阅读说明：本技术 一种自动翻面打磨零件的机械设备 (Mechanical equipment for automatically turning and polishing parts ) 是由 姜勇军 于 2020-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械自动化技术领域,且公开了一种自动翻面打磨零件的机械设备,包括底盘,所述底盘中部转动安装有动力轴,所述动力轴中部外壁固定套接有磨盘,所述动力轴上部外壁固定套接有第一带轮,所述第一带轮右下方底盘内转动卡接有第二带轮,所述第二带轮右下方底盘内转动卡接有转轴,该自动翻面打磨零件的机械设备,通过夹具、转座、丝杠、螺母、连接座和压力弹簧的设置,实现了对零件打磨、安装新零件时位置的调节、控制,结构简单,设备成本低,安全性高,通过底盘、动力轴、支撑架、匙型架、短柱和齿轮的设置,以一个动力源同时实现打磨和翻面的功能,不耗费人力,效率高,安全性高,能耗低,实用性强,便于推广。(The invention relates to the technical field of mechanical automation, and discloses mechanical equipment for automatically turning over and polishing parts, which comprises a chassis, wherein a power shaft is rotatably arranged in the middle of the chassis, a grinding disc is fixedly sleeved on the outer wall in the middle of the power shaft, a first belt wheel is fixedly sleeved on the outer wall on the upper part of the power shaft, a second belt wheel is rotatably clamped in the chassis below the right side of the first belt wheel, a rotating shaft is rotatably clamped in the chassis below the right side of the second belt wheel, and the mechanical equipment for automatically turning over and polishing parts realizes the adjustment and control of the positions of the parts during polishing and mounting new parts through the arrangement of a clamp, a rotating seat, a lead screw, a nut, a connecting seat and a pressure spring, has simple structure, low equipment cost and high safety, and realizes the functions of polishing and turning over simultaneously through the arrangement of the chassis, the power shaft, a supporting frame, a key frame, a, the device has the advantages of no manpower consumption, high efficiency, high safety, low energy consumption, strong practicability and convenient popularization.)

一种自动翻面打磨零件的机械设备

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，具体为一种自动翻面打磨零件的机械设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在机械工件加工过程中，需要对工件表面进行加工用来满足客户或者设备的需要，即需要对零件的外部尺寸进行磨削，现有的打磨机只能对零件的单面进行打磨，另一面则需要人工翻面，效率低下，存在安全隐患，现有少数翻面打磨采用机械手，设备价格昂贵，成本高，使用能耗大，不便推广。

为此，我们提出一种自动打磨，不耗费人力，效率高，安全性高，结构简单，设备成本低，以一个动力源同时实现打磨和翻面的功能，能耗低，实用性强，便于推广的自动翻面打磨零件的机械设备。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述提供一种自动打磨，不耗费人力，效率高，安全性高，结构简单，设备成本低，以一个动力源同时实现打磨和翻面的功能，能耗低，实用性强，便于推广的自动翻面打磨零件的机械设备的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动翻面打磨零件的机械设备，包括底盘，所述底盘中部转动安装有动力轴，所述动力轴中部外壁固定套接有磨盘，所述动力轴上部外壁固定套接有第一带轮，所述第一带轮右下方底盘内转动卡接有第二带轮，所述第二带轮右下方底盘内转动卡接有转轴，所述转轴上部外壁固定套接有第三带轮，所述第三带轮、第二带轮和第一带轮外壁传动套接有联动带，所述转轴中部外壁固定套接有安装盘，所述安装盘外侧固定有齿牙，所述底盘上下两端间固定连接有支撑架，所述支撑架间转动安装有匙型架，所述匙型架前部内转动安装有短柱，所述短柱右部固定安装有与齿牙间歇啮合的齿轮，所述短柱左部固定安装有夹具，所述底盘右侧固定安装有转座，所述转座内转动安装有丝杠，所述丝杠外壁转动套接有螺母，所述丝杠左端固定连接有连接座，所述连接座与匙型架后部间弹性安装有压力弹簧。

优选的，所述匙型架由一竖直杆，与竖直杆前部固定连接的中间开设有圆柱槽的正方块和竖直杆后部下方固定连接的U型架组成，在给短柱提供运动基础的同时，又为压力弹簧提供了安装点。

优选的，所述底盘外壁凸起，对磨盘的位置进行了限制。

优选的，所述磨盘由强度非常高的材料制成，使磨盘的使用寿命增长，零件打磨效率高。

优选的，所述第三带轮、第二带轮和第一带轮外壁内均开设有凹槽，防止联动带在传动时脱出，不能为本发明的运动提供动力。

优选的，所述第三带轮一侧外壁下方固定有凸起弧板，弧板形状大致为倒放的等边三角形，短柱右端凸出有圆球与弧板间歇接触，使短柱上圆球随第三带轮转动与其弧板接触，压动圆球向下，带动短柱右倾，夹具上抬，齿轮下落与齿牙啮合。

优选的，所述夹具左部板内均固定安装有橡胶垫，使夹具夹紧零件打磨时，加大零件的摩擦力，使零件不易打滑，脱落。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动翻面打磨零件的机械设备，具备以下有益效果：

在机械工件加工过程中，需要对工件表面进行加工用来满足客户或者设备的需要，即需要对零件的外部尺寸进行磨削，现有的打磨机只能对零件的单面进行打磨，另一面则需要人工翻面，效率低下，存在安全隐患，现有少数翻面打磨采用机械手，设备价格昂贵，成本高，使用能耗大，不便推广。

为此，我们提出一种自动打磨，不耗费人力，效率高，安全性高，设备成本低，以一个动力源同时实现打磨和翻面的功能，能耗低，实用性强，便于推广的自动翻面打磨零件的机械设备

1、该自动翻面打磨零件的机械设备，通过夹具、转座、丝杠、螺母、连接座和压力弹簧的设置，实现了对零件打磨、安装新零件时位置的调节、控制，结构简单，设备成本低，安全性高。

2、该自动翻面打磨零件的机械设备，通过底盘、动力轴、磨盘、第一带轮、第二带轮、转轴、第三带轮、联动带、安装盘、齿牙、支撑架、匙型架、短柱和齿轮的设置，以一个动力源同时实现打磨和翻面的功能，不耗费人力，效率高，安全性高，能耗低，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本发明支撑架中部剖视整体正面结构示意图；

图2为本发明底盘右部纵向结构右视剖视图。

图中：1、底盘；2、动力轴；3、磨盘；4、第一带轮；5、第二带轮；6、转轴；7、第三带轮；8、联动带；9、安装盘；10、齿牙；11、支撑架；12、匙型架；13、短柱；14、齿轮；15、夹具；16、转座；17、丝杠；18、螺母；19、连接座；20、压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动翻面打磨零件的机械设备，包括底盘1，底盘1中部转动安装有动力轴2，动力轴2中部外壁固定套接有磨盘3，动力轴2上部外壁固定套接有第一带轮4，第一带轮4右下方底盘1内转动卡接有第二带轮5，第二带轮5右下方底盘1内转动卡接有转轴6，转轴6上部外壁固定套接有第三带轮7，第三带轮7、第二带轮5和第一带轮4外壁传动套接有联动带8，转轴6中部外壁固定套接有安装盘9，安装盘9外侧固定有齿牙10，底盘1上下两端间固定连接有支撑架11，支撑架11间转动安装有匙型架12，匙型架12前部内转动安装有短柱13，短柱13右部固定安装有与齿牙10间歇啮合的齿轮14，短柱13左部固定安装有夹具15，底盘1右侧固定安装有转座16，转座16内转动安装有丝杠17，丝杠17外壁转动套接有螺母18，丝杠17左端固定连接有连接座19，连接座19与匙型架12后部间弹性安装有压力弹簧20。

匙型架12由一竖直杆，与竖直杆前部固定连接的中间开设有圆柱槽的正方块和竖直杆后部下方固定连接的U型架组成，在给短柱13提供运动基础的同时，又为压力弹簧20提供了安装点。

底盘1外壁凸起，对磨盘3的位置进行了限制。

磨盘3由强度非常高的材料制成，使磨盘3的使用寿命增长，零件打磨效率高。

第三带轮7、第二带轮5和第一带轮4外壁内均开设有凹槽，防止联动带8在传动时脱出，不能为本发明的运动提供动力。

第三带轮7一侧外壁下方固定有凸起弧板，弧板形状大致为倒放的等边三角形，短柱13右端凸出有圆球与弧板间歇接触，使短柱13上圆球随第三带轮7转动与其弧板接触，压动圆球向下，带动短柱13右倾，夹具15上抬，齿轮14下落与齿牙10啮合。

夹具15左部板内均固定安装有橡胶垫，使夹具15夹紧零件打磨时，加大零件的摩擦力，使零件不易打滑，脱落。

请参阅图1-2，该自动翻面打磨零件的机械设备，解决了现有的打磨机只能对零件的单面进行打磨，另一面则需要人工翻面，效率低下，存在安全隐患，现有少数翻面打磨采用机械手，设备价格昂贵，成本高，使用能耗大，不便推广的问题，具有自动打磨，不耗费人力，效率高，安全性高，结构简单，设备成本低，以一个动力源同时实现打磨和翻面的功能，能耗低，实用性强，便于推广的优点。

在使用时，将零件置于夹具15内，发动动力轴2转动，动力轴2带动第一带轮4与磨盘3转动，在联动带8的联结传动作用下，第二带轮5和第三带轮7随之转动，带动转轴6与安装盘9同时转动，在转动过程中，第三带轮7的弧板与短柱13右端凸出有圆球与弧板间歇接触，使短柱13上圆球随第三带轮7转动与其弧板接触，接触时压动圆球向下，带动短柱13右倾，夹具15上抬，可将下一待磨零件放置其内，或继续打磨夹具15内夹持零件，齿轮14下落与齿牙10啮合转动，带动短柱13既夹具15转动180度，完成翻面后，圆球与弧板脱离接触，在压力弹簧20向右的弹力作用下匙型架12后部受拉，在支撑架11内向右偏转，短柱13随之偏转，夹具15下倾打磨零件。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。