阅读说明：本技术 一种用于砂型3d打印设备的自动排砂砂箱 (Automatic sand discharging sand box for sand mold 3d printing equipment ) 是由 单忠德 张敏 刘丰 张密兰 李征 于 2019-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于快速成型设备领域,公开一种用于砂型3d打印设备的自动排砂砂箱,包括砂箱、升降平台、旋塞、转轴、转轴架、阀杆、阀杆架、阀门气缸、导向杆、导向架、平移气缸、砂箱底板,其特征在于砂型打印过程中,升降平台在砂箱内上下移动；砂型打印结束后需要清砂时,升降平台下部的旋塞打开,砂子从升降平台下部排出。升降平台底部开有一系列长孔,旋塞安装在长孔中；阀门气缸通过阀杆架拖动阀杆转动,进而带动转轴与旋塞转动,旋塞打开时,升降平台上部砂子排出,实现自动排砂。本装置能够解决砂型打印过程中需要人工清砂的问题,实现自动排砂,提高效率。(The invention belongs to the field of rapid molding equipment, and discloses an automatic sand discharging sand box for sand mold 3d printing equipment, which comprises a sand box, a lifting platform, a cock, a rotating shaft frame, a valve rod frame, a valve cylinder, a guide rod, a guide frame, a translation cylinder and a sand box bottom plate, and is characterized in that the lifting platform moves up and down in the sand box in the sand mold printing process; and when sand cleaning is needed after the sand mould printing is finished, the cock at the lower part of the lifting platform is opened, and the sand is discharged from the lower part of the lifting platform. The bottom of the lifting platform is provided with a series of long holes, and the cock is arranged in the long holes; the valve cylinder drags the valve rod to rotate through the valve rod frame, and then drives the rotating shaft and the cock to rotate, and when the cock is opened, sand on the upper portion of the lifting platform is discharged, and automatic sand discharge is achieved. The problem that the sand mould printing in-process needs artifical sand removal can be solved to this device, realizes automatic sand discharging, raises the efficiency.)

一种用于砂型3d打印设备的自动排砂砂箱

技术领域

本发明涉及一种用于砂型3d打印设备的自动排砂砂箱。

背景技术

砂型3d打印是一种利用3d打印原理将砂型一层层打印出来的一种无模铸造技术。砂型打印过程中，砂粒一层层的铺在砂箱内，打印喷头喷射粘结剂，将砂粒粘结成型。打印结束后将未参与粘结的废砂排出，当前废砂的清理工作由人工进行，效率低下。

发明内容

为了解决砂型打印过程中的废砂清理问题，本发明提供了一种新型的砂型3d打印设备的自动排砂砂箱，该砂箱可以实现自动排砂，提高排砂效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于砂型3d打印设备的自动排砂砂箱，包括砂箱部分，驱动部分及平移部分组成，砂箱部分底部安装有一系列旋塞阀，旋塞阀打开后，砂箱内部的砂子在重力作用下排出。

进一步地，所述砂箱部分包括砂箱1，升降平台12，以及砂箱底板9。升降平台12中安装有一系列的旋塞8，旋塞8转动打开，砂箱1内砂子排出；升降平台12底部上开有一系列的长孔，与旋塞8配合；升降平台12面上开有一系列的网孔，砂子从网孔排出。

进一步地，驱动部分包括转轴11，转轴架5，阀杆4，阀杆架3，阀门气缸2。旋塞8与转轴11连接，与转轴11可以相对轴向移动并脱离接触；转轴11安装在转轴架5上，转轴11与转轴架5可以相对转动；转轴11与阀杆4连接，阀杆4带动转轴11转动；阀杆4固定在阀杆架3上，阀杆架3带动所有阀杆4一起转动；阀杆架3上部开有竖直长孔，从而与阀门气缸2在垂直方向上可以相对滑动，从而将气缸2的水平方向运动转化为阀杆架3的弧线运动。

进一步地，平移部分包括导向架6，导向轴10以及平移气缸7。导向架6安装在砂箱底板9上，导向架6上安装有导向轴10；转轴架5安装在导向轴10上，可沿导向轴10水平轴向移动；砂箱底板9上安装有平移气缸7，平移气缸7与转轴架5固定连接，推动转轴架5沿导向轴10移动，进而带动所有转轴11移动，实现转轴11与旋塞8的接触与脱离。

应用过程中，在进行砂型打印时，升降平台12在砂箱1内上下移动，此时平移气缸7收回，转轴11与旋塞8脱离，旋塞8关闭，砂子保持在升降平台12上方；砂型打印结束后，升降平台12下移至砂箱11下部开孔位置，平移气缸7伸出，推动转轴架5向砂箱侧移动，转轴11深入至旋塞8中，此时阀门气缸2动作，带动阀杆架3平移，阀杆架3带动阀杆4转动，阀杆4带动转轴11转动，转轴11带动旋塞8旋转，旋塞8打开，砂子从升降平台12网孔漏下，经旋塞8上开孔排出。

综上所述，本发明的有益效果是：升降平台面上开网孔，下部设旋塞阀，旋塞阀打开后砂子在重力作用下自动排出，节省人力，提高排砂效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是砂型3d打印设备自动排砂砂箱的结构示意图(主视图)

图2是砂型3d打印设备自动排砂砂箱的结构示意图(俯视图)

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面结合附图对本发明技术方案进行进一步详细说明：

如图1、图2所示，一种用于砂型3d打印设备的自动排砂砂箱，包括砂箱1、升降平台12、旋塞8、转轴11、转轴架5、阀杆4、阀杆架3、阀门气缸2、导向轴10、导向架6、平移气缸7、砂箱底板9，其特征在于砂型打印过程中，升降平台12在砂箱1内上下移动；砂型打印结束后需要清砂时，升降平台12下部的旋塞8打开，砂子从升降平台12下部排出。升降平台12底部开有一系列长孔，旋塞8安装在长孔中；旋塞8一端与转轴11连接，转轴11与阀杆4连接，阀杆4固定在阀杆架3上，阀杆架3与阀门气缸2连接，通过阀门气缸2的运动实现阀杆架3移动，从而带动阀杆4转动，进而带动转轴11以及旋塞8转动，旋塞8开合实现自动排砂。

所述升降平台12面上开有一系列网孔，升降平台12下部开有一系列长孔，与旋塞8配合，砂粒从网孔漏下经过旋塞8上开孔从升降平台12下部排出；

所述旋塞8与转轴11连接，与转轴11可以相对轴向移动并脱离接触；转轴11安装在转轴架5上，转轴11与转轴架5可以相对转动。砂箱底板9上安装有导向架6，导向架6上安装有导向轴10。转轴架5安装在导向轴10上，可沿导向轴10水平轴向移动；砂箱底板9上安装有平移气缸7，平移气缸7与转轴架5固定连接，推动转轴架5沿导向轴10移动，进而带动所有转轴11移动，实现转轴11与旋塞8的接触与脱离。

所述转轴11与阀杆4连接，阀杆4固定在阀杆架3上，阀杆架3带动所有阀杆4一起转动，阀杆4带动转轴11转动进而带动旋塞8转动，打开旋塞8；阀杆架3上部开有竖直长孔，从而与阀门气缸2在垂直方向上可以相对滑动，从而将阀门气缸2的水平方向运动转化为阀杆架3的弧线运动。阀杆架3与阀门气缸2水平方向上存在间隙，该间隙大于转轴架5的水平移动距离，当平移气缸7带动转轴架5移动时，阀杆架3与其一起移动。

所述砂箱1底部靠***移气缸7侧开有方孔，开孔高度大于转轴11高度，便于转轴11伸入旋塞8。

具体应用过程，在进行砂型打印时，升降平台12上移位于砂箱1中，此时平移气缸7收回，转轴11与旋塞8脱离，旋塞8关闭，砂子保持在升降平台12上方；砂型打印结束后，升降平台12下移至砂箱1下部开孔位置，平移气缸7伸出，推动转轴架5向砂箱1侧移动，转轴11深入至旋塞8中，此时阀门气缸2动作，带动阀杆架3平移，阀杆架3带动阀杆4转动，阀杆4带动转轴11转动，转轴11带动旋塞8旋转，旋塞8打开，砂子从升降平台12网孔漏下，经旋塞8上开孔排出。

综上所述，本发明具有如下优点：升降平台面上开有网孔，下部设旋塞阀，旋塞阀打开后砂子在重力作用下自动排出，节省人力，提高排砂效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。