准确估计表面缺陷尺寸范围，在Φ_min与Φ_max之间设置有k个圆孔，且圆孔的直径分别为Φ₁，Φ₂，Φ₃，…，Φ_k；且满足以下条件：

Φ₁=Φ_min+(Φ_max-Φ_min)/(k+1)，

Φ₂=Φ_min+(Φ_max-Φ_min)/(k+1)*2，

…

Φ_k=Φ_min+(Φ_max-Φ_min)/(k+1)*k。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述正方形的缺陷检测区域的正方形尺寸包括与待检测表面缺陷要求的最大和最小尺寸相同的最小边长l _min、最长边长l _max；

为检测方便，同时准确估计表面缺陷尺寸范围，在l _min与l _max之间设置k个正方形，且正方形的检测边长为l ₁，l ₂，l ₃，…，l _k；且满足以下条件：

l ₁=l _min+(l _max-l _min)/(k+1)，

l ₂=l _min+(l _max-l _min)/(k+1)*2，

…

l _k=l _min+(l _max-l _min)/(k+1)*k。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述长方形的缺陷检测区域的长方形的尺寸与待检测表面缺陷要求的长宽尺寸相同；以毫米为单位，在长方形长宽两个方向上，标注刻度，以便准确记录缺陷的长宽尺寸。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述样板的制备材料为透明的亚克力板材，且厚度为1-3mm。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述样板的四周倒角，且倒角的尺寸为3mm-5mm。

为了更好地实现本发明，进一步的，在样板距离边缘5mm处开设3mm孔径的悬挂孔，用于样板存储时的细线悬挂。

本发明的有益效果：

（1）本发明解决了表面缺陷传统检测工具存在的测量过程复杂、测量结果不准确及现有精密光学测量设备测量效率低的问题。可以实现表面缺陷是否满足产品技术要求的快速判断，提高检测效率。

（2）在样板上设置不同直径和边长的圆形和正方形的缺陷检测区域，可以快速了解表面缺陷的尺寸范围，为缺陷的定性和定量描述提供支持。

（3）样板上的长方形的缺陷检测区域不仅可以快速实现缺陷尺寸合格与否的判断，还可以通过刻度测量缺陷的具体尺寸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为实施例3的样板的结构示意图；

图3为图2的主视图。

具体实施方式

实施例1：

一种用于零件表面缺陷快速检测的样板，如图1所示，包括圆形、正方形、长方形的缺陷检测区域，所述样板的尺寸公差为零件缺陷检测要求公差带的1/10-1/4。所述样板上依次分别设置有若干个尺寸依次渐变的圆形、正方形、长方形的缺陷检测区域，且圆形、正方形、长方形的缺陷检测区域分别包括与待检测表面缺陷要求最大和最小尺寸的圆形、正方形、长方形。

本发明解决了表面缺陷传统检测工具存在的测量过程复杂、测量结果不准确及现有精密光学测量设备测量效率低的问题。可以实现表面缺陷是否满足产品技术要求的快速判断，提高检测效率。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，所述的圆形缺陷检测区域设计应满足以下条件：

S1圆孔直径与待检测表面缺陷要求最大和最小孔径相同，其中最小孔径为Φ_min，最大孔径为Φ_max。

S2根据检测需求，在Φ_min和Φ_max设置其余直径的检测孔Φ₁，Φ₂，Φ₃…。

S3若仅有最大和最小孔径两个孔，为检测方便，同时准确估计表面缺陷尺寸范围，则在两孔之间插入k个小孔，其孔径分别为：

Φ₁=Φ_min+(Φ_max-Φ_min)/(k+1)，

Φ₂=Φ_min+(Φ_max-Φ_min)/(k+1)*2，

…

Φ_k=Φ_min+(Φ_max-Φ_min)/(k+1)*k

所述的正方形缺陷检测区域设计应满足以下条件：

T1正方形尺寸与待检测表面缺陷要求的最大和最小尺寸相同，其中正方形最小边长为l _min，正方形最长边长为l _max。

T2根据检测需求，在l _min和l _max设置其余边长的检测边长l ₁，l ₂，l ₃…。

T3若仅有最大和最小边长两个正方形，为检测方便，同时准确估计表面缺陷尺寸范围，则在边长之间插入k个正方形，其边长分别为：

l ₁=l _min+(l _max-l _min)/(k+1)，

l ₂=l _min+(l _max-l _min)/(k+1)*2，

…

l _k=l _min+(l _max-l _min)/(k+1)*k

所述的长方形缺陷检测区域设计应满足以下条件：

P1长方形尺寸与待检测表面缺陷要求的长宽尺寸相同，如C₁(a ₁×b ₁)，C₂(a ₂×b ₂)等。

P2以毫米为单位，在长方形长宽两个方向上，标注刻度，以便准确记录缺陷的长宽尺寸。

本发明解决了表面缺陷传统检测工具存在的测量过程复杂、测量结果不准确及现有精密光学测量设备测量效率低的问题。可以实现表面缺陷是否满足产品技术要求的快速判断，提高检测效率。在样板上设置不同直径和边长的圆形和正方形的缺陷检测区域，可以快速了解表面缺陷的尺寸范围，为缺陷的定性和定量描述提供支持。样板上的长方形的缺陷检测区域不仅可以快速实现缺陷尺寸合格与否的判断，还可以通过刻度测量缺陷的具体尺寸。

本实施例的其他部分同实施例1，故不再赘述。

实施例3：

一种用于零件表面缺陷快速检测的样板，如图1-图3所示，主要包括圆形、正方形、长方形3种形状缺陷检测区域。

如图2所示，圆形缺陷检测区域的圆孔直径与待检测表面缺陷要求最大和最小孔径相同，其中最小孔径为0.5mm，最大孔径为4mm。

该零部件对圆形检测区域要求仅有最大和最小孔径两个孔，为检测方便，同时准确估计表面缺陷尺寸范围，则在两孔之间插入6个小孔，其孔径分别为：

Φ₁=Φ_min+(Φ_max-Φ_min)/(k+1)=0.5+（4-0.5）/7=1，

Φ₂=Φ_min+(Φ_max-Φ_min)/(k+1)*2=0.5+（4-0.5）/7*2=1.5，

Φ₃=Φ_min+(Φ_max-Φ_min)/(k+1)*3=0.5+（4-0.5）/7*3=2，

Φ₄=Φ_min+(Φ_max-Φ_min)/(k+1)*4=0.5+（4-0.5）/7*4=2.5，

Φ₅=Φ_min+(Φ_max-Φ_min)/(k+1)*5=0.5+（4-0.5）/7*5=2.5，

Φ₆=Φ_min+(Φ_max-Φ_min)/(k+1)*k=0.5+（4-0.5）/7*6=3.5

正方形缺陷检测区域尺寸与待检测表面缺陷要求的最大和最小尺寸相同，其中正方形最小边长为0.5mm，正方形最长边长为4mm。

该零部件对圆形检测区域要求仅有最大和最小边长两个正方形，为检测方便，同时准确估计表面缺陷尺寸范围，则在边长之间插入6个正方形，其边长分别为：

l ₁=l _min+(l _max-l _min)/(k+1)=1mm，

l ₂=l _min+(l _max-l _min)/(k+1)*2=1.5mm，

l ₃=l _min+(l _max-l _min)/(k+1)*3=2mm，

l ₄=l _min+(l _max-l _min)/(k+1)*4=2.5mm，

l ₅=l _min+(l _max-l _min)/(k+1)*5=3mm，

l ₆=l _min+(l _max-l _min)/(k+1)*6=3.5mm，

长方形缺陷检测区域长方形尺寸与待检测表面缺陷要求的长宽尺寸相同，为6.35mm×2mm。以毫米为单位，在长方形长宽两个方向上，标注刻度，以便准确记录缺陷的长宽尺寸。

本发明解决了表面缺陷传统检测工具存在的测量过程复杂、测量结果不准确及现有精密光学测量设备测量效率低的问题。可以实现表面缺陷是否满足产品技术要求的快速判断，提高检测效率。在样板上设置不同直径和边长的圆形和正方形的缺陷检测区域，可以快速了解表面缺陷的尺寸范围，为缺陷的定性和定量描述提供支持。样板上的长方形的缺陷检测区域不仅可以快速实现缺陷尺寸合格与否的判断，还可以通过刻度测量缺陷的具体尺寸。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。