阅读说明：本技术 一种用于电力管道的内壁损耗测量装置 (Inner wall loss measuring device for power pipeline ) 是由 魏金渠 胡晶晶 林文健 陆沛坤 于 2020-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于电力管道的内壁损耗测量装置,包括盘绕筒组以及插入套,在所述插入套内安装有检测机构,所述盘绕筒组上缠绕连接有导管,本发明可通过检测柱和气囊,实现对管道内壁的变化长度检测以及变化量检测,其在测量时,可先旋转升降柱将封挡套带动至合适的位置,以使插入套插入不同管径的电力管后均能实现正常检测的目的,之后一旦测量到凹陷处,压力测量器和距离量筒上的数值均会发生变化,如此便得到变化量和初始变化位置,之后待插入套通过凹陷处后,压力测量器和距离量筒上的数值会再次发生变化,此时使用者可根据距离量筒两次变化过程中导管的伸入量来测得管道变化的距离,以使使用者后续检修时更方便。(The invention discloses an inner wall loss measuring device for an electric power pipeline, which comprises a coiling cylinder group and an insertion sleeve, wherein a detection mechanism is arranged in the insertion sleeve, a guide pipe is wound and connected on the coiling cylinder group, the inner wall of the pipeline can be detected by a detection column and an air bag, the detection of the change length and the change amount of the inner wall of the pipeline can be realized, when in measurement, a lifting column can be rotated to drive a blocking sleeve to a proper position so that the insertion sleeve can be inserted into electric power pipes with different pipe diameters to realize the normal detection, then once a concave position is measured, the numerical values on a pressure measurer and a distance measuring cylinder can be changed, so that the change amount and an initial change position can be obtained, after the insertion sleeve passes through the concave position, the numerical values on the pressure measurer and the distance measuring cylinder can be changed again, and at the moment, a user can measure the change distance of the pipeline according to the extending amount of the guide pipe in the two changes of the distance, so that the subsequent overhaul of the user is more convenient.)

一种用于电力管道的内壁损耗测量装置

技术领域

本发明涉及电力管技术领域，具体涉及一种用于电力管道的内壁损耗测量装置。

背景技术

电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏。

目前的电力管道在安装时，因在室外进行堆积存放，内部极易进入石子等杂物，之后管道在运输过程中由于震动，其内壁易被刮伤，导致内壁部分区域变薄或出现凹陷，而当电力管道在野外布设好后，便会长期经受雨水侵蚀，此时管道内壁的薄处便会是最先渗水处，同时将渗水处边缘部位侵蚀，导致管道的使用寿命受到影响。

故为了保证管道的正常使用，常需要对管道内壁进行测量，目前在对电力管道进行测量时，往往只能测量同一批次的管道，一旦遇到管径较大或较小的电力管时，便只能选择更换其他部件来进行测量，其适用范围较小操作较为繁琐复杂，同时大多数测量装置在测量过程中，只能测量其凹陷量，但无法得出管道内部是何处开始凹陷，凹陷的距离是多少，而这就使得维修人员后续检修时耗费精力较大，需要多次测量才能知晓准确检修位置。

发明内容

为此，本发明提供一种用于电力管道的内壁损耗测量装置，以解决现有技术中的测量装置适用范围较小，且无法得出管道内部是何处开始变薄，变薄的距离是多少，从而使得维修人员后续检修时耗费精力较大，需要多次测量才能知晓准确检修位置的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电力管道的内壁损耗测量装置，包括盘绕筒组以及插入套，在所述插入套内安装有检测机构，所述盘绕筒组上缠绕连接有导管，所述导管的一端与检测机构连接，所述导管的另一端连接有距离量筒；

所述检测机构包括设置在插入套内的密封柱，所述密封柱的侧壁安装有若干个与插入套内壁连接的中空柱，所述中空柱内安装有与导管连通的气囊，所述气囊在靠近密封柱的一端内壁安装有推升簧，所述推升簧远离密封柱的一端连接有贯穿至插入套外侧并用于检测不同管道的检测柱，所述气囊远离密封柱的一端安装有与检测柱侧壁连接的定时封套。

作为本发明的一种优选方案，所述检测柱包括与推升簧连接的卡位柱，所述卡位柱远离推升簧的一端开设有卡滑槽，所述卡滑槽内连接有贯穿至插入套外侧的升降柱，所述升降柱的侧壁螺纹连接有横截面呈T字型结构的封挡套，所述封挡套的侧壁套设有拉动套，所述拉动套的内壁与封挡套之间安装有若干个分隔块，且所述拉动套远离卡位柱的一端开设有出气孔，所述升降柱远离卡位柱的一端安装有检测头。

作为本发明的一种优选方案，所述推升簧内设有与气囊内壁连接的固定块，所述固定块靠近卡位柱的一侧表面安装有压力检测器，所述压力检测器包括与固定块表面连接的下压球，所述下压球远离固定块的一侧设有与下压球结构相同的上升球，且在所述下压球与上升球之间安装有连接柱，所述连接柱的侧壁连接有压条，所述压条远离连接柱的一端设有与卡位柱连接的按柱。

作为本发明的一种优选方案，所述下压球包括球罩，在所述球罩内壁滑动连接有移动条，所述移动条的一端安装有压块，所述移动条的另一端与压条连接，在所述球罩的内壁安装有与压块连接的压力测量器。

作为本发明的一种优选方案，所述检测头包括与升降柱远离卡位柱的一端连接的承载套，所述承载套远离升降柱的一侧表面安装有测量块，所述升降柱在靠近承载套的一端设有气腔，所述承载套在靠近测量块的一侧表面开设有若干个横截面呈倒V字型结构的吹拂孔。

作为本发明的一种优选方案，所述测量块的厚度从靠近承载套的一端向远离承载套的一端呈线性递减的趋势设置，所述测量块的侧壁开设有卡位槽，在所述卡位槽的内壁连接有倾斜柱，所述承载套的表面开设有调节滑槽，在所述调节滑槽内设有与倾斜柱连接的带动块。

作为本发明的一种优选方案，所述定时封套包括与气囊密封连接的卡封套，所述卡封套靠近卡位柱的一侧安装有封环片，且所述卡封套的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽内连接有承载条，所述承载条的两侧表面均安装有与滑动槽内壁连接的矫正簧，所述承载条远离卡封套的一端安装有用于封住出气孔的挡封块，所述挡封块远离封环片的一侧表面安装有与卡封套内壁连接的推顶簧，且所述挡封块靠近封环片的一侧设有与拉动套连接的推翻块。

作为本发明的一种优选方案，所述距离量筒包括与导管密封连接且侧壁设置刻度的量柱，所述量柱内连接有活塞块，在所述活塞块的表面安装有延伸至导管内的胶柱。

作为本发明的一种优选方案，所述插入套的表面与升降柱对应位置处开设有通过孔，且所述插入套的外侧壁开设有安装槽，在所述安装槽内安装有与通过孔连通的压囊，所述压囊远离安装槽的一侧表面安装有囊压条，在所述囊压条上贯穿设置有滑卡块，所述滑卡块的一端安装有与安装槽内壁连接的牵引条，所述滑卡块的另一端连接有滑动轮。

作为本发明的一种优选方案，所述囊压条的厚度从靠近囊压条的一端向远离囊压条的一端呈线性递减的趋势设置。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明可通过检测柱和气囊，实现对管道内壁的变化长度检测以及变化量检测，一旦检测到电力管内壁较薄处便可通过导管的放出长度和压力测量器的变化值来及时知晓所需检修的位置和管道内壁变化量，以使后续检修更方便，其在测量时，可先旋转升降柱将封挡套带动至合适的位置，以使插入套插入不同管径的电力管后均能实现正常检测的目的，之后一旦测量到凹陷处，压力测量器和距离量筒上的数值均会发生变化，如此便得到变化量和初始变化位置，之后待插入套通过凹陷处后，压力测量器和距离量筒上的数值会再次发生变化，此时使用者可根据距离量筒两次变化过程中导管的伸入量来测得管道变化的距离，以使使用者后续检修时更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的检测柱结构示意图；

图3为本发明实施例的检测头结构示意图；

图4为本发明实施例的插入套左视图；

图5为本发明实施例的定时封套结构示意图；

图6为本发明实施例的检测头侧视图；

图7为本发明实施例的压囊结构示意图。

图中：

1-盘绕筒组；2-插入套；3-检测机构；4-定时封套；5-距离量筒；6-检测柱；7-压力检测器；8-下压球；9-检测头；101-导管；

201-通过孔；202-安装槽；203-压囊；204-囊压条；205-滑卡块；206-牵引条；207-滑动轮；

301-密封柱；302-中空柱；303-气囊；304-推升簧；305-固定块；

401-卡封套；402-封环片；403-滑动槽；404-承载条；405-矫正簧；406-挡封块；407-推顶簧；408-推翻块；

501-量柱；502-活塞块；503-胶柱；

601-卡位柱；602-卡滑槽；603-升降柱；604-封挡套；605-拉动套；606-分隔块；607-出气孔；

701-上升球；702-连接柱；703-压条；704-按柱；

801-球罩；802-移动条；803-压块；804-压力测量器；

901-承载套；902-测量块；903-气腔；904-吹拂孔；905-卡位槽；906-倾斜柱；907-调节滑槽；908-带动块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种用于电力管道的内壁损耗测量装置，其可通过检测柱6和气囊303，实现对管道内壁的变化长度的检测以及变化量检测。

该测量系统包括盘绕筒组1以及插入套2，在所述插入套2内安装有检测机构3，所述盘绕筒组1上缠绕连接有导管101，所述导管101的一端与检测机构3连接，所述导管101的另一端连接有距离量筒5。

当管道内壁清洁完成或埋设好，需要测量管道内壁状态时(此处主要测量的是管道内壁的有无凹陷或较深刮痕，同时将凹陷或刮痕的深度实时展示出来，便于使用者及时检修)，可通过长杆(或其他装置，只要能实现将插入套2推入电力管的目的即可)将插入套2推入电力管内，此时可根据检测机构3进行实时检测以得到变薄量，并根据距离量筒5来直观得到变薄处的距离长度，其操作简单方便，且造价简单，检测量能直接得到，便于维修人员检修，而不会出现搅浑或遗漏检修位置的情况。

如图1所示，所述检测机构3包括设置在插入套2内的密封柱301，该密封柱301可用于朝气囊303充气，所述密封柱301的侧壁安装有若干个与插入套2内壁连接的中空柱302，如此设置是为了能同时检测整个电力管的内壁状况，所述中空柱302内安装有与导管101连通的气囊303，所述气囊303在靠近密封柱301的一端内壁安装有推升簧304，所述推升簧304远离密封柱301的一端连接有贯穿至插入套2外侧并用于检测不同管道的检测柱6，所述气囊303远离密封柱301的一端安装有与检测柱6侧壁连接的定时封套4。

该检测机构3可进行实时检测操作，其具体实施时，可通过长杆将插入套2推入电力管，而当插入套2进入电力管内时，检测柱6会被电力管内壁推动从而挤压推升簧304(此时下压球8会被压缩从而展现出正常管道的内壁数值，该处的测量是将深度测量转化为压力值测量，其测量时得到的精度较高)，之后若检测柱6被插入套2带动从而沿着管道内壁持续滑动时，一旦检测柱6移动至凹陷或刮痕处，则检测柱6会被推升簧304的复位推动，从而紧贴凹陷或刮痕内壁，此时检测柱6会滑出定时封套4(此时压力检测器7会得到凹陷或刮痕处的变化量，使用者在后期检修时，只要此处的压力值与正常管径的压力值相等即可)，之后气囊303内的气体会放出，待隔了一段时间后定时封套4便会自动封住气囊303与检测柱6之间的间隙，以使气体不会一直放出，此时气囊303内压强降低，之后使用者可根据距离量筒5来判断凹陷或刮痕的初始位置，之后持续推动插入套2，一旦距离量筒5再次变化便代表到达凹陷或刮痕的末端位置，此时只用观察在该段时间内导管101的伸入量即课知晓凹陷或刮痕的长度。

如图1和图2所示，所述检测柱6包括与推升簧304连接的卡位柱601，所述卡位柱601远离推升簧304的一端开设有卡滑槽602，所述卡滑槽602内连接有贯穿至插入套2外侧的升降柱603，所述升降柱603的侧壁螺纹连接有横截面呈T字型结构的封挡套604，所述封挡套604的侧壁套设有拉动套605，所述拉动套605的内壁与封挡套604之间安装有若干个分隔块606，且所述拉动套605远离卡位柱601的一端开设有出气孔607，所述升降柱603远离卡位柱601的一端安装有检测头9。

该检测柱6可对不同管径的电力管进行检测，以使设备的适用范围较广，其具体实施时，该处以图5所示为例，在正常情况下定时封套4封住的是出气孔607，之后，一旦检测头9滑入了凹陷或刮痕，则推升簧304会上升，之后卡位柱601会被推动，从而推着升降柱603、封挡套604和拉动套605一起上升，而上升的拉动套605会拉动推翻块408一起活动，之后，上升的推翻块408会将出气孔607处的封套组件推动张开，此时气囊303内的气体会通过出气孔607放出，使得距离量筒5内的机构活动，如此便实现了检测定位操作。

而一旦对管径较大或较小的电力管进行测量时，此时检测头9会被推升簧304(该推升簧304可选择弹簧)推动，从而使得出气孔607向上突出定时封套4或向下伸入气囊303，之后若检测头9检测到管道内壁的凹陷或刮痕，其无法实现放气操作。

故此时使用者可选择旋转检测头9使其带动升降柱603转动，此时升降柱603的端部处于卡滑槽602内，其不会轻易出现震颤或偏移的情况，之后转动的升降柱603会带动封挡套604和拉动套605一起上下移动(该处的工作原理可参照丝杠)，直至出气孔607移动至图5所示状态为止(即出气孔607刚刚被定时封套4封住)。

如图1和图2所示，所述推升簧304内设有与气囊303内壁连接的固定块305，所述固定块305靠近卡位柱601的一侧表面安装有压力检测器7，所述压力检测器7包括与固定块305表面连接的下压球8，所述下压球8远离固定块305的一侧设有与下压球8结构相同的上升球701，且在所述下压球8与上升球701之间安装有连接柱702，所述连接柱702的侧壁连接有压条703，所述压条703远离连接柱702的一端设有与卡位柱601连接的按柱704，所述下压球8包括球罩801，在所述球罩801内壁滑动连接有移动条802，所述移动条802的一端安装有压块803，所述移动条802的另一端与压条703连接，在所述球罩801的内壁安装有与压块803连接的压力测量器804。

该压力检测器7用于检测管道内壁的变化量，其是将测量长度转化为测量压力，即相较于正常管径的电力管而言，内壁出现凹陷或刮痕时，压力值会变小，且凹陷或刮痕越大则压力值越小，使用者后续检修时只用使管道内壁各处的受压压力值相等即可。

在检测正常管道受压值时，一旦卡位柱601挤压推升簧304，则按柱704也会被推动，从而使得压条703被按柱704朝固定块305的方向按压，之后受压的压条703会推动移动条802，使其沿着球罩801的内壁做顺时针滑动，而滑动的移动条802会通过压块803挤压压力测量器804(该压力测量器804可通过蓝牙等方式与外界的计算机相连，以得到实施检测数据)，以得到正常压力值。

而一旦测量凹陷或刮痕处时，则压条703会微微复位，从而使得压力测量器804检测的数值较正常压力值小，如此便得到了管道内壁变化量。

如图1、图2和图3所示，所述检测头9包括与升降柱603远离卡位柱601的一端连接的承载套901，所述承载套901远离升降柱603的一侧表面安装有测量块902，所述升降柱603在靠近承载套901的一端设有气腔903，所述承载套901在靠近测量块902的一侧表面开设有若干个横截面呈倒V字型结构的吹拂孔904。

该检测头9可在检测时将凹陷或刮痕内的杂物(如棉絮、泡沫等)吹走，以使检测结果不受影响，其具体实施时，当气囊303内的气体放出后，气体会通过导气腔903注入中空套901(该导气腔903上设有与中空柱502连通的导孔)，然后，气体便会通过吹拂孔904对杂物进行吹拂。

如图2、图3、图4和图6所示，所述测量块902的厚度从靠近承载套901的一端向远离承载套901的一端呈线性递减的趋势设置，如此设置是为了使测量块902能充分进入凹陷或刮痕内，所述测量块902的侧壁开设有卡位槽905，在所述卡位槽905的内壁连接有倾斜柱906，所述承载套901的表面开设有调节滑槽907，在所述调节滑槽907内设有与倾斜柱906连接的带动块908，该带动块908是为了限制住倾斜柱906的位置，使其不会轻易错位偏移，而调节滑槽907是为了隐藏倾斜柱906的位置，使得测量块902进入凹陷或刮痕内时，不会被倾斜柱906挡住。

该测量块902卡入凹陷或刮痕内后，若继续推动插入套2，则测量块902可自动滑出凹陷或刮痕，以使测量操作能继续进行，而不会轻易出现测量头被卡住或被刮坏的情况，其具体实施时，一旦测量块902进入较深的凹陷时，若持续推动插入套2，则倾斜柱906会贴着凹陷的边缘，之后倾斜柱906会被凹陷的边缘压下，使得测量块902被压出凹陷，其较测量块902直接滑出凹陷，不仅可保护管道内壁，也可起到保护测量块902的作用。

如图1和图5所示，所述定时封套4包括与气囊303密封连接的卡封套401，所述卡封套401靠近卡位柱601的一侧安装有封环片402，且所述卡封套401的内壁开设有滑动槽403，所述滑动槽403内连接有承载条404，所述承载条404的两侧表面均安装有与滑动槽403内壁连接的矫正簧405，所述承载条404远离卡封套401的一端安装有用于封住出气孔607的挡封块406，所述挡封块406远离封环片402的一侧表面安装有与卡封套401内壁连接的推顶簧407，且所述挡封块406靠近封环片402的一侧设有与拉动套605连接的推翻块408。

该定时封套4可确保测量块902无论卡入多深的凹陷或刮痕内，其不会一直放出气体，如此便可使设备的正常操作不受影响，其具体实施时，在正常情况下挡封块406会封住出气孔607，而当拉动套605拉动推翻块408一起活动时，挡封块406会被推翻块408带动，其上端便会朝远离出气孔607的方向偏转(即检测头9卡入凹陷或刮痕内后，推升簧304会推动拉动套605一起活动，若凹陷或刮痕较深，则拉动套605和推翻块408上升高度越大，即挡封块406偏转的角度越大，放出的气体越多，间接表示深度越大，反之亦然)，此时偏转的挡封块406会挤压推顶簧407，同时承载条404也会被偏转的挡封块406按压从而出现偏转倾斜的状态，且气囊303内的气体会迅速排出，将气囊303的压强降低(气囊303压强降低后，导管101和距离量筒5内的压强也会降低)，而当拉动套605不再拉动推翻块408后，此时推顶簧407会立刻复位(该拉动套605的力施加时间较快，一旦停止施力推顶簧407便会立即复位)，从而推着挡封块406迅速封住出气孔607，在这个过程中气囊303放出的气体会使距离量筒5内得机构活动，从而方便使用者观察知晓凹陷或刮痕的初始位置。

之后一旦检测头9滑出凹陷或刮痕，则检测头9会被压入气囊303，此时气囊303内的压强增大，使得距离量筒5内得机构再次活动，如此使用者便可知晓刮痕或凹陷的末端位置。

如图1所示，所述距离量筒5包括与导管101密封连接且侧壁设置刻度的量柱501，所述量柱501内连接有活塞块502，在所述活塞块502的表面安装有延伸至导管101内的胶柱503。

当气囊303内压强改变时，导管101内的压强会增大或减小，从而推着胶柱503和活塞块502沿量柱501活动，以便于使用者观察。

如图1和图7所示，所述插入套2的表面与升降柱603对应位置处开设有通过孔201，且所述插入套2的外侧壁开设有安装槽202，在所述安装槽202内安装有与通过孔201连通的压囊203，所述压囊203远离安装槽202的一侧表面安装有囊压条204，在所述囊压条204上贯穿设置有滑卡块205，所述滑卡块205的一端安装有与安装槽202内壁连接的牵引条206，所述滑卡块205的另一端连接有滑动轮207，所述囊压条204的厚度从靠近囊压条204的一端向远离囊压条204的一端呈线性递减的趋势设置。

当插入套2在电力管内活动时，滑动轮207会被带动从而朝通过孔201活动，此时活动的滑动轮207会在囊压条204上滑动从而使得囊压条204朝压囊203偏转，并挤压压囊203，此时活动的滑动轮207会拉伸牵引条206，且被压的压囊203会将其内气体压入通过孔201，以将检测头9处的杂物吹动，而当插入套2停顿时(因使用者需要时刻注意距离量筒5，故不能快速且连续不断的推动插入套2)，则牵引条206会拉着滑卡块205和滑动轮207复位，以使压囊203再次充满气，以便后续再次进行杂物吹拂操作。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。