阅读说明：本技术 一种叶脉式灌注接管及灌注方法 (Vein type perfusion connecting pipe and perfusion method ) 是由 文景波 冯敏 刘海斌 于 2019-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种叶脉式灌注接管及灌注方法,它依次包括注胶口、缓冲道、主流道、次流道及出胶口,所述注胶口与主流道之间为缓冲道,所述次流道呈叶脉式分布并连接于主流道上,所述主流道末尾设有出胶口,所述注胶口、缓冲道、主流道、次流道及出胶口之间均通过钢丝螺旋管连接。本发明其通过叶脉式的轴、弦向设置注胶管,注胶以弦向流道为主,使得灌注时长明显降低,减少了胶量浪费,其注胶口远少于传统灌注系统。(The invention discloses a vein type pouring connecting pipe and a pouring method, which sequentially comprise a glue injection port, a buffer channel, a main channel, secondary channels and a glue outlet, wherein the buffer channel is arranged between the glue injection port and the main channel, the secondary channels are distributed in a vein type and connected to the main channel, the glue outlet is arranged at the tail of the main channel, and the glue injection port, the buffer channel, the main channel, the secondary channels and the glue outlet are all connected through a steel wire spiral pipe. According to the invention, the vein type glue injection pipes are arranged in the axial direction and the chord direction, and the glue injection is mainly carried out by the chord direction flow channel, so that the injection time is obviously reduced, the waste of glue amount is reduced, and the glue injection port is far less than that of the traditional injection system.)

一种叶脉式灌注接管及灌注方法

技术领域

本发明涉及风电叶片成型技术领域，具体地是一种叶脉式灌注接管及灌注方法。

背景技术

目前传统风电叶片树脂胶灌注系统通常将流道轴向铺放在内蒙皮表面，但是大型叶片的轴向流道由于个数多，因此流道铺放困难，且间距不易控制，容易形成包气等质量问题，且流道之间是相互独立的，整个灌注系统所需要的注胶口非常多，且需要多名操作人员，注胶管漏气风险增大，且注胶管中浪费的胶液较多，与一体灌注胶机连接时，连接也更为繁琐；另外，由于负压走向的原因，注胶管必须随着胶液完全浸透流道间所有布层且胶液超出下一流道10-20cm才可开启，容易产生某区域上胶困难现象，导致灌注耗时偏长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种叶脉式灌注接管及灌注方法，其通过叶脉式的轴、弦向设置注胶管，注胶以弦向流道为主，使得灌注时长明显降低，减少了胶量浪费，其注胶口远少于传统灌注系统。

本发明所采取的技术方案是：它依次包括注胶口、缓冲道、主流道、次流道及出胶口，所述注胶口与主流道之间为缓冲道，所述次流道呈叶脉式分布并连接于主流道上，所述主流道末尾设有出胶口，所述注胶口、缓冲道、主流道、次流道及出胶口之间均通过钢丝螺旋管连接。

优选地，所述注胶口包括第一管路，所述第一管路数量为两个以上，且通过钢丝螺旋管依次连接，所述第一管路采用不同直径PPR管组合而成，其中轴向PPR管头尾分别连接注胶机与主流道，所述轴向PPR管中间段设有相并列的弦向PPR管，每根弦向PPR管上设有阀门。

优选地，所述缓冲道包括缓冲袋，所述缓冲袋通过钢丝螺旋管联接于第一管路与主流道之间。

优选地，所述主流道包括多个第一管路，多个第一管路通过钢丝螺旋管联接，且每个第一管路末端设有阀门。

优选地，所述次流道为第一管路中弦向PPR管，每个弦向PPR管为不同直径。

优选地，所述PPR管之间均通过三通阀或格林头联接，各接口均设有阀门。

本发明采用该种叶脉式接管，以叶根至叶片分布而贯穿整个叶片的轴向流道为主流道，从主流道上根据灌注需求使用通阀方式分支出多个次流道，次流道分布至各个需灌注的区域，将区域化灌注组合形成成系统性灌注，方便易实现。

采用以上灌注接管，本发明还提供一种叶脉式灌注方法，其步骤如下：

步骤一、将注胶口、缓冲道及主流道通过三通阀及格林头进行轴向联接铺设，弦向PPR 管作为次流道，根据模具形状设置次流道长度；

步骤二、根据布层层数、布层宽度调整弦向PPR管的轴向定位；

步骤三、根据已铺设的流道修整导流网与内蒙皮辅材，使得辅材与流道相适应；

步骤四、封膜并保压，保压结束后对蒙皮进行灌注，将主流道注胶口与注脂车进行连接并进行灌注，同时次流道末端接口与注脂车连接并进行灌注。

优选地，所述缓冲道设置于距离注胶口18m处。

优选地，所述钢丝螺旋管与格林头、PPR管及缓冲袋连接时均通过黑胶带密封与管箍扎紧，且管箍卡于钢丝螺旋管内。

本发明具有如下优点：

1、使用叶脉式灌注系统对形体大小不同的风电叶片进行灌注时，只需调整弦向的次流道的长度，且只需要对弦向次流道终点定位，操作简易；

2、注胶口非常少，很大程度上降低了漏气风险，减少了注胶管内树脂的浪费，降低了操作难度，因此本灌注方式与一体灌注机结合使用更为便捷；

3、从弦向的次流道进行灌注，从而相邻次流道形成以“U型”走胶方式，因此每个灌注区域相对独立，实现整个大型风电叶片的同时在线灌注，减少了灌注时间，同时也降低了树脂用量；

4、常规型号的大型风电叶片灌注时间50min左右，比之前90min节省了40min左右；灌注时迎风面用胶量为1150kg，同比降低了90kg。

附图说明

图1是本发明叶脉式原理示意图。

图2是本发明接管示意图。

图3是图2中7的放大图，即第一管路结构示意图。

其中，1、注胶口，2、缓冲道，3、主流道，4、次流道，5、出胶口，6、钢丝螺旋管， 7、第一管路，8、PPR管，9、阀门，10、三通阀，11、缓冲袋，12、PPR管(DN25)， 13、PPR管(DN20)，14、格林头，15、一体胶机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一，本发明提供一种叶脉式灌注接管，如图2所示，它依次包括注胶口1、缓冲道2、主流道3、次流道4及出胶口5，注胶口1与主流道3之间为缓冲道2，次流道4 呈叶脉式分布并连接于主流道3上，主流道3末尾设有出胶口5，注胶口1、缓冲道2、主流道3、次流道4及出胶口5之间均通过钢丝螺旋管6连接，出胶口5末端连接一体胶机 15。

注胶口1包括第一管路7，第一管路7数量为两个以上，多个第一管路7通过钢丝螺旋管6依次连接，如图3所示，第一管路7通常采用不同直径的PPR管8，主要为PPR管 (DN25)12与PPR管(DN20)13，PPR管(DN25)12为轴向管路，PPR管(DN20) 13为弦向管路，PPR管(DN25)12连接与主流道3，弦向管路通过三通阀10连接于轴向管路，PPR管(DN20)13上设有阀门9。

如图2所示，缓冲道2包括一缓冲袋11，通过钢丝螺旋管6联接于第一管路7与主流道3之间，而缓冲袋11上的开口上设有螺纹口，螺纹口通过紧固件与钢丝螺旋管6连接。

主流道3包括多个第一管路7，多个第一管路7通过钢丝螺旋管6联接，且每个第一管路7末端设有阀门9，主流道3的第一管路7通常采用PPR管(DN25)12，且每个PPR 管(DN25)12上设有阀门9。

次流道4为第一管路7中弦向PPR管8，通常采用PPR管(DN20)13，每个弦向PPR 管8为不同直径，或者长度不同的弦向PPR8，比如，主流道3与次流道4随着叶脉式分布时，从叶根至叶末，PPR管(DN25)12与PPR管(DN20)13无论是长度还是直径，均由大到小分布连接，符合叶脉式原理，提高灌注效率，也能节省树脂浪费。另外，每根 PPR管(DN20)13上设有阀门，以实现侧向注胶，因此可以具体根据实际情况灵活采用。

如图1所示，顾名思义，叶脉式灌注指整个叶片流道由一根主流道3从叶根一直延伸至叶末，中间区域从主流道3以三通、四通的方式向主流道3两侧分出次流道4，在视觉上看起来就像是一片树叶的叶干与支脉，整支流道看起来就像是一片树叶，故取名为叶脉式灌注。

PPR管8之间均通过三通阀10或格林头14联接，各接口均设有阀门10，也就是说阀门10数量及位置可根据实际生产情况适当的调整，使得流道可以根据需求随时断开。

因此，叶脉式灌注由于注胶口1少且同时存在于一根流道，可实现整支叶片所有注胶管同时灌注。

另外，次流道4可以根据需求与主流道3形成角度，不必一定垂直，如叶根区域根据布层要求，可以设定“倒三角形”流道进行灌注，即次流道4与主流道3形成锐角或钝角角度。

基于上述接管，本发明还提供一种叶脉式灌注方法，其步骤如下：

步骤一、将注胶口1、缓冲道2及主流道3通过三通阀10及格林头14进行轴向联接铺设，根据模具形状设置弦向次流道4长度，即从叶根至叶末靠后缘处布置轴向流道作为主流道3，结合钢丝螺旋管6，目的在于防止管路出胶连接位置因压力过大而爆管，由于风电叶片体型尺寸大，因此还需要在主流道3各连接处位置增加隔离头，加强连接处压力承受能力，既解决叶末胶液供不上问题，又避免连接处因压力过大而爆管。

步骤二、根据布层层数、布层宽度调整弦向次流道4的轴向定位，次流道4上的PPR管8分布原则为，从主流道3至叶末，长度渐短，数量渐多，PPR管8直径渐小，通过三通或四通阀连接，从而完成接管工序；

步骤三、根据已铺设的流道修整导流网与内蒙皮辅材，由于流道位于内蒙皮内，因此需要辅材与流道相适应，以此匹配最适合的叶脉分布方式，从而完成铺层工序；

步骤四、封膜并保压，保压结束后对蒙皮进行灌注，将主流道3注胶口1与注脂车进行连接并进行灌注，同时次流道4末端接口与注脂车连接并进行灌注，每个次流道4与主流道3之间的树脂以U型走胶线路，通过主流道3各以注胶口1为界线，由多个U型线路汇聚成整个叶脉式走胶线路，从而完成灌注工序。

需要注意的是，钢丝螺旋管6与格林头14连接时，在格林头14离末端3cm处需缠绕一圈黑胶，钢丝螺旋管6与格林头14连接至少4cm，连接处套上两个管箍，使用手电钻以30N/M、转速17档位进行拧紧固定，最外侧管箍必须在格林头14最外侧卡点以内，且管箍必须全部卡于钢丝螺旋管6内；钢丝螺旋管6与PPR管连接时，在PPR管8离末端5cm 处需缠绕一圈黑胶，钢丝螺旋管6与PPR管8连接至少7cm，连接处套上管箍，使用手电钻以30N/M、转速17档位进行拧紧固定；钢丝螺旋管6与缓冲道2连接时，在离缓冲道2 连接端3cm处需缠绕一圈黑胶，钢丝螺旋管6与缓冲道2连接头至少连接4cm，连接处套上两个管箍，使用手电钻以30N/M、转速17档位进行拧紧固定。

实施例二，主流道3可以根据需求适量增加，本实施例中，主流道3数量为两条以上，且通过格林头16与钢丝螺旋管6联接，如图1所示，每条主流道3均设有注胶口1。当灌注产品存在较大面积拐角且布层较厚，容易产生灌注隔断，可在该区域适当加主流道3进行供胶，次流道4则根据主流道3数量进行相应调整，其余同实施例一。

实施例三，该叶脉式接管不只局限于风电叶片灌胶生产，也可用于其他灌注品的生产，如叶片预制件叶根瓦、腹板等，其余同实施例一及二。

PPR管(DN25)12与PPR管(DN20)13为外径尺寸为25与20mm的PPR管8。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。