阅读说明：本技术 一种铝合金轮毂打磨设备 (Aluminum alloy wheel hub equipment of polishing ) 是由 杨培土 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝合金轮毂打磨设备,包括轮毂旋转机构及与所述轮毂旋转机构配合的轮毂打磨机构。所述轮毂旋转机构包括：旋转支撑座、旋转盘体、旋转驱动部；所述旋转盘体转动设于所述旋转支撑座上,所述旋转驱动部与所述旋转盘体驱动连接,所述旋转驱动部驱动所述旋转盘体转动,所述旋转盘体的转动轴与水平面垂直；所述轮毂旋转机构还包括设于所述旋转盘体上的轮毂松紧治具。本发明的一种铝合金轮毂打磨设备,一方面,可以快速且稳定的对轮毂进行固定,从而提高生产效率及生产稳定性；另一方面,当使用治具对轮毂进行固定时,会尽可能少的对轮毂进行遮挡,方便打磨机构对轮毂进行打磨。(The invention discloses aluminum alloy hub polishing equipment which comprises a hub rotating mechanism and a hub polishing mechanism matched with the hub rotating mechanism. The hub rotary mechanism comprises: the rotary supporting seat, the rotary disc body and the rotary driving part are arranged on the rotary supporting seat; the rotary disk body is rotatably arranged on the rotary supporting seat, the rotary driving part is in driving connection with the rotary disk body, the rotary driving part drives the rotary disk body to rotate, and a rotating shaft of the rotary disk body is vertical to a horizontal plane; the hub rotating mechanism further comprises a hub tightness jig arranged on the rotating disc body. According to the aluminum alloy hub polishing equipment, on one hand, the hub can be fixed quickly and stably, so that the production efficiency and the production stability are improved; on the other hand, when using the tool to fix wheel hub, can shelter from wheel hub as few as possible, make things convenient for grinding machanism to polish wheel hub.)

一种铝合金轮毂打磨设备

技术领域

本发明涉及铝合金轮毂生产技术领域，特别是涉及一种铝合金轮毂打磨设备。

背景技术

如图1所示，其为一种铝合金轮毂10的结构图，铝合金轮毂10具有轮辋11及分别位于轮辋11两端面边缘的凸起轮缘12。在铝合金轮毂的生产过程中，打磨是其中一道重要的工序。通常采用的方法是将轮毂放在一个固定治具中，通过旋转驱动机构带动该固定治具及其上的轮毂作旋转运动，并在打磨机构的配合下，从而实现对铝合金轮毂的打磨工作。

在使用治具对轮毂进行固定的过程中，需要考虑如下问题：一方面，如何快速且稳定的对轮毂进行固定，从而提高生产效率及生产稳定性；另一方面，当使用治具对轮毂进行固定时，如何尽可能少的对轮毂进行遮挡，方便打磨机构对轮毂进行打磨。以上问题，是设计开发人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铝合金轮毂打磨设备，一方面，可以快速且稳定的对轮毂进行固定，从而提高生产效率及生产稳定性；另一方面，当使用治具对轮毂进行固定时，会尽可能少的对轮毂进行遮挡，方便打磨机构对轮毂进行打磨。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝合金轮毂打磨设备，包括轮毂旋转机构及与所述轮毂旋转机构配合的轮毂打磨机构；

所述轮毂旋转机构包括：旋转支撑座、旋转盘体、旋转驱动部；所述旋转盘体转动设于所述旋转支撑座上，所述旋转驱动部与所述旋转盘体驱动连接，所述旋转驱动部驱动所述旋转盘体转动，所述旋转盘体的转动轴与水平面垂直；

所述轮毂旋转机构还包括设于所述旋转盘体上的轮毂松紧治具。

在其中一个实施例中，所述轮毂松紧治具包括：上部松紧环、下部松紧环、固定块、松紧螺杆；

所述上部松紧环的中心轴及所述下部松紧环的中心轴在同一直线上，所述上部松紧环与所述下部松紧环相互间隔并形成锁紧间隙；

所述上部松紧环具有上部固定端及上部活动端，所述下部松紧环具有下部固定端及下部活动端；

所述固定块固定于所述旋转盘体上，所述上部松紧环的上部固定端以及所述下部松紧环的下部固定端固定于所述固定块上；

所述固定块上开设有松紧螺孔，所述松紧螺杆螺合于所述松紧螺孔中；

所述松紧螺杆的一端设有压持板，所述上部松紧环的上部活动端与所述下部松紧环的下部活动端连接并弹性压持于所述压持板的板面上；

所述轮毂松紧治具还包括与所述松紧螺杆驱动连接的螺杆驱动部，所述螺杆驱动部驱动所述松紧螺杆正转或反转。

在其中一个实施例中，所述螺杆驱动部为电机驱动结构。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动部为电机驱动结构。

在其中一个实施例中，所述轮毂旋转机构还包括用于驱动所述旋转支撑座沿水平方向往复移动的水平移送装置。

在其中一个实施例中，所述水平移送装置包括水平移送固定座及水平移送驱动部，所述旋转支撑座沿水平方向滑动设于所述水平移送固定座上，所述水平移送驱动部与所述旋转支撑座驱动连接。

在其中一个实施例中，所述水平移送驱动部为电机丝杆驱动结构。

在其中一个实施例中，所述轮毂打磨机构包括：水平位置调整装置、角度调整装置、打磨装置；

所述水平位置调整装置用于驱动所述打磨装置沿水平方向往复移动，所述角度调整装置用于驱动所述打磨装置转动，所述打磨装置的转动轴与水平面平行。

在其中一个实施例中，

所述水平位置调整装置包括：水平位置调整基座、水平位置调整驱动部；

所述角度调整装置包括：水平位置调整滑动座、角度调整驱动部；

所述打磨装置转动设于所述水平位置调整滑动座上，所述角度调整驱动部驱动所述打磨装置转动；

所述水平位置调整滑动座滑动设于所述水平位置调整基座上，所述水平位置调整驱动部驱动所述水平位置调整滑动座往复移动。

在其中一个实施例中，所述水平位置调整驱动部为电机丝杆驱动结构；所述角度调整驱动部为电机皮带驱动结构。

本发明的一种铝合金轮毂打磨设备，一方面，可以快速且稳定的对轮毂进行固定，从而提高生产效率及生产稳定性；另一方面，当使用治具对轮毂进行固定时，会尽可能少的对轮毂进行遮挡，方便打磨机构对轮毂进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种铝合金轮毂的结构图；

图2为本发明一实施例的铝合金轮毂打磨设备的结构图；

图3为图2所示的轮毂旋转机构的结构图；

图4为图3所示的轮毂松紧治具的结构图；

图5为图4所示的轮毂松紧治具对铝合金轮毂进行固定的状态图；

图6为图3所示的水平移送装置的结构图；

图7为图2所示的轮毂打磨机构的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，一种铝合金轮毂打磨设备20，包括轮毂旋转机构30及与轮毂旋转机构30配合的轮毂打磨机构40。

轮毂旋转机构30用于对铝合金轮毂10进行固定并旋转，轮毂打磨机构40用于对旋转中的铝合金轮毂10进行打磨处理。

具体的，如图3所示，轮毂旋转机构30包括：旋转支撑座100、旋转盘体200、旋转驱动部300。旋转盘体200转动设于旋转支撑座100上，旋转驱动部300与旋转盘体200驱动连接，旋转驱动部300驱动旋转盘体200转动，旋转盘体200的转动轴与水平面垂直。在本实施例中，旋转驱动部300为电机驱动结构。

进一步的，轮毂旋转机构30还包括设于旋转盘体200上的轮毂松紧治具400(如图3所示)。将铝合金轮毂10放置于旋转盘体200上，轮毂松紧治具400用于对旋转盘体200上的铝合金轮毂10进行固定，防止铝合金轮毂10在旋转的过程中发生移位，保证铝合金轮毂10在打磨过程中的稳定性。

特别的，在轮毂松紧治具400的设计开发过程中，需要考虑如下问题：一方面，如何快速且稳定的对轮毂进行固定，从而提高生产效率及生产稳定性；另一方面，当使用治具对轮毂进行固定时，如何尽可能少的对轮毂进行遮挡，方便打磨机构对轮毂进行打磨。

为此，特别对轮毂松紧治具400的结构进行优化设计，例如，如图4及图5所示，轮毂松紧治具400包括：上部松紧环410、下部松紧环420、固定块430、松紧螺杆440。

上部松紧环410的中心轴及下部松紧环420的中心轴在同一直线上，上部松紧环410与下部松紧环420相互间隔并形成锁紧间隙401。

如图5所示，上部松紧环410具有上部固定端411及上部活动端412，下部松紧环420具有下部固定端421及下部活动端422。

固定块430固定于旋转盘体200上，上部松紧环410的上部固定端411以及下部松紧环420的下部固定端421固定于固定块430上。

固定块430上开设有松紧螺孔(图未示)，松紧螺杆440螺合于松紧螺孔中。

松紧螺杆的一端设有压持板432，上部松紧环410的上部活动端412与下部松紧环420的下部活动端422连接并弹性压持于压持板432的板面上。

轮毂松紧治具400还包括与松紧螺杆440驱动连接的螺杆驱动部(图未示)，螺杆驱动部驱动松紧螺杆440正转或反转。在本实施例中，螺杆驱动部为电机驱动结构。

下面，对上述的轮毂松紧治具400的工作原理进行说明：

将待打磨的铝合金轮毂10放置于旋转盘体200上，此时，轮辋11其中一端面被上部松紧环410和下部松紧环420包围住，轮辋11其中一端面边缘的凸起轮缘12也刚好处于上部松紧环410与下部松紧环420所形成的锁紧间隙401处；

通过螺杆驱动部驱动松紧螺杆440正向转动，由于松紧螺杆440螺合于松紧螺孔中，并且上部松紧环410的上部活动端412与下部松紧环420的下部活动端422连接并弹性压持于压持板432的板面上，于是，松紧螺杆440会通过压持板432推动上部活动端412和下部活动端422移动，而又由于上部固定端411和下部固定端421固定于固定块430上，这样，上部松紧环410和下部松紧环420的环体会越收越紧，可知，受到上部松紧环410和下部松紧环420的共同作用，轮辋11其中一端面边缘的凸起轮缘12会被夹紧，铝合金轮毂10便被固定起来；

通过螺杆驱动部驱动松紧螺杆440反向转动，于是，松紧螺杆440带动压持板432反向移动，又由于上部松紧环410和下部松紧环420存在着弹性回复力，在压持板432反向移动的过程中，压持板432不再紧压着上部活动端412和下部活动端422，于是，上部松紧环410和下部松紧环420的环体会扩张变大，轮辋11其中一端面边缘的凸起轮缘12不再被夹紧，这样，便可以将铝合金轮毂10从中取出。

由此可知，本发明的轮毂松紧治具400，在对铝合金轮毂10进行固定的过程中，上部松紧环410和下部松紧环420仅对轮辋11其中一端面边缘的凸起轮缘12夹紧，而该凸起轮缘12只占据了整个铝合金轮毂10的一小部分，从而尽可能少的对轮毂进行遮挡，方便打磨机构对轮毂进行打磨。进一步的，上部松紧环410和下部松紧环420的结构非常简单，并且只需要进行简单的收缩或扩张运动，便可以对铝合金轮毂10进行固定，而无需要设计复杂的夹紧装置，这样，实现了快速且稳定的对轮毂进行固定，从而提高生产效率及生产稳定性。

如图5所示，还要特别说明的是，上部松紧环410具有上部固定端411及上部活动端412，上部固定端411和上部活动端412并不是位于同一水平面上(上部活动端412更加紧贴凸起轮缘12并且是活动的)，这样，在上部松紧环410对凸起轮缘12夹紧的过程中，上部松紧环410会对凸起轮缘12施加一个向着下部松紧环420的压紧力；同理的，下部松紧环420具有下部固定端421及下部活动端422，下部固定端421及下部活动端422也不是位于同一水平面上(下部活动端422也更加紧贴凸起轮缘12并且是活动的)，这样，在下部松紧环420对凸起轮缘12夹紧的过程中，下部松紧环420也会对凸起轮缘12施加一个向着上部松紧环410的压紧力；由此可知，凸起轮缘12不但受到上部松紧环410和下部松紧环420的夹紧力，而且还受到上部松紧环410和下部松紧环420压紧力，从而使得整个轮毂可以更加稳定的被固定起来。

当铝合金轮毂10被轮毂松紧治具400固定好之后，旋转驱动部300驱动旋转盘体200转动，于是，旋转盘体200上的铝合金轮毂10以及轮毂松紧治具400也随之转动，这样，轮毂打磨机构40便可以对铝合金轮毂10进行打磨处理了。

在本发明中，轮毂旋转机构30还包括用于驱动旋转支撑座100沿水平方向往复移动的水平移送装置500(如图6所示)。具体的，如图6所示，水平移送装置500包括水平移送固定座510及水平移送驱动部520，旋转支撑座100沿水平方向滑动设于水平移送固定座510上，水平移送驱动部520与旋转支撑座100驱动连接。在本实施例中，水平移送驱动部520为电机丝杆驱动结构。通过设置水平移送装置500，可以对旋转盘体200上的铝合金轮毂10进行水平移动，从而实现将铝合金轮毂10由一个工位移送至另一个工位。

下面，对轮毂打磨机构40的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图7所示，轮毂打磨机构40包括：水平位置调整装置600、角度调整装置700、打磨装置800。水平位置调整装置600用于驱动打磨装置800沿水平方向往复移动，角度调整装置700用于驱动打磨装置800转动，打磨装置800的转动轴与水平面平行。

如图7所示，具体的，水平位置调整装置600包括：水平位置调整基座610、水平位置调整驱动部620。具体的，角度调整装置700包括：水平位置调整滑动座710、角度调整驱动部720，打磨装置800转动设于水平位置调整滑动座710上，角度调整驱动部720驱动打磨装置800转动。水平位置调整滑动座710滑动设于水平位置调整基座610上，水平位置调整驱动部620驱动水平位置调整滑动座710往复移动。在本实施例中，水平位置调整驱动部620为电机丝杆驱动结构，角度调整驱动部720为电机皮带驱动结构。

水平位置调整装置600驱动打磨装置800沿水平方向往复移动，同时的，角度调整装置700驱动打磨装置800进行角度的调整，这样，便可以将打磨装置800调整到最合适的位置，使得打磨装置800可以对铝合金轮毂10进行打磨处理。

本发明的一种铝合金轮毂打磨设备，一方面，可以快速且稳定的对轮毂进行固定，从而提高生产效率及生产稳定性；另一方面，当使用治具对轮毂进行固定时，会尽可能少的对轮毂进行遮挡，方便打磨机构对轮毂进行打磨。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。