阅读说明：本技术 一种镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法 (Oxidation treatment method for multi-element composite oxide film on surface of magnesium alloy ) 是由 张宗凤 贺菲 韦志芳 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明属于合金生产技术领域,具体的说是一种镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法；本方法使用的氧化处理设备包括氧化池,所述氧化池后侧面固连有安装板,安装板后侧面安装有电机；本发明通过电机带动两个能够转动的处理框,在处理框从氧化液内部移出前,通过液压杆推动封门下移,使第一滤孔与第二滤孔分离,封门对第一滤孔起到封堵作用,将处理框从氧化液内部移出后,静置一段时间,控制液压杆带动封门上移,使第二滤孔底部位于第一滤孔顶部处,使氧化液慢慢漏出,由于氧化液在从处理框漏出时,慢慢与镁合金发生分离,镁合金未在处理液中发生移动,保证了镁合金表面的氧化膜的完整性,提高了氧化膜的成型质量。(The invention belongs to the technical field of alloy production, and particularly relates to an oxidation treatment method of a multi-element composite oxide film on the surface of a magnesium alloy; the oxidation treatment equipment used in the method comprises an oxidation pond, wherein the rear side surface of the oxidation pond is fixedly connected with an installation plate, and the rear side surface of the installation plate is provided with a motor; according to the invention, the motor drives the two rotatable processing frames, before the processing frames are moved out of the oxidation liquid, the hydraulic rod pushes the sealing door to move downwards to separate the first filter hole from the second filter hole, the sealing door plays a role in sealing the first filter hole, after the processing frames are moved out of the oxidation liquid, the sealing door is kept still for a period of time, the hydraulic rod is controlled to drive the sealing door to move upwards, the bottom of the second filter hole is positioned at the top of the first filter hole, so that the oxidation liquid slowly leaks out, and the oxidation liquid is slowly separated from magnesium alloy when leaking out of the processing frames, so that the magnesium alloy does not move in the processing liquid, the integrity of an oxidation film on the surface of the magnesium alloy is ensured, and the forming quality of the oxidation film is improved.)

一种镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法

技术领域

本发明属于合金生产技术领域，具体的说是一种镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。

由于现有的对镁合金的氧化处理设备在对镁合金处理时，为了使镁合金充分接触氧化液，一次处理镁合金的量较少，因此需要在镁合金氧化完成后，及时将镁合金取出，进行下批次的镁合金的氧化处理工艺，但是进行氧化处理的镁合金由于镁合金表面形成氧化膜后，氧化膜在未完全定型前，如果将镁合金从氧化液中抽出时，氧化膜容易与氧化液发生相对摩擦，造成氧化膜成型的质量不高，鉴于此，本发明提供了一种镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法，其能够快速将镁合金快速从氧化液中取出，保证下一批次的生产，提高生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法，该方法包括以下步骤：

S1：通过氧化处理设备对镁合金进行氧化处理，将两个处理框内部均放入待氧化的镁合金，随后将氧化液放入到氧化池内部，使氧化液的高度比底部的处理框的高度高；使底部的处理框中的镁合金能够浸入到处理液中；

S2：启动电机，电机带动长板，长板带动两个处理框转动，上方的处理框进入到氧化液内部时，氧化液通过第一滤孔和第二滤孔进入到处理框内，对镁合金进行氧化处理，在转动过程中，处理框一直处于竖直状态；

S3：处理框内的镁合金氧化处理完成后，在处理框从氧化液内部移出前，通过液压杆推动封门下移，使第一滤孔与第二滤孔分离，封门对第一滤孔起到封堵作用；封门对第一滤孔起到封堵后，在处理框移动过程中，防止氧化池内的氧化液进入到处理框中，与镁合金表面的氧化膜发生摩擦

S4：将封闭第一滤孔的处理框从氧化液内部移出后，静置一段时间，再次控制液压杆带动封门上移，使第二滤孔底部位于第一滤孔顶部处，使氧化液慢慢漏出，待镁合金干燥后，取出即可，另外一个处理框内的镁合金重复上述动作即可；

其中，S1中所述的氧化处理设备包括氧化池，所述氧化池后侧面固连有安装板，安装板后侧面安装有电机，所述电机的输出轴端部安装有长板，所述长板顶部和底部均贯穿设置有转动杆，两个转动杆前端均固连有处理框，处理框靠近底部的位置处设置有多个第一滤孔；所述处理框顶部两侧位置处均设置有支架，支架底部安装有液压杆，液压杆底端固连有封门，封门上设置有多个第二滤孔；所述支撑框两侧底角处均设置有斜框板，两个斜框板的底端比顶端更靠近氧化池两侧的中间位置；工作时，由于现有的对镁合金的氧化处理设备在对镁合金处理时，为了使镁合金充分接触氧化液，一次处理镁合金的量较少，因此需要在镁合金氧化完成后，及时将镁合金取出，进行下批次的镁合金的氧化处理工艺，但是进行氧化处理的镁合金由于镁合金表面形成氧化膜后，氧化膜在未完全定型前，如果将镁合金从氧化液中抽出时，氧化膜容易与氧化液发生相对摩擦，造成氧化膜成型的质量不高，因此本发明主要解决的是如何快速将镁合金快速从氧化液中取出，保证下一批次的生产，提高生产效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过电机带动两个能够转动的处理框，将两个处理框内部均放入待氧化的镁合金，并将氧化液放入到氧化池中后，使氧化液的高度比底部的处理框的高度高，随后启动电机，电机带动长板，长板带动两个处理框转动，上方的处理框进入到氧化液内部时，氧化液通过第一滤孔和第二滤孔进入到处理框内，对镁合金进行氧化处理，在转动过程中，由于转动杆能够在长板上转动，因此处理框一直处于竖直状态，处理框内的镁合金氧化处理完成后，在处理框从氧化液内部移出前，通过液压杆推动封门下移，使第一滤孔与第二滤孔分离，封门对第一滤孔起到封堵作用，将封闭第一滤孔的处理框从氧化液内部移出后，静置一段时间，再次控制液压杆带动封门上移，使第二滤孔底部位于第一滤孔顶部处，使氧化液慢慢漏出，由于氧化液在从处理框漏出时，慢慢与镁合金发生分离，镁合金未在处理液中发生移动，保证了镁合金表面的氧化膜的完整性，提高了氧化膜的成型质量，并且另外一个处理框处于氧化液中，保证了伸长的效率，并且从上方的处理框内流出的氧化液经过其底部的斜框板掉落到下方的处理框内部时，能够对氧化液有一个晃动效果，进而使下方的处理框内的氧化液变多，将下方的处理框内反应一段时间后的氧化液压出处理框，保证处理框内的氧化液的有效成分的浓度，进一步提高了氧化膜成型的速度；待上方的处理框内的镁合金干燥后，取出放入新的镁合金即可，然后重复上述动作即可。

优选的，所述封门底部固连有连接绳，所述斜框板靠近顶部的位置处铰接有偏转板，偏转板顶端与斜框板铰接，且在铰接处设置有扭簧；所述连接绳底端固连在偏转板底面靠近其底端的位置处；所述斜框板底部开设有斜孔，斜孔的倾斜角度比斜框板的倾斜角度大；在上方的处理框需要释放氧化液时，通过液压杆带动封门上升，封门上升时，其会带动连接绳，连接绳会带动偏转板的自由端向下偏转，进而在处理框内的氧化液落到底部的斜框板上时，从斜框板与顶部的慢慢偏转的偏转板之间留出，由于偏转板在封门未停止前，偏转板一直处于偏转状态，进而偏转板与斜框板之间的间隙逐渐变小，进而从此处流出的氧化液的速率逐渐变小，但是由于偏转板阻挡的氧化液的量逐渐变多，因而斜框板上积攒的氧化液压动间隙处的氧化液流出的强度变大，使掉落到下方的处理框中的氧化液产生的起浪效果更好，并且斜框板上积攒的氧化液完全流下的时间变长，保证了下方的处理框内的氧化液有更长时间的起浪效果和将下方的处理框内的氧化液压出的时间跨度更长，进一步提高了氧化膜的成型效率。

优选的，所述偏转板的自由端固连有弯杆，弯杆底端固连有半球板，半球板的球形面比半球板的平面靠近斜框板；在偏转板的自由端未完全接触斜框板前，从斜框板上流下的氧化液能够一直被半球板阻挡，半球板对氧化液阻挡时，氧化液沿着半球板的球面而聚集，使氧化液从相邻两个半球板间聚集，进而提高氧化液掉落到下方的处理框内的局部强度；同时在偏转板的自由端完全接触斜框板后，斜框板上的氧化液只能从斜孔流下，此时，半球板对应斜孔，半球板能够对从斜孔内流出的氧化液发散开，使掉落的处理液对下方的处理框内的氧化液的起浪范围变大，保证处理液的液面抖动效果。

优选的，半球板底部的所述斜框板上设置有兜水条，兜水条位于斜孔底部；在半球板接触到兜水条后，氧化液经过半球板的阻挡后，会掉落在兜水条内，兜水条内的一部分氧化液经过半球板与兜水条之间的间隙冲出，冲出的距离更远，而兜水条上的另一部分氧化液会漫过兜水条掉落到下方的处理框的边缘处，保证边缘处也受到氧化液的起浪作用。

优选的，所述半球板的球面上粘接有海绵层，海绵层由纳米海绵材料制成；半球板上的海绵层能够在氧化液流下时，吸收一部分氧化液，使海绵层内充满氧化液，进而在后续氧化液到来时，对半球板起到保护作用，并且海绵层由纳米海绵材料制成，具有较好的耐腐蚀性。

优选的，所述斜框板相对偏转板的一面为一凹面；斜框板相对偏转板的一面为一凹面，能够保证此处存留较多的氧化液，进而能够使从斜孔流出的氧化液的时间更长，保证了对下方的处理框内的氧化液的起浪作用的时间更长。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过电机带动两个能够转动的处理框，在处理框从氧化液内部移出前，通过液压杆推动封门下移，使第一滤孔与第二滤孔分离，封门对第一滤孔起到封堵作用，将封闭第一滤孔的处理框从氧化液内部移出后，静置一段时间，再次控制液压杆带动封门上移，使第二滤孔底部位于第一滤孔顶部处，使氧化液慢慢漏出，由于氧化液在从处理框漏出时，慢慢与镁合金发生分离，镁合金未在处理液中发生移动，保证了镁合金表面的氧化膜的完整性，提高了氧化膜的成型质量。

2、本发明通过液压杆带动封门上升，封门带动连接绳，连接绳会带动偏转板使偏转板与斜框板之间的间隙逐渐变小，进而从此处流出的氧化液的速率逐渐变小，但是由于偏转板阻挡的氧化液的量逐渐变多，因而斜框板上积攒的氧化液压动间隙处的氧化液流出的强度变大，使掉落到下方的处理框中的氧化液产生的起浪效果更好，并且斜框板上积攒的氧化液完全流下的时间变长，保证了下方的处理框内的氧化液有更长时间的起浪效果和将下方的处理框内的氧化液压出的时间跨度更长，进一步提高了氧化膜的成型效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明中使用的氧化处理设备的立体示意图；

图3是本发明中图2的A部放大图；

图4是本发明的处理框与长板的位置示意图；

图5是本发明中图4的B部放大图；

图6是本发明的封门上升后的工作示意图；

图7是本发明中图6的C部放大图；

图中：氧化池1、安装板2、电机3、长板4、转动杆5、处理框6、第一滤孔7、支架8、液压杆9、封门10、第二滤孔11、斜框板12、连接绳13、偏转板14、斜孔15、弯杆16、半球板17、兜水条18。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图6的视图方向。

如图1-7所示，本发明所述的一种镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法，该方法包括以下步骤：

S1：通过氧化处理设备对镁合金进行氧化处理，将两个处理框6内部均放入待氧化的镁合金，随后将氧化液放入到氧化池1内部，使氧化液的高度比底部的处理框6的高度高；使底部的处理框6中的镁合金能够浸入到处理液中；

S2：启动电机3，电机3带动长板4，长板4带动两个处理框6转动，上方的处理框6进入到氧化液内部时，氧化液通过第一滤孔7和第二滤孔11进入到处理框6内，对镁合金进行氧化处理，在转动过程中，处理框6一直处于竖直状态；

S3：处理框6内的镁合金氧化处理完成后，在处理框6从氧化液内部移出前，通过液压杆9推动封门10下移，使第一滤孔7与第二滤孔11分离，封门10对第一滤孔7起到封堵作用；封门10对第一滤孔7起到封堵后，在处理框6移动过程中，防止氧化池1内的氧化液进入到处理框6中，与镁合金表面的氧化膜发生摩擦；

S4：将封闭第一滤孔7的处理框6从氧化液内部移出后，静置一段时间，再次控制液压杆9带动封门10上移，使第二滤孔11底部位于第一滤孔7顶部处，使氧化液慢慢漏出，待镁合金干燥后，取出即可，另外一个处理框6内的镁合金重复上述动作即可；

其中，S1中所述的氧化处理设备包括氧化池1，所述氧化池1后侧面固连有安装板2，安装板2后侧面安装有电机3，所述电机3的输出轴端部安装有长板4，所述长板4顶部和底部均贯穿设置有转动杆5，两个转动杆5前端均固连有处理框6，处理框6靠近底部的位置处设置有多个第一滤孔7；所述处理框6顶部两侧位置处均设置有支架8，支架8底部安装有液压杆9，液压杆9底端固连有封门10，封门10上设置有多个第二滤孔11；所述支撑框两侧底角处均设置有斜框板12，两个斜框板12的底端比顶端更靠近氧化池1两侧的中间位置；工作时，由于现有的对镁合金的氧化处理设备在对镁合金处理时，为了使镁合金充分接触氧化液，一次处理镁合金的量较少，因此需要在镁合金氧化完成后，及时将镁合金取出，进行下批次的镁合金的氧化处理工艺，但是进行氧化处理的镁合金由于镁合金表面形成氧化膜后，氧化膜在未完全定型前，如果将镁合金从氧化液中抽出时，氧化膜容易与氧化液发生相对摩擦，造成氧化膜成型的质量不高，因此本发明主要解决的是如何快速将镁合金快速从氧化液中取出，保证下一批次的生产，提高生产效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过电机3带动两个能够转动的处理框6，将两个处理框6内部均放入待氧化的镁合金，并将氧化液放入到氧化池1中后，使氧化液的高度比底部的处理框6的高度高，随后启动电机3，电机3带动长板4，长板4带动两个处理框6转动，上方的处理框6进入到氧化液内部时，氧化液通过第一滤孔7和第二滤孔11进入到处理框6内，对镁合金进行氧化处理，在转动过程中，由于转动杆5能够在长板4上转动，因此处理框6一直处于竖直状态，处理框6内的镁合金氧化处理完成后，在处理框6从氧化液内部移出前，通过液压杆9推动封门10下移，使第一滤孔7与第二滤孔11分离，封门10对第一滤孔7起到封堵作用，将封闭第一滤孔7的处理框6从氧化液内部移出后，静置一段时间，再次控制液压杆9带动封门10上移，使第二滤孔11底部位于第一滤孔7顶部处，使氧化液慢慢漏出，由于氧化液在从处理框6漏出时，慢慢与镁合金发生分离，镁合金未在处理液中发生移动，保证了镁合金表面的氧化膜的完整性，提高了氧化膜的成型质量，并且另外一个处理框6处于氧化液中，保证了伸长的效率，并且从上方的处理框6内流出的氧化液经过其底部的斜框板12掉落到下方的处理框6内部时，能够对氧化液有一个晃动效果，进而使下方的处理框6内的氧化液变多，将下方的处理框6内反应一段时间后的氧化液压出处理框6，保证处理框6内的氧化液的有效成分的浓度，进一步提高了氧化膜成型的速度；待上方的处理框6内的镁合金干燥后，取出放入新的镁合金即可，然后重复上述动作即可。

所述封门10底部固连有连接绳13，所述斜框板12靠近顶部的位置处铰接有偏转板14，偏转板14顶端与斜框板12铰接，且在铰接处设置有扭簧；所述连接绳13底端固连在偏转板14底面靠近其底端的位置处；所述斜框板12底部开设有斜孔15，斜孔15的倾斜角度比斜框板12的倾斜角度大；在上方的处理框6需要释放氧化液时，通过液压杆9带动封门10上升，封门10上升时，其会带动连接绳13，连接绳13会带动偏转板14的自由端向下偏转，进而在处理框6内的氧化液落到底部的斜框板12上时，从斜框板12与顶部的慢慢偏转的偏转板14之间留出，由于偏转板14在封门10未停止前，偏转板14一直处于偏转状态，进而偏转板14与斜框板12之间的间隙逐渐变小，进而从此处流出的氧化液的速率逐渐变小，但是由于偏转板14阻挡的氧化液的量逐渐变多，因而斜框板12上积攒的氧化液压动间隙处的氧化液流出的强度变大，使掉落到下方的处理框6中的氧化液产生的起浪效果更好，并且斜框板12上积攒的氧化液完全流下的时间变长，保证了下方的处理框6内的氧化液有更长时间的起浪效果和将下方的处理框6内的氧化液压出的时间跨度更长，进一步提高了氧化膜的成型效率。

所述偏转板14的自由端固连有弯杆16，弯杆16底端固连有半球板17，半球板17的球形面比半球板17的平面靠近斜框板12；在偏转板14的自由端未完全接触斜框板12前，从斜框板12上流下的氧化液能够一直被半球板17阻挡，半球板17对氧化液阻挡时，氧化液沿着半球板17的球面而聚集，使氧化液从相邻两个半球板17间聚集，进而提高氧化液掉落到下方的处理框6内的局部强度；同时在偏转板14的自由端完全接触斜框板12后，斜框板12上的氧化液只能从斜孔15流下，此时，半球板17对应斜孔15，半球板17能够对从斜孔15内流出的氧化液发散开，使掉落的处理液对下方的处理框6内的氧化液的起浪范围变大，保证处理液的液面抖动效果。

半球板17底部的所述斜框板12上设置有兜水条18，兜水条18位于斜孔15底部；在半球板17接触到兜水条18后，氧化液经过半球板17的阻挡后，会掉落在兜水条18内，兜水条18内的一部分氧化液经过半球板17与兜水条18之间的间隙冲出，冲出的距离更远，而兜水条18上的另一部分氧化液会漫过兜水条18掉落到下方的处理框6的边缘处，保证边缘处也受到氧化液的起浪作用。

所述半球板17的球面上粘接有海绵层，海绵层由纳米海绵材料制成；半球板17上的海绵层能够在氧化液流下时，吸收一部分氧化液，使海绵层内充满氧化液，进而在后续氧化液到来时，对半球板17起到保护作用，并且海绵层由纳米海绵材料制成，具有较好的耐腐蚀性。

所述斜框板12相对偏转板14的一面为一凹面；斜框板12相对偏转板14的一面为一凹面，能够保证此处存留较多的氧化液，进而能够使从斜孔15流出的氧化液的时间更长，保证了对下方的处理框6内的氧化液的起浪作用的时间更长。

工作时，由于现有的对镁合金的氧化处理设备在对镁合金处理时，为了使镁合金充分接触氧化液，一次处理镁合金的量较少，因此需要在镁合金氧化完成后，及时将镁合金取出，进行下批次的镁合金的氧化处理工艺，但是进行氧化处理的镁合金由于镁合金表面形成氧化膜后，氧化膜在未完全定型前，如果将镁合金从氧化液中抽出时，氧化膜容易与氧化液发生相对摩擦，造成氧化膜成型的质量不高，因此本发明主要解决的是如何快速将镁合金快速从氧化液中取出，保证下一批次的生产，提高生产效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过电机3带动两个能够转动的处理框6，将两个处理框6内部均放入待氧化的镁合金，并将氧化液放入到氧化池1中后，使氧化液的高度比底部的处理框6的高度高，随后启动电机3，电机3带动长板4，长板4带动两个处理框6转动，上方的处理框6进入到氧化液内部时，氧化液通过第一滤孔7和第二滤孔11进入到处理框6内，对镁合金进行氧化处理，在转动过程中，由于转动杆5能够在长板4上转动，因此处理框6一直处于竖直状态，处理框6内的镁合金氧化处理完成后，在处理框6从氧化液内部移出前，通过液压杆9推动封门10下移，使第一滤孔7与第二滤孔11分离，封门10对第一滤孔7起到封堵作用，将封闭第一滤孔7的处理框6从氧化液内部移出后，静置一段时间，再次控制液压杆9带动封门10上移，使第二滤孔11底部位于第一滤孔7顶部处，使氧化液慢慢漏出，由于氧化液在从处理框6漏出时，慢慢与镁合金发生分离，镁合金未在处理液中发生移动，保证了镁合金表面的氧化膜的完整性，提高了氧化膜的成型质量，并且另外一个处理框6处于氧化液中，保证了伸长的效率，并且从上方的处理框6内流出的氧化液经过其底部的斜框板12掉落到下方的处理框6内部时，能够对氧化液有一个晃动效果，进而使下方的处理框6内的氧化液变多，将下方的处理框6内反应一段时间后的氧化液压出处理框6，保证处理框6内的氧化液的有效成分的浓度，进一步提高了氧化膜成型的速度；待上方的处理框6内的镁合金干燥后，取出放入新的镁合金即可，然后重复上述动作即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。