阅读说明：本技术 电连接器制作方法及电连接器 (Electric connector manufacturing method and electric connector ) 是由 陈宇平 王继发 李叶标 谢天宏 罗冰波 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种电连接器及其制作方法,所述电连接器包括导电端子组、功能件、第一绝缘体和第二绝缘体,所述导电端子组包括第一导电端子和第二导电端子,所述功能件连接所述第一导电端子和第二导电端子,所述第一绝缘体在所述功能件连接至所述第一导电端子和第二导电端子后与导电端子组一体成型,所述第二绝缘体在所述第二导电端子的接线端与线缆的中心导体连接后与所述第一绝缘体一体成型,所述第二绝缘体包裹所述接线端和连接至对应接线端的线缆的中心导体。本申请提供的电连接器制作方法及电连接器,生产效率高、尺寸小且可靠性好。(The application provides an electric connector and manufacturing method thereof, electric connector includes conductive terminal group, functional part, first insulator and second insulator, conductive terminal group includes first conductive terminal and second conductive terminal, the functional part is connected first conductive terminal and second conductive terminal, first insulator is in the functional part is connected to with conductive terminal group integrated into one piece behind first conductive terminal and the second conductive terminal, the second insulator is in the wiring end of second conductive terminal is connected with the centre conductor of cable after with first insulator integrated into one piece, the second insulator parcel the wiring end with be connected to the centre conductor of the cable that corresponds the wiring end. The electric connector manufacturing method and the electric connector are high in production efficiency, small in size and good in reliability.)

电连接器制作方法及电连接器

技术领域

本申请涉及电连接器技术领域，尤指一种电连接器制作方法及电连接器。

背景技术

随着国家出台国六排放汽车标准，在汽车尾气检测系统中开发一款国六车型尾气检测电连接器。目前现有的电连接器的嵌件的形态过于单一，如在嵌件中需要应用多个零件，集成度较低且占用空间较大，零件过多使得电连接器的可靠性较低，进而使得后期的维护保养及更换成本较高，很难满足客户对产品的功能需求。

鉴于此，实有必要提供一种新的电连接器制作方法及电连接器。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种生产效率高、尺寸小且可靠性好的电连接器制作方法及电连接器。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种所述电连接器包括导电端子组、功能件、第一绝缘体和第二绝缘体，所述导电端子组包括第一导电端子和第二导电端子，所述功能件连接所述第一导电端子和第二导电端子，所述第一绝缘体在所述功能件连接至所述第一导电端子和第二导电端子后与导电端子组一体成型，所述第二绝缘体在所述第二导电端子的接线端与线缆的中心导体连接后与所述第一绝缘体一体成型，所述第二绝缘体包裹所述接线端和连接至对应接线端的线缆的中心导体。

优选地，所述导电端子组还包括第三导电端子，所述第三导电端子与所述第二导电端子同侧设置，且亦具有与线缆连接的接线端，所述第二导电端子和第三导电端子的接线端同侧设置且分别连接一对应线缆的中心导体，所述第二绝缘体包裹第二导电端子、第三导电端子的接线端及连接至对应的接线端的线缆的中心导体。

优选地，所述第一导电端子和第二导电端子均具有一功能件连接部，所述功能件连接部上设置有卡槽；所述功能件通过电阻焊的方式分别与第一导电端子、第二导电端子的功能件连接部连接。

优选地，所述接线端上设置有接线槽，所述线缆卡接至所述接线槽中后与所述功能件连接部通过电阻焊的方式连接。

优选地，所述第二导电端子、第三导电端子的接线端分别通过电阻焊的方式与对应线缆的中心导体连接。

优选地，所述第一绝缘体成型前，第一导电端子、第二导电端子、第三导电端子位于同一端子件上，线缆连接前冲切端子件的导电端子组内的连接点及导电端子组与料带的连接点。

优选地，所述功能件为传感器。

本申请还提供一种电连接器制作方法，包括以下步骤：

提供导电端子组；

在两导电端子之间焊接功能件，以通过功能件电性连接该两导电端子；

在导电端子组及功能件外进行第一次嵌件注塑形成第一绝缘体；

至少部分导电端子具有同侧设置的接线端，每一接线端与一线缆焊接连接；

焊接线缆后在所述第一绝缘体外进行第二次嵌件注塑形成第二绝缘体，所述第二绝缘体包裹所述接线端和焊接至对应接线端的线缆的中心导体。

优选地，所述导电端子组包括第一导电端子、第二导电端子和第三导电端子，所述功能件的两端分别与第一导电端子、第二导电端子电阻焊连接，所述第二导电端子和第三导电端子均具有所述接线端，所述接线端与对应的线缆电阻焊连接。

优选地，第一导电端子、第二导电端子、第三导电端子位于同一端子件上，第一绝缘体成型后冲切端子件的导电端子组内的连接点及导电端子组与料带的连接点。

本申请提供的电连接器制作方法，通过将功能件焊接于所述两个导电端子之间，便于不同功能电连接器的批量、模块化生产；导电端子组位于同一端子件上，一方面方便所述多个导电端子与所述第一绝缘体嵌件注塑，另一方面便于所述电连接器的批量、高效生产。本申请提供的电连接器制作方法及电连接器，生产效率高、尺寸小且可靠性好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的电连接器的立体图。

图2为本申请的电连接器的导电端子组与功能件连接的立体图；

图3为本申请的电连接器的导电端子组、料带与第一绝缘体配合的立体图；

图4为本申请的电连接器的导电端子组与料带配合的立体图；

图5为本申请的电连接器的导电端子组、料带与第二绝缘体配合的立体图；

图6为本申请的电连接器制作方法的流程图。

主要机构符号说明

电连接器-100；导电端子组-10；第一导电端子-11；功能件连接部-111；卡槽-1111；第二导电端子-12；接线端-121；接线槽-1211；第三导电端子-13；功能件-20；连接柱-21；第一绝缘体-30；第二绝缘体-40；线缆-50。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参照图1至图5，本申请提供一种电连接器100，所述电连接器100包括导电端子组10、功能件20、第一绝缘体30和第二绝缘体40。

其中，所述导电端子组10包括第一导电端子11和第二导电端子12，所述功能件20连接所述第一导电端子11和第二导电端子12，所述第一绝缘体30在所述功能件20连接至所述第一导电端子11和第二导电端子12后与导电端子组10一体成型，所述第二绝缘体40在所述第二导电端子12的接线端121与线缆50的中心导体连接后与所述第一绝缘体30一体成型，所述第二绝缘体40包裹所述接线端121和连接至对应接线端121的线缆50的中心导体。

进一步地，所述导电端子组10还包括第三导电端子13，所述第三导电端子13与所述第二导电端子12同侧设置，且亦具有与线缆50连接的接线端121，所述第二导电端子12和第三导电端子13的接线端121同侧设置且分别连接一对应线缆50的中心导体，所述第二绝缘体40包裹第二导电端子12、第三导电端子13的接线端121及连接至对应的接线端121的线缆50的中心导体。

本实施例中，所述第一导电端子11和第二导电端子12均具有一功能件连接部111，所述功能件连接部111上设置有卡槽1111；所述功能件20通过电阻焊的方式分别与第一导电端子11、第二导电端子12的功能件连接部111连接。所述功能件20包括两个连接柱21，所述两个连接柱21分别卡持于所述第一导电端子11和第二导电端子12的卡槽1111中并通过电阻焊与对应的接线端111焊接连接。所述卡槽1111的设置，一方面方便所述连接柱21与所述接线端111充分接触，另一方面方便后续的焊接。

所述连接柱21与所述功能件连接部111采用电阻焊焊接连接，有以下优点：其一，由于熔核形成时始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，使得冶金过程简单；其二，加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小；其三，不需要焊丝、焊条等填充金属、以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低；其四，操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件；其五，生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

此外，所述接线端121上还设置有接线槽1211，所述线缆50卡接至所述接线槽1211中后与所述功能件连接部111通过电阻焊的方式连接。

进一步地，所述第二导电端子12、第三导电端子13的接线端121分别通过电阻焊的方式与对应线缆50的中心导体连接。

可以连接的，所述第一绝缘体30成型前，第一导电端子11、第二导电端子12、第三导电端子13位于同一端子件上，方便所述导电端子组10的自动化冲压集成，所述导电线缆50连接前冲切端子件的导电端子组10内的连接点及导电端子组10与料带的连接点，实现所述导电端子组10与所述料带的分离。

本实施例中，所述功能件20为传感器。

本申请提供的电连接器100，通过功能件20分别与第一导电端子11、第二导电端子12电阻焊焊接，另外通过所述第一绝缘体30包裹所述导电端子组10、所述第二绝缘体包裹所述第一绝缘体30，使所述导电端子组10电气绝缘、耐压，进而确保电连接器性能的可靠性。本申请提供的电连接器100，尺寸小且可靠性好。

请一并参照图6，本申请还提供一种电连接器制作方法，包括以下步骤：

步骤S01，提供导电端子组10。

其中，所述导电端子组10包括第一导电端子11和第二导电端子12，所述第一导电端子11和第二导电端子12均具有一功能件连接部111。

步骤S02，在两导电端子之间焊接功能件20，以通过功能件20电性连接该两导电端子。

具体的，所述两导电端子分别为第一导电端子11和第二导电端子12，所述功能件20通过电阻焊的方式分别与第一导电端子11、第二导电端子12的功能件连接部111连接。

进一步的，所述功能件连接部111上设置有卡槽1111；，所述功能件20包括两个连接柱21，所述两个连接柱21分别卡持于所述第一导电端子11和第二导电端子12的卡槽1111中并通过电阻焊与对应的接线端111焊接连接。所述卡槽1111的设置，一方面方便所述连接柱21与所述接线端111充分接触，另一方面方便后续的焊接。

步骤S03，在导电端子组10及功能件20外进行第一次嵌件注塑形成第一绝缘体30。

所述第一绝缘体30用于固定并隔离所述导电端子组10及功能件20，使得所述导电端子组10与功能件20电气绝缘、耐压。

步骤S04，至少部分导电端子具有同侧设置的接线端121，每一接线端121与一线缆50焊接连接。

其中，所述导电端子组10还包括第三导电端子13，所述第三导电端子13与所述第二导电端子12同侧设置，所述第二导电端子12与所述第三导电端子均具有与线缆50连接的接线端121，所述第二导电端子12和第三导电端子13的接线端121同侧设置且分别连接一对应线缆50的中心导体，所述第二绝缘体40包裹第二导电端子12、第三导电端子13的接线端121及连接至对应的接线端121的线缆50的中心导体。

步骤S05，焊接线缆50后在所述第一绝缘体30外进行第二次嵌件注塑形成第二绝缘体40，所述第二绝缘体40包裹所述接线端121和焊接至对应接线端121的线缆50的中心导体。

所述第四绝缘体40包括所述第三绝缘体30、所述接线端121及与所述所述接线端121连接的线缆50，进而使得所述电连接器100整体电气绝缘、耐压。

所述第一绝缘体30成型前，第一导电端子11、第二导电端子12、第三导电端子13位于同一端子件上，方便所述导电端子组10的自动化冲压集成，所述导电线缆50连接前冲切端子件的导电端子组10内的连接点及导电端子组10与料带的连接点，实现所述导电端子组10与所述料带的分离。

本申请提供的电连接器制作方法，通过功能件20分别与第一导电端子11、第二导电端子12电阻焊焊接，另外通过所述第一绝缘体30包裹所述导电端子组10、所述第二绝缘体包裹所述第一绝缘体30，使所述导电端子组10电气绝缘、耐压，进而确保电连接器性能的可靠性。另外，所述导电端子组10经冲压形成，便于所述电连接器100的批量、高效生产。本申请提供的电连接器100，尺寸小且可靠性好。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。