阅读说明：本技术 电连接器壳体 (Electric connector shell ) 是由 R·阿尔齐泰科特 P·考特 M·莱森 于 2020-02-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电连接器壳体。该电连接器壳体具有括多个插座腔(16),所述插座腔构造成在其中接纳从后部引入的单端子插入件或总线插入件插入件(46)。至少一排插座腔(16)形成为圆柱形的腔,该圆柱形腔在所述壳体中沿着从后部伸向前部的插入方向(C)平行地延伸,所述排中的相邻腔被分隔壁(78)分开。第一锁定装置(82)设置在插座腔中,用于将布置在给定腔中的单端子插入件(22)锁定在适当的位置；并且设置有第二锁定装置(92),用于将插入相应数量的插座腔中的总线插入件(44)锁定在适当的位置。分隔壁(78)在后部中包括沿插入方向(C)延伸的槽缝(79),以容纳总线插入件(44)的总线板(48)。(The invention relates to an electrical connector housing. The electrical connector housing has a plurality of receptacle cavities (16) configured to receive a single terminal insert or bus insert (46) therein introduced from the rear. At least one row of socket chambers (16) is formed as cylindrical chambers extending in parallel in an insertion direction (C) in the housing from the rear to the front, adjacent chambers in the row being separated by a partition wall (78). First locking means (82) are provided in the socket cavity for locking a single terminal insert (22) disposed in a given cavity in position; and second locking means (92) are provided for locking the bus inserts (44) inserted into the corresponding number of socket cavities in position. The partition wall (78) includes a slot (79) in the rear portion extending in the insertion direction (C) to receive the bus bar board (48) of the bus bar insert (44).)

电连接器壳体

技术领域

本发明总体上涉及电连接器，更具体地涉及一种电连接器壳体，该电连接器壳体包括其中布置有电触头插入件的插座腔。

背景技术

在汽车领域中，提供连接器盒(或更一般地，连接器壳体)以实现部件和/或电线之间的电连接。

电连接器壳体由通常为塑料的电绝缘材料制成，并且在插座腔中容纳被称为触头插入件的导电元件，该导电元件构造成允许壳体的前侧和后侧之间的电连接。触头插入件可以具有：用于接纳端子的阴连接器部；能够固定至PCB卡的平坦连接器部；用于接纳电线的压接连接器部；或取决于特定应用的需求的任何其他类型的连接器部。触头插入件被引入连接器壳体的腔中并被锁定在其中。

连接器壳体的常规设计包括由壳体主体中的腔形成的多个插座，其中每个腔均构造成将触头插入件接纳在其中。插座实质上是具有侧壁的隔室，并且通常包括与侧壁一体设置的多个锁定元件。在触头插入插座中后，锁定元件将触头锁定在适当的位置，锁定元件对抗触头的移除。可以在每个插座的前部形成附加的止挡件，以限制触头插入件的移动。

为了最小化通过横向力将触头插入件从其插座中拉出的风险，优选地，触头插入件的形状和尺寸设计成紧密地配合到腔中。结果，如本领域当前已知的，电连接器壳体具有成形为用于容纳预定类型的触头插入件的插座腔。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的连接器壳体设计，该设计允许在使用连接器壳体时具有更大的灵活性，并因此适用于多种应用。

在第一方面，本发明涉及一种电连接器壳体，该电连接器壳体包括电绝缘壳体主体，该壳体主体中具有多个插座腔。根据本发明的重要方面，本壳体(尤其是其插座腔)构造成在其中接纳第一类型或第二类型的触头插入件。

称为单端子插入件的所述第一种类型的触头插入件形成为设计成接合在单个插座中的细长导体。称为总线插入件的所述第二种类型的触头插入件包括从总线板延伸的多个间隔开的平行触头端子，并且设计成使所述端子接合在成排对准的相应数量的插座中。

所述电连接器壳体包括：

前部，其用于将电气部件的端子连接至布置在所述壳体内部的所述触头插入件；

相对的后部，所述触头插入件从所述后部插入到所述腔中；

至少一排所述插座腔，所述插座腔形成为圆柱形腔，该圆柱形腔在所述壳体中沿着从所述后部伸向所述前部的插入方向以平行的方式延伸，所述排中的相邻腔被分隔壁分开；

第一锁定装置，其设置在所述插座腔中，用于将布置在给定腔中的单端子插入件锁定在适当位置；

第二锁定装置，其设置成用于将插入到相应数量的插座腔中的总线插入件锁定在适当的位置；以及

所述后部中的槽缝，该槽缝布置在所述分隔壁中，并且沿所述插入方向延伸，以容纳所述总线插入件的所述总线板。

因此，本发明提出了这样一种电连接器壳体，该电连接器壳体设计成与能被可选地引入同一插座腔中的两种类型的触头插入件兼容。这允许电连接器壳体的更多用途，并减少了例如汽车领域中部件的多样性。

在壳体中为两种类型的抽头插入件中的每一种提供了单独的锁定装置。锁定装置设计成与触头插入件配合以将它们锁定在腔中的适当位置。可以使用任何合适的锁定装置设计，包括弹性或形状配合。

总线插入件的总线板跨越若干腔的跨度需要一些特殊的设计：因此，在分隔壁中设置了槽缝以在其中容纳总线板。这些槽缝从分隔壁的后端延伸穿过分隔壁的整个厚度，使得总线板能够从一个腔到达相邻腔。槽缝的宽度优选地对应于总线板的厚度。槽缝的这种狭窄的设计避免总线板在垂直于总线板的平面的方向上挠曲。因此获得了总线插入件的更稳固的锁定/固定。

在实施方式中，所述第一锁定装置包括一对突起，所述一对突起布置在相对的腔壁(优选呈面对的关系)上并均限定面向前方的基本横向的锁定表面，用于当单端子插入件锁定在所述腔中的适当位置时，抵接从所述单端子插入件向外延伸的弹性突片。

有利地，沿所述相对壁中的每一者形成有轴向延伸的凹口，所述凹口在插入方向上超出所述突起，用于在其中接纳并引导所述单端子插入件。

所述第一锁定突起优选包括轴向延伸的槽，所述槽允许所述总线插入件朝着所述前部穿过所述突起。利用这些轴向槽，第一锁定突起还允许在壳体的后部中引导并定位总线插入件的端子。因此，槽的宽度优选地与端子的厚度匹配。

在实施方式中，所述第二锁定装置位于所述腔的所述后部中。所述第二锁定装置可以包括位于腔壁中的凹口，所述凹口限定了基本上垂直于所述插入方向的抵接表面，所述凹口与从所述总线板突出的弹性锁定突片配合。

根据本发明的另一方面，提出了一种总线插入件，特别是用于与本文中公开的所述电连接器壳体配合的总线插入件，所述总线插入件由导电金属片制成并且包括：基本矩形的基板，其具有相对的纵向边缘；和多个间隔开的平行触头端子，其从所述总线板的第一纵向边缘延伸，每个端子均包括中间部，该中间部的一端连接至所述总线板，另一端连接至端子部。每个端子的所述中间部均弯曲成离开所述总线板的平面，使得所述端子的所述端子部位于平行于但与所述总线板的所述平面间隔开的平面中。

总线插入件的具有弯曲端子的这种设计非常便于插入也与单端子插入件兼容的电连接器壳体中，因为该弯曲允许提高组件的紧凑性。

为了连接目的，连接器部优选地从所述总线板的第二纵向边缘延伸，用于将电线固定到其上。然而，这不是必需的，并且可以提供其他类型的接口以将总线板连接至电线或其他电气部件。

在实施方式中，至少一个弹性突片从所述总线板向外突出，所述弹性突片的一端连接至所述总线板并且其自由端在所述总线板中的可供其配合的相应孔上沿所述第二纵向边缘的方向向外延伸。弹性突片用作锁定突片，并且构造成通常从插入板的平面向外突出。由于其弹性，在将总线插入腔中的过程中，突片可以在插入板的平面中折回，并自发地恢复其向外位置。

在实施方式中，每个端子的所述端子部是U形的，并且包括沿所述端子轴线延伸并由槽间隔开的一对臂。因此，端子的端部形成阴连接器，在使用中，该阴连接器布置在壳体的前部中，并有助于连接至插入到壳体中的电气部件。

根据第三方面，本发明涉及一种用于电连接器的一套部件，包括：如本文中公开的电连接器壳体；至少一个如本文中公开的总线插入件以及多个形成为细长导体的单端子插入件，所述单端子插入件设计成接合在所述壳体的单个插座腔中。

附图说明

通过下面参照附图的非限制性实施方式的详细描述，本发明的更多细节和优点将变得显而易见，在附图中：

图1是从前部看到的本电连接器壳体的实施方式的立体图；

图2是从后部看到的图1的壳体的立体图，其中，总线插入件位于第一排的腔中；

图3是单个端子插入件的立体图；

图4是总线插入件的立体图；

图5和图6是示出图1的壳体的一个腔的内部的纵向剖视图；

图7是穿过图1的壳体的剖视图，该壳体中组装有总线插入件；

图8是穿过图1的壳体的一个腔的剖视图，该腔中组装有单个端子插入件；以及

图9是图7的详细视图，其部分地示出了其中具有总线插入件的端子的一个腔。

具体实施方式

图1中示出了本电连接器壳体10的实施方式，其中前部12在顶部上。在该实施方式中，壳体10具有大体上平行六面体形状的主体14，并且包括多个插座腔16，这些插座腔16设计成在其中接纳导电触头插入件。触头插入件提供壳体的前部12和后部18之间的电连接。在前部12中，腔16是敞开的，并且构造成形成用于电气部件(未示出，例如熔断器、分流器或其他部件)的端子的接触区域。从前面20将电气部件插入两个腔16中将在该电气部件与布置在壳体内部的触头插入件之间建立接触。在相对的后部18，触头插入件连接至任何适当的导体或电路或其他部件。

在本实施方式中，壳体10包括八个插座腔16，这些插座腔16在前部12中以孔17结束，孔17构造成接纳电熔断器的端子。壳体主体14由电绝缘材料制成，这些电绝缘材料通常是聚合物，例如PBT GF30。

应当理解，本壳体10设计成与能够组装在插座腔内的两种类型的金属触头插入件兼容。

在着眼于壳体的构造之前，现在将详细描述这些触头插入件。

图3中示出了第一类型的触头插入件22，该第一类型的触头插入件22被称为单端子插入件。该单端子插入件形成为细长的导体元件(沿着纵向轴线A延伸)，该元件设计成接合在单个插座腔中。单端子插入件22的一端设计成阴连接器部23，并包括一对弹性臂24，该弹性臂沿纵向方向从导体元件的中央部延伸。两个臂24是平坦叶片，其沿纵向方向对称地布置，并且适于在它们之间接纳并夹紧电气部件的端子(或销等)。在使用中，这些臂24位于壳体10的前部12中，并因此允许经由孔17连接至从前部插入的部件。

与阴连接器部23相对，单端子插入件22包括图3中示出的压接部26，并且电线28附接至压接部26。压接部26包括由U形部分形成的固定压接筒30，该U形部分的两个臂32绕电线28的绝缘护套夹紧，用于将电线固定地连接至触头插入件22。压接部26还包括一对导电臂34，这对导电臂34绕电线28的导体夹紧，以允许与触头插入件22电连接。在使用中，单个连接器的该压接侧26位于后部。

在压接部26和阴连接器部23之间，触头插入件22包括圆柱体36，圆柱体36具有配合在臂24上的方形基部。圆柱体36的外部形状对应于连接器壳体10的腔16的内部形状。以便于单端子插入件22的组装。

弹性臂24与压接部26是一体的，并且从两个相对侧轴向地延伸出圆柱体36。一对刚性臂38从相同的相对的圆柱体侧沿相同的方向延伸，以限制弹性臂24的叉开。

在图3中仍需注意，一对弹性突片40在与刚性臂38相同的侧上从圆柱体36横向向外突出。突片40的一端连接至圆柱体36，并且在纵向方向上沿压接部的方向远离该圆柱体延伸。突片40通常是在圆柱体36的材料中被切出的，因此与圆柱体36中的开口42重合，突片40可配合在开口42中，使得突片40与圆柱体36的表面齐平。如下面将要讨论的那样，这些突片40用作用于将单端子插入件固定在壳体内的锁定元件。突片40向外弯曲(静止位置)，但是由于其弹性，它们可以在组装过程中临时移入开口42中。

图4中示出了第二种类型的触头插入件，这类触头插入件称为总线插入件44，并且包括从总线板48延伸的多个间隔开的平行触头端子46。总线插入件44设计成使得端子46接合在排成一排的相应数量的插座腔16中。

总线插入件44是由金属片制成的一件式元件，该金属片被切割以提供期望的构造。可以使用任何合适的导电金属，例如，铜合金(C19400或其他)。

如描绘的，总线插入件44具有沿轴线B的纵向延伸部，并且包括：基本矩形的总线板48，该总形板横向于轴线B延伸；以及成组的四个触头端子46，其沿轴线B的方向从总线板48的同一横向边缘50延伸。端子46以相等的距离分开。每个端子46在此均构造成阴端子，并且均包括带状的中间部52，该中间部52的一端连接至总线板48，另一端连接至端子(U形部54)。U形部54包括两个臂56，两个臂56沿着轴线B延伸并且由槽58隔开。在使用中，端子46位于前壳体部12中。因此，臂56的内边缘根据要插入其中的电气部件的端子的设计而具有预定的内部轮廓，特别是提供夹紧效果。

在与端子46相对的总线板边缘60上，设置有压接部62，该压接部62与单端子插入件22中的一个类似，但是以开放状态示出，而没有电线附接到其上。压接部62包括U形部分，该U形部分具有第一对臂64，该第一对臂64将绕电线的绝缘护套(未示出)弯曲成压接筒。它还包括第二对臂66，在使用中，第二对臂66绕未示出的电线的导体夹紧。

有利地，为了增加组件的紧凑性，总线插入件44的端子46被弯曲。即，端子46的中间部52包括两个弯曲部，使得U形部54位于与总线板48的平面不同但基本平行的平面中。

可以注意到，总线板48还包括两个弹性突片68，如将在下面讨论的，弹性突片68用作锁定元件。突片68的一端连接至总线板48，并在纵向方向B上沿压接部62的方向(或与端子46相反)远离板延伸。突片48通常是在板48的材料上切出的，因此与板48中的开口70重合，在组装过程中突片68能够配合在开口70中，使得突片48能够与总线板48的表面齐平。

仍要注意，端子46和压接部62在总线板48的同一侧上延伸，该侧与突片68突出的侧相反。

现在转至图2，该图示出了壳体10的后部18，后部18具有端面70，触头插入件22、44从该端面70被引入到插座腔16中。将认识到布置成两排的八个插座腔16(每排四个)。如能够看到的，上排中的四个腔16接纳图4的总线插入件44。然而，这四个腔16也构造成另选地在其中接纳图3的四个单端子插入件22。

插座腔16形成为圆柱形腔，该圆柱形腔在壳体10中沿着从后部18伸向前部12的插入方向以平行的方式延伸，该插入方向大体上由图2中的轴线C表示。

触头插入件22、44设计成容易插入相应的插座腔16内并被锁定在其中。

因此，每个插座腔16均包括用于将单端子插入件锁定在适当位置的第一锁定装置和用于将总线插入件锁定在适当位置的第二锁定装置。

为了容纳两种类型的插入件，第一排中的腔的功能都相同。因此，从设计的角度来看，每个腔均被视为具有四个壁并限定内部插座腔的管状室单元。

参照图2，每个腔均包括由侧壁78连结的平行的上壁74和下壁76。这四个壁沿着插入轴线C延伸并且限定腔16的内部插座容积，触头插入件将在该内部插座容积中被组装并锁定到适当位置。

分开两个相邻腔16的侧壁78也被称为分隔壁。

图7是穿过第一排腔的中间的平面(由图2中的线D所标示的剖切平面)的纵剖视图。将认识到四个腔16在轴向两端开口，前部12上具有前侧20，该前侧20具有接触孔17。在后部18处，可以注意到，腔16没有沿壳体的整个长度延伸，但有用于容纳总线插入件44的压接部62的入口室80。但是，各个腔16设计成在后侧延伸的长度足以接纳大部分总线板48。这在图7中可以看到，其中，分隔壁78从前侧20在端子46的长度上延伸并且在总线板48的宽度W上连续。在本实施方式中，一个分隔壁78(在左侧)一直延伸到壳体10的后侧72。

如能看到的，当总线插入件44正确地组装在壳体10中时，总线插入件44使其总线板48维持在腔16的后部中，而端子46均接合在相应腔16的前部区域中。

要注意的是，为了将总线板48容纳在腔16的后部中，每个分隔壁78均设置有槽缝79，该槽缝79从分隔壁78的后端延伸并具有与总线板的宽度W相对应的长度。此外，为了减小总线板48的挠度，该槽缝79的(从顶壁到底壁的方向)宽度对应于总线板48的厚度。

可以注意到图7中的附图标记82，其标示第一锁定特征，该第一锁定特征布置在腔16中的分隔壁78上以与插入到腔16中的单端子插入件22配合。

图5和图6示出了腔16的内部设计。将看到底壁76、上壁74和分隔壁78。锁定特征82设计成分隔壁78上的鼻状突起。如从图6显而易见的，在腔16中，两个锁定突起82彼此面对并且形成腔中的狭窄部。从锁定特征82直至前部20侧，锁定特征82的每一侧上均设置了平坦突起84，以限定了用于单端子插入件22的对中凹口86。

锁定突起82在插入方向C上限定倾斜表面82.1，该倾斜表面82.1通向平坦部分82.2，平坦部分82.2与平坦突起齐平，并且锁定突起82包括基本垂直于插入方向C延伸的平坦锁定表面82.3。突起82之间提供的通道基本上对应于单端子插入件22的圆柱体36的宽度，该圆柱体36因此能被推动越过前部中的锁定突起。

附图标记88标示居中布置在锁定突起82中的轴向槽，该轴向槽允许总线插入件44的端子46通过并进入前部12中。此外，该槽88允许将总线端子46维持在腔中并居中。槽88的宽度基本上对应于端子46的厚度。

图8和图9中进一步示出了本设计容纳单端子插入件22和总线插入件44的能力。注意，图8仅示出了壳体的在壳体的长度Lc上延伸而不是在全长Lf上延伸的腔部。尽管锁定特征82设计成了能够与单端子插入件22配合以将其阻挡在适当位置的突起，但是槽88允许总线插入件44的端子46插入。弯曲的中间部52位于总线板48和锁定突起82之间。从组件的角度看，总线插入件44被引入室80中，使得端子46与腔对准并且总线板48能够接合到分隔壁78的槽缝中。如图7中所示，简单地轴向(轴线X的方向)推动总线插入件44，直到端子46和总线板48接合在腔16中。在这种组装位置中，锁定突片68向外突出并且面对壳体中的锁定特征。该锁定特征采用具有横向锁定表面92的凹进区域90的形式。在图7的组装位置中，锁定突片68的自由端分别与底壁中的该凹口90重合并因此面对锁定表面92，从而防止总线插入件从壳体内部退出。

当总线插入件44被引入腔16中时，总线板48与底壁76接触。弹性锁定突片68被迫进入开口70中。当总线插入件44到达图7的位置时，弹性锁定突片68被释放并部署在凹口90内，从而面向锁定表面92。

关于单端子插入件22的组装，它们类似地穿过室80被引入，但是被单独地推入相应的腔16中。如上所述，圆柱体36具有在匹配锁定突起82的水平面处的腔截面的外部形状。孔17在前侧20中的设计在此包括一些楔形引导壁17.1，楔形引导壁17.1有助于将熔断器端子引入到腔16中。这些引导壁进一步限制单端子插入件22在腔的前部区域中的行进。在组装期间，阴连接器部23首先经过锁定突起82，然后圆柱体36经过锁定突起82，这意味着锁定突片40被迫进入开口42中并且在经过锁定突起82之后重新向外展开。这是图8的组装起的构造，其中，突片40的自由端面向相应的锁定表面82.3。因此防止了单端子插入件的移除。

锁定突片40和68提供了相应插入件在壳体中的稳定的锁定。初步测试表明，这种锁定突片能够承受任何方向上均最小为120N的拉力。