阅读说明：本技术 一种汽车发动机缸盖气道砂芯模具工艺 (Air flue sand core mold process for automobile engine cylinder cover ) 是由 郑端阳 于 2018-09-03 设计创作，主要内容包括：一种气道砂芯铸造模具,排气片置于排气衬套里,间隙配合,可更换；排气衬套放置在下芯盒预先加工好的安装槽里,螺钉固定,易于更换。排气片采用不锈钢材质,厚度1.5mm,激光切割方式割出0.2～0.3mm排气槽,排气槽以顶杆孔为同心圆圆心,围绕切割。排气衬套及排气片比气道砂芯爪子底部略大,如此分布的排气槽的能够包含整个砂芯爪子底部,排气面积做到最大。(An air flue sand core casting mould is characterized in that an exhaust sheet is arranged in an exhaust bushing and is in clearance fit and replaceable; the exhaust bushing is placed in a mounting groove which is processed in advance in the lower core box, is fixed by screws and is easy to replace. The exhaust sheet is made of stainless steel and is 1.5mm thick, an exhaust groove of 0.2-0.3 mm is cut in a laser cutting mode, and the exhaust groove is cut around a center of a concentric circle with a mandril hole. The exhaust bushing and the exhaust sheet are slightly larger than the bottom of the air flue sand core claw, so that the distributed exhaust grooves can contain the bottom of the whole sand core claw, and the exhaust area is maximized.)

一种汽车发动机缸盖气道砂芯模具工艺

技术领域

本发明涉及一种气道砂芯铸造模具，属于机械制造领域。

背景技术

砂型铸造是利用模具和其他工艺装备制成″砂型″，再将液态金属充填到砂型中，冷却后得到铸件。较之其他模具更为复杂，可以生产极为复杂的产品如发动机缸盖等。

汽车发动机缸盖气道是发动机缸盖关键的地方。缸盖气道砂芯就是用来成型该形状。有些发动机缸盖气道砂芯的气爪形状不规则而且较长，使得气道砂芯在制芯过程经常出现疏松、射砂不实的状况。通用的排气方式是在顶杆上加气塞或拉排气槽，排气不足在制芯过程中经常出现砂芯质量不稳定的状况，且生产不了多久就会出现气塞和排气槽堵塞导致砂芯产生缺陷，必须经常清理，造成工装使用效率低，清理工作繁重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气道砂芯铸造模具制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：

一种气道砂芯铸造模具，包括底框(1)，下顶芯板(2)，下顶芯杆(3)、下固定板(4)，下芯盒(5)，排气衬套(6)，排气片(7)；

所述下顶芯板(2)与所述下顶芯杆(3)固定，所述下顶芯板 (2)整体落入底框(1)内并设置在底框支撑板上，所述下固定板(4)固定在所述底框(1)上；所述排气衬套(6)内设有所述排气片(7)，所述排气衬套(6)固定在所述下芯盒(5)槽内；所述下芯盒(5)固定在所述下固定板(4)上；

所述排气片(7)上的排气槽为0.2～0.3mm；所述排气衬套(6) 上的孔与所述下顶芯杆(3)配合间隙0.2mm；所述排气衬套(6) 设有落砂掏空孔以及与所述排气片(7)之间的排气空间；所述排气片(7)与所述下芯盒(5)槽内面设有0.1～0.2mm间隙。

本发明的积极效果是：本装置能够生产出紧实完整的气道砂芯，改善现有排气方式易堵塞、排气效果不畅的特点，降低模具排气的清理频次，减轻清理负担，提高工装使用效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是下顶芯杆、排气片及排气槽装配***图；

图3是下顶芯杆、排气片及排气槽配合示意图；

其中：1-底框，2-下顶芯板，3-下顶芯杆4-下固定板，5-下芯盒，6-排气衬套，7-排气片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种气道砂芯铸造模具，包括底框1，下顶芯板 2，下顶芯杆3、下固定板4，下芯盒5，排气衬套6，排气片7。

下顶芯板2与下顶芯杆3固定，下顶芯板2整体落入底框1内放在底框支撑板上，下固定板4固定在底框1上；排气片7放入排气衬套6内一起安装固定在下芯盒5槽内；下芯盒5再固定在下固定板4上。

排气片7上的排气槽为0.2～0.3mm；排气衬套6上的孔与下顶芯杆3配合间隙0.2mm；排气衬套6加工有落砂掏空孔以及与排气片7之间的排气空间；排气片7安装在排气片衬套6上后，再一起安装在下芯盒槽内，此时排气片7与下芯盒5槽内面应有 0.1～0.2mm间隙。

本发明的积极效果：与通用的在下顶芯杆上加排气塞或排气槽相比，本装置的排气方式能够把排气面积做到最大，排气效果最好，不易堵塞。更换时只需更换排气片即可，成本低且寿命长，更加易于清理。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。