阅读说明：本技术 一种用于汽车油箱盖板的自动涂胶装置 (Automatic gluing device for automobile oil tank cover plate ) 是由 谢亚敏 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于汽车油箱盖板的自动涂胶装置,包括：安装架,安装架安装有链条,链条首尾相连呈环形结构且表面开设有若干个挂接孔,安装架顶部对称且转动连接有链轮,链轮与链条连接,位于右侧的链轮上还连接有传动电机,链条上均匀固定有若干个挂接装置；安装架的内底部安装有底座和调节块,调节块上活动连接有涂胶头,涂胶头位于挂接装置运行轨迹的正下方。本发明设计合理的生产节拍,使右箱门涂胶能够连续生产,采用了半封闭的箱体、自动涂胶装置及烘干装置等结构,右箱门在装置内可一次性完成涂胶和烘干作业,涂胶的质量好,生产效率高,产品出品一致,工作人员只要在装置一侧进行卸料收料即可,工作强度较低。(The invention discloses an automatic gluing device for an automobile oil tank cover plate, which comprises: the chain is arranged on the mounting frame, the chains are connected end to form an annular structure, a plurality of hanging holes are formed in the surfaces of the chains, the tops of the mounting frame are symmetrically and rotatably connected with chain wheels, the chain wheels are connected with the chains, the chain wheels on the right side are also connected with a transmission motor, and a plurality of hanging devices are uniformly fixed on the chains; the base and the regulating block are installed at the inner bottom of the mounting frame, the regulating block is movably connected with a gluing head, and the gluing head is located under the running track of the hanging device. The gluing device has the advantages that the production takt time is reasonable, gluing of the right box door can be continuously carried out, the structures of the semi-closed box body, the automatic gluing device, the drying device and the like are adopted, the right box door can finish gluing and drying operation in the device at one time, the gluing quality is good, the production efficiency is high, the products are consistent in product output, a worker only needs to unload materials at one side of the device, and the working strength is low.)

一种用于汽车油箱盖板的自动涂胶装置

技术领域

本发明涉及涂胶机技术领域，更具体为一种用于汽车油箱盖板的自动涂胶装置。

背景技术

油箱盖是指汽车上的用于储备汽油箱子的盖板，形状是方形的，用不锈钢做成，密封性很好，一般是放在汽车的尾部，与其对应处是油箱的圆形入口(用于汽油的诸如)。

目前，现有的油箱盖在生产过程中普遍采用人工的方式进行涂胶，生产效率低下，而且采用人工方式存在不稳定因素，工人经验的不同以及健康情况都会影响工人的涂胶效果，不能确保涂胶的均匀性，产品质量层次不齐。另外采用人工涂胶方式，还会对工人的身体健康有着一定的影响。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于汽车油箱盖板的自动涂胶装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车油箱盖板的自动涂胶装置，包括：安装架，所述安装架安装有链条，所述链条首尾相连呈环形结构且表面开设有若干个挂接孔，所述安装架顶部对称且转动连接有链轮，所述链轮与链条连接，位于右侧的所述链轮上还连接有传动电机，所述链条上均匀固定有若干个挂接装置，所述挂接装置下端安装有气缸，所述气缸的输出端向下且安装有固定板，所述固定板水平设置且固定板上对称安装有两个吸盘；所述安装架的内底部安装有底座和调节块，所述调节块上活动连接有涂胶头，所述涂胶头位于挂接装置运行轨迹的正下方，所述涂胶头的侧壁上焊接有呈倾斜状的连杆，所述连杆的顶端转动连接有抬升轮；所述安装架内竖直固定有隔板，所述隔板将安装内分割为两个工作空间，所述安装架的内壁上固定有输风管，所述输风管上安装有若干个喷头，所述安装架的外壁上固定有热风机，所述热风机的风力输出端固定有导管，所述导管的末端与输风管右端连接；所述安装架的内部右侧还设置有储料仓，所述储料仓的内部水平固定有顶板，所述顶板的底部固定有弹簧一，所述顶板的上方堆放有若干个纵向排列的盖板，所述储料仓内壁上对称开设有限位槽，所述顶板两端连接有限位块且通过限位块与限位槽活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挂接装置包括连接块，所述连接块的顶部安装有固定台，所述固定台的顶面中部开设有螺孔，所述固定台上螺纹连接有固定销，所述固定销下端穿过链条表面的挂接孔并与固定台连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接块呈C字形结构，且连接块的内部对称且转动连接有移动轮，所述安装架上固定有导轨，所述导轨呈椭圆形结构且顶部开设有凹槽，所述移动轮下端与凹槽接触连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座内部安装有涂胶机，所述涂胶机的输出端设置有连接软管且通过连接软管与涂胶头连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座为中空结构且内部安装有调节电机，所述调节电机的动力输出端上连接有螺杆，所述调节块的内底部焊接连接有螺母，所述螺杆与螺母螺纹连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述调节块的底部两侧均设置有限位杆，所述底座的内壁上对称开设有滑槽，所述限位杆末端延伸至滑槽内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述调节块的顶部设置有伸缩槽，所述伸缩槽的底部安装有弹簧二，所述弹簧二上端与涂胶头下端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输风管为中空结构且由右向左呈渐缩状，输风管内部与喷头相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

该自动涂胶装置，设计合理的生产节拍，使右箱门涂胶能够连续生产，采用了半封闭的箱体、自动涂胶装置及烘干装置等结构，右箱门在装置内可一次性完成涂胶和烘干作业，涂胶的质量好，生产效率高，产品出品一致，工作人员只要在装置一侧进行卸料收料即可，工作强度较低。

附图说明

图1为本发明所述用于汽车油箱盖板的自动涂胶装置的正视图；

图2为本发明所述用于汽车油箱盖板的自动涂胶装置的俯视图；

图3为本发明所述底座的内部结构图；

图4为本发明所述挂接装置的结构图。

图中:安装架1；挂接装置2；气缸3；链条4；传动电机5；导轨6；限位槽7；盖板8；储料仓9；顶板10；弹簧一11；固定板12；底座13；涂胶头14；调节块15；吸盘16；热风机17；导管18；输风管19；喷头20；挂接孔21；隔板22；链轮23；螺母24；螺杆25；抬升轮26；连杆27；弹簧二28；限位杆29；滑槽30；涂胶机31；连接软管32；调节电机33；固定销34；固定台35；连接块36；移动轮37；凹槽38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于汽车油箱盖板的自动涂胶装置，包括：安装架1，安装架1安装有链条4，链条4首尾相连呈环形结构且表面开设有若干个挂接孔21，安装架1顶部对称且转动连接有链轮23，链轮23与链条4连接，位于右侧的链轮23上还连接有传动电机5,传动电机带动链轮23转动从而带动链条4，链条4上均匀固定有若干个挂接装置2，链条4带动挂接装置2移动，挂接装置2下端安装有气缸3，气缸3的输出端向下且安装有固定板12，固定板12水平设置且固定板12上对称安装有两个吸盘16，气缸3将固定板12向下推出后通过吸盘16来对油箱盖板进行吸附，收回气缸3的伸缩杆后链条带动挂接装置2移动，从而将油箱盖板带入工作区域内进行涂胶；安装架1的内底部安装有底座13和调节块15，调节块15上活动连接有涂胶头14，涂胶头14位于挂接装置2运行轨迹的正下方，涂胶头14的侧壁上焊接有呈倾斜状的连杆27，连杆27的顶端转动连接有抬升轮26，挂接装置2带动盖板8移动至底座13上方时先触碰抬升轮26调节涂胶头14高度，使涂胶头14顶部贴近盖板8底面，再通过涂胶头14来对盖板8表面进行涂胶；安装架1内竖直固定有隔板22，隔板22将安装内分割为两个工作空间，安装架1的内壁上固定有输风管19，输风管19上安装有若干个喷头20，安装架1的外壁上固定有热风机17，热风机17的风力输出端固定有导管18，导管18的末端与输风管19右端连接，热风机17产生热风并且通过导管18输入到输风管19内部，再由喷头20喷出，喷头20将热风由下至上喷出至盖板8底面，对涂胶起到烘干作用，加快涂胶成型，隔板22的一侧为涂胶工作区、另一侧为烘干工作区，设置隔板22将两个区域分割，避免烘干时吹出的热风影响涂胶作业；安装架1的内部右侧还设置有储料仓9，储料仓9的内部水平固定有顶板10，顶板10的底部固定有弹簧一11，顶板10的上方堆放有若干个纵向排列的盖板8，储料仓9内壁上对称开设有限位槽7，顶板10两端连接有限位块且通过限位块与限位槽7活动连接，储料仓9内用于放置需要涂胶的盖板8，通过吸盘16来将盖板8吸出，弹簧一11给予顶板10压力，在上层盖板8被取出后将剩余盖板8向上顶起。

进一步改进地，如图4所示：挂接装置2包括连接块36，连接块36的顶部安装有固定台35，固定台35的顶面中部开设有螺孔，固定台35上螺纹连接有固定销34，固定销34下端穿过链条4表面的挂接孔21并与固定台35连接，通过固定销34来与链条4连接，固定销34的外壁下端设置螺纹结构，且与固定台35顶部开设的螺孔螺纹连接，安装较为方便。

进一步改进地，如图4所示：连接块36呈C字形结构，且连接块36的内部对称且转动连接有移动轮37，安装架1上固定有导轨6，导轨6呈椭圆形结构且顶部开设有凹槽38，移动轮37下端与凹槽38接触连接，通过设置导轨6并配合移动轮37来增加挂接装置2的运行稳定性，避免发生较大程度的晃动，每个挂接装置2上均设置有前、后两组移动轮37。

进一步改进地，如图3所示：底座13内部安装有涂胶机31，涂胶机31的输出端设置有连接软管32且通过连接软管32与涂胶头14连接，通过涂胶机31来对涂胶头14进行输胶。

进一步改进地，如图3所示：底座13为中空结构且内部安装有调节电机33，调节电机33的动力输出端上连接有螺杆25，调节块15的内底部焊接连接有螺母24，螺杆25与螺母24螺纹连接，通过调节电机33转动带动螺杆25转动，螺母24受到螺纹的影响进行垂直移动，并且带动调节块15，从而对调节块15的高度进行调节，增加调节块15的适应性。

进一步改进地，如图3所示：调节块15的底部两侧均设置有限位杆29，底座13的内壁上对称开设有滑槽30，限位杆29末端延伸至滑槽30内,限位杆29与滑槽30连接后可以对调节块15进行限制，调节块15只能够进行垂直移动，避免在螺杆25转动时调节块15跟随转动。

进一步改进地，如图3所示：调节块15的顶部设置有伸缩槽，伸缩槽的底部安装有弹簧二28，弹簧二28上端与涂胶头14下端连接，涂胶头14可向伸缩槽内进行收缩，弹簧二28起到缓冲和回弹的作用。

具体地，输风管19为中空结构且由右向左呈渐缩状，输风管19内部与喷头20相连通，输风管19表面由右向左喷头20的出风量依次减少，避免左端喷头20输出风量过大，涂胶造成干裂的问题。

本发明在使用时，将盖板8放置在储料仓9内，传动电机5转动后带动链轮23转动从而驱动链条4，链条4转动后带动挂接装置2移动，在挂接装置2移动至储料仓9上方时将气缸3的伸缩杆推出，使固定板12下移并且通过吸盘16来对盖板8进行吸附，吸附后收回伸缩杆，在挂接装置2将盖板8移动至底座13上方时，盖板8先触碰到抬升轮26，抬升轮26受压带动涂胶头下移，然后通过涂胶头14来对盖板8进行涂胶，涂胶完成后挂接装置2将盖板8带动至烘干区，热风机17输出热风并且输入到输风管19内通过喷头20喷出，对盖板8底部涂胶进行烘干，烘干风量由左向右递增，涂胶持续烘干，烘干效果较好，烘干完成后将盖板8卸下即可完成加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。