阅读说明：本技术 一种基于齿轮传动原理的新能源汽车轮毂打磨装置 (New energy automobile wheel hub grinding device based on gear drive principle ) 是由 梁敏连 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及新能源汽车技术领域,且公开了一种基于齿轮传动原理的新能源汽车轮毂打磨装置,包括底座,其特征在于：所述底座的内部互动连接有双向丝杆,所述双向丝杆外部固定连接有恒星齿轮,所述恒星齿轮的外部啮合连接有行星齿轮,所述行星齿轮的内部活动连接有定位杆,所述行星齿轮的外部啮合连接有转动座,所述转动座的顶部滑动连接有支撑杆,通过恒星齿轮、行星齿轮、定位杆、转动座、支撑杆、液压泵、伸缩轴、打磨头和打磨电机的配合使用,从而达到带动打磨头同时周转和自转的效果,有效提高轮毂打磨的速度,提高打磨效率,降低不断移动打磨轮的麻烦,降低操作难度和工作强度,从而有效提高轮毂生产的生产效率。(The invention relates to the technical field of new energy automobiles, and discloses a new energy automobile hub polishing device based on a gear transmission principle, which comprises a base and is characterized in that: the inside interactive connection of base has two-way lead screw, the outside fixedly connected with sun gear of two-way lead screw, sun gear's outside meshing is connected with planetary gear, planetary gear's inside swing joint has the locating lever, planetary gear's outside meshing is connected with and rotates the seat, the top sliding connection who rotates the seat has the bracing piece, uses through sun gear, planetary gear, locating lever, rotation seat, bracing piece, hydraulic pump, telescopic shaft, the cooperation of polishing head and grinding motor to reach the effect that drives the polishing head and have enough to meet the need simultaneously and the rotation, effectively improve the speed that wheel hub polished, improve the efficiency of polishing, reduce the trouble of constantly removing the polishing wheel, reduce the operation degree of difficulty and working strength, thereby effectively improve the production efficiency of wheel hub production.)

一种基于齿轮传动原理的新能源汽车轮毂打磨装置

技术领域

本发明涉及新能源汽车技术领域，具体为一种基于齿轮传动原理的新能源汽车轮毂打磨装置。

背景技术

新能源汽车与传统燃油汽车能源不同，因此主要体现在动力方面的差别，但是总体整车构造上并没有明显差异，因此在新能源汽车与燃油汽车整车制造中的基本过程大致相同，汽车整车制造一般包括冲压、焊装、打磨、涂装和总装，其中在轮毂制造完成时，为了保证轮毂的精度和表面光洁度，通常需要对轮毂进行打磨处理。

然而现有打磨装置在打磨轮毂时，通常将轮毂固定不动，通过不断转动打磨轮的位置，实现轮毂的整体打磨，从而导致打磨速度慢，打磨效率低，打磨灵活性差，而且在转动打磨轮的过程中，容易产生打磨轮偏移，从而导致轮毂在打磨过程失圆，各表面打磨效果不一致，不仅影响产品的精度和合格率，也影响产品的整体美观。

为了解决上述问题，发明者提供了一种基于齿轮传动原理的新能源汽车轮毂打磨装置，具备打磨速度快，打磨效率高，且打磨效果效果好，有效保证打磨精度，各整体打磨的一致性，从而有效保证产品质量和美观的优点。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于齿轮传动原理的新能源汽车轮毂打磨装置，包括底座、双向丝杆、恒星齿轮、行星齿轮、定位杆、转动座、支撑杆、液压泵、伸缩轴、打磨头、打磨电机、升降台、限位板、调节螺杆、滑块、顶块、套管、活动块、限位弹簧、卡块。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述底座的内部互动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外部固定连接有恒星齿轮，所述恒星齿轮的外部啮合连接有行星齿轮，所述行星齿轮的内部活动连接有定位杆，所述行星齿轮的外部啮合连接有转动座，所述转动座的顶部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外部固定连接有液压泵，所述支撑杆的内部活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的外部固定连接有打磨头，所述伸缩轴远离打磨头的一端固定连接有打磨电机。

所述双向丝杆的外部活动连接有升降台，所述升降台的内部活动连接有限位板，所述限位板的外部啮合连接有调节螺杆，所述限位板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外部固定连接有顶块，所述升降台的顶部固定连接有套管，所述套管顶部的内部活动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有限位弹簧，所述活动块的外部活动连接有卡块。

优选的，所述双向丝杆的外部设置有转动电机。

优选的，所述行星齿轮和定位杆均设置有三个，三个行星齿轮均啮合连接在恒星齿轮和转动转动座之间，且三个行星齿轮关于双向丝杆的轴心对称分布，三个定位杆均伸缩杆，且定位杆固定连接在底座和升降台之间。

优选的，所述支撑杆和液压泵分别设置有四到八个，且支撑杆关于双向丝杆轴心对称分布，液压泵活动连接在转动座的内部。

优选的，所述限位板的内部设置设置有六个限位槽，且六个限位槽关于限位板的轴心对称分布，且限位板的侧部设置有齿牙，限位板侧部齿牙和调节螺杆啮合连接，调节螺杆活动连接在升降台的内部。

优选的，所述滑块和顶块均设置有六个，顶块和滑块固定连接，滑块滑动连接在升降台的内部，且滑块滑动连接在限位板设置的限位槽内部。

优选的，所述套管内部设置有空心槽，且双向丝杆活动连接在空心槽的内部。

优选的，所述限位弹簧和卡块均活动连接在套管的内部，限位弹簧远离活动块的一端和套管固定连接，卡块至少设置有三个，且三个卡块均贯穿套管。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于齿轮传动原理的新能源汽车轮毂打磨装置，具备以下有益效果：

1、该基于齿轮传动原理的新能源汽车轮毂打磨装置，通过恒星齿轮、行星齿轮、定位杆、转动座、支撑杆、液压泵、伸缩轴、打磨头和打磨电机的配合使用，从而达到带动打磨头同时周转和自转的效果，有效提高轮毂打磨的速度，提高打磨效率，降低不断移动打磨轮的麻烦，降低操作难度和工作强度，从而有效提高轮毂生产的生产效率。

2、该基于齿轮传动原理的新能源汽车轮毂打磨装置，通过升降台、限位板、调节螺杆、滑块、顶块、套管、活动块、限位弹簧和卡块的配合使用，从而有效保证轮毂固定的稳定性，且有效保证轮毂的轴心和双向丝杆的轴心共线，从而有效保证打磨的精度和打磨效果，有效提高打磨质量，避免轮毂表面打磨情况不一致，有效保证轮毂生产的质量和轮毂的美观，从而提高该装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明结构整体连接示意图；

图2为本发明结构图1的A部分支撑杆、伸缩轴、打磨头和打磨电机连接放大示意图；

图3为本发明结构图1的B-B截面部分转动座、支撑杆、液压泵、限位板和调节螺杆连接示意图；

图4为本发明结构图1的C部分套管、活动块、限位弹簧和卡块连接放大示意图。

图中：1、底座；2、双向丝杆；3、恒星齿轮；4、行星齿轮；5、定位杆；6、转动座；7、支撑杆；8、液压泵；9、伸缩轴；10、打磨头；11、打磨电机；12、升降台；13、限位板；14、调节螺杆；15、滑块；16、顶块；17、套管；18、活动块；19、限位弹簧；20、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于齿轮传动原理的新能源汽车轮毂打磨装置，包括底座1、双向丝杆2、恒星齿轮3、行星齿轮4、定位杆5、转动座6、支撑杆7、液压泵8、伸缩轴9、打磨头10、打磨电机11、升降台12、限位板13、调节螺杆14、滑块15、顶块16、套管17、活动块18、限位弹簧19、卡块20。

上述各结构的位置及连接关系如下：

底座1的内部互动连接有双向丝杆2，双向丝杆2的外部设置有转动电机，双向丝杆2外部固定连接有恒星齿轮3，恒星齿轮3的外部啮合连接有行星齿轮4，行星齿轮4的内部活动连接有定位杆5，行星齿轮4和定位杆5均设置有三个，三个行星齿轮4均啮合连接在恒星齿轮3和转动转动座6之间，且三个行星齿轮4关于双向丝杆2的轴心对称分布，三个定位杆5均伸缩杆，且定位杆5固定连接在底座1和升降台12之间，行星齿轮4的外部啮合连接有转动座6，转动座6的顶部滑动连接有支撑杆7，支撑杆7的外部固定连接有液压泵8，支撑杆7和液压泵8分别设置有四到八个，且支撑杆7关于双向丝杆2轴心对称分布，液压泵8活动连接在转动座6的内部，支撑杆7的内部活动连接有伸缩轴9，伸缩轴9的外部固定连接有打磨头10，伸缩轴9远离打磨头10的一端固定连接有打磨电机11，通过恒星齿轮3、行星齿轮4、定位杆5、转动座6、支撑杆7、液压泵8、伸缩轴9、打磨头10和打磨电机11的配合使用，从而达到带动打磨头10同时周转和自转的效果，有效提高轮毂打磨的速度，提高打磨效率，降低不断移动打磨轮的麻烦，降低操作难度和工作强度，从而有效提高轮毂生产的生产效率。

双向丝杆2的外部活动连接有升降台12，升降台12的内部活动连接有限位板13，限位板13的外部啮合连接有调节螺杆14，限位板13的内部设置设置有六个限位槽，且六个限位槽关于限位板13的轴心对称分布，且限位板13的侧部设置有齿牙，限位板13侧部齿牙和调节螺杆14啮合连接，调节螺杆14活动连接在升降台12的内部，限位板13的内部滑动连接有滑块15，滑块15的外部固定连接有顶块16，滑块15和顶块16均设置有六个，顶块16和滑块15固定连接，滑块15滑动连接在升降台12的内部，且滑块15滑动连接在限位板13设置的限位槽内部，升降台12的顶部固定连接有套管17，套管17内部设置有空心槽，且双向丝杆2活动连接在空心槽的内部，套管17顶部的内部活动连接有活动块18，活动块18的底部固定连接有限位弹簧19，活动块18的外部活动连接有卡块20，限位弹簧19和卡块20均活动连接在套管17的内部，限位弹簧19远离活动块18的一端和套管17固定连接，卡块20至少设置有三个，且三个卡块20均贯穿套管17，通过升降台12、限位板13、调节螺杆14、滑块15、顶块16、套管17、活动块18、限位弹簧19和卡块20的配合使用，从而有效保证轮毂固定的稳定性，且有效保证轮毂的轴心和双向丝杆2的轴心共线，从而有效保证打磨的精度和打磨效果，有效提高打磨质量，避免轮毂表面打磨情况不一致，有效保证轮毂生产的质量和轮毂的美观，从而提高该装置的使用效果。

工作过程及原理:工作时，将轮毂置于升降台12的顶部，因为限位板13活动连接在升降台2的内部，限位板13的内部设置设置有六个限位槽，且六个限位槽关于限位板13的轴心对称分布，且限位板13的侧部设置有齿牙，限位板13侧部齿牙和调节螺杆14啮合连接，调节螺杆14活动连接在升降台12的内部，滑块15和顶块16均设置有六个，顶块16和滑块15固定连接，滑块15滑动连接在升降台12的内部，且滑块15滑动连接在限位板13设置的限位槽内部。所以通过转动调节螺杆14，使调节螺杆14带动限位板13转动，限位板13带动滑块15在升降台12内部滑动，滑块15带动顶块16移动，从而使顶块16固定轮毂，且同时因为升降台12和套管17固定连接，套管17和活动块18活动连接，活动块18和卡块20活动连接，限位弹簧19和卡块20均活动连接在套管17的内部，限位弹簧19和活动块18固定连接，限位弹簧19远离活动块18的一端和套管17固定连接，卡块20至少设置有三个，且三个卡块20均贯穿套管17，所以当轮毂套接在套管17的外部时，卡块20卡接轮毂，从而进一步保证轮毂的稳定性。

同时因为升降台12和双向丝杆2活动连接，双向丝杆2的外部设置有转动电机，双向丝杆12的外部和恒星齿轮3固定连接，恒星齿轮3和行星齿轮4啮合连接，行星齿轮4和定位杆5活动连接，行星齿轮4和定位杆5均设置有三个，三个行星齿轮4均啮合连接在恒星齿轮3和转动转动座6之间，且三个行星齿轮4关于双向丝杆2的轴心对称分布，三个定位杆5均伸缩杆，且定位杆5固定连接在底座1和升降台12之间，转动座6和底座1活动连接，支撑杆7和液压泵8分别设置有四到八个，支撑杆7均滑动连接在转动座6的顶部，且支撑杆7关于双向丝杆2轴心对称分布，支撑杆7和液压泵8固定连接，液压泵8活动连接在转动座6的内部，支撑杆7和伸缩轴9活动连接，伸缩轴9和打磨头10固定连接，伸缩轴9远离打磨头10的一端和打磨电机11固定连接，所以通过液压泵8推动支撑杆7，则支撑杆7带动打磨头10移动，使打磨头10与轮毂接触，且通过转动电机带动双向丝杆2转动，则双向丝杆2带动升降台12在双向丝杆2的外部上下往复运动，同时双向丝杆2带动恒星齿轮3转动，恒星齿轮3带动行星齿轮4转动，行星齿轮4带动转动座6转动，转动座6带动支撑杆7转动，支撑杆7带动打磨头10转动，且打磨电机11通过伸缩轴9带动打磨头10自转打磨，同时轮毂在升降台12的作用下往复升降，调整打磨位置，从而有效保证打磨的灵活性，保证轮毂打磨的效果和打磨效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。