阅读说明：本技术 用于给粉装置的粉盒和包括该粉盒的给粉装置 (Powder box for powder feeding device and powder feeding device comprising same ) 是由 廖和鑫 刘杰 于 2018-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于给粉装置的粉盒和包括该粉盒的给粉装置,所述粉盒包括粉盘及与所述粉盘盖合的粉盘盖；所述粉盘具有容纳粉体的空腔,所述空腔由基底和从所述基底延伸出的侧壁组成,所述基底上设有至少一个凹槽,所述粉盘盖上设有吸粉孔；灌装粉体时,所述吸粉孔位于所述至少一个凹槽的正上方。上述用于给粉装置的粉盒可以大大减少粉末残留量,降低生产成本。此外,该粉盒结构简单,容易清洗。(The invention relates to a powder box for a powder feeding device and the powder feeding device comprising the powder box, wherein the powder box comprises a powder tray and a powder tray cover which is covered with the powder tray; the powder tray is provided with a cavity for containing powder, the cavity consists of a substrate and a side wall extending out of the substrate, the substrate is provided with at least one groove, and the powder tray cover is provided with a powder suction hole; and when powder is filled, the powder suction hole is positioned right above the at least one groove. Above-mentioned powder box for giving powder device can the greatly reduced powder residue, reduction in production cost. In addition, the powder box is simple in structure and easy to clean.)

用于给粉装置的粉盒和包括该粉盒的给粉装置

技术领域

本发明涉及医药制品包装领域，更具体地，涉及一种用于给粉装置的粉盒和包括该粉盒的给粉装置。

背景技术

随着社会的进步与发展，医药制品受到人们的广泛关注，其中，粉末制剂越来越受到人们的重视。

目前，大多数粉末制剂厂家主要通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。当气缸向前运动时，拉动活塞前进，挤压物料。物料通过出料接头内的单向阀们进入出料软管。最后通过灌装头进入待灌装空瓶。上述灌装通常会导致粉末输送通道中残留大量粉末，使生产成本增高。

发明内容

基于此，为了解决上述设备灌装导致粉末残留量大的技术问题，提供一种用于给粉装置的粉盒，可以解决粉末残留量的问题，并且还能降低生产成本。

一种用于给粉装置的粉盒，所述粉盒包括粉盘及与所述粉盘盖合的粉盘盖；所述粉盘具有容纳粉体的空腔，所述空腔由基底和从所述基底延伸出的侧壁组成，所述基底上设有至少一个凹槽，所述粉盘盖上设有吸粉孔；灌装粉体时，所述吸粉孔位于所述至少一个凹槽的正上方。

在其中一个实施例中，所述至少一个凹槽包括设置于所述基底上的第一凹槽及设置于所述基底上的第二凹槽。

在其中一个实施例中，所述第二凹槽为弧形凹槽，和/或第一凹槽为弧形凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的底面为圆柱形面，和/或第二凹槽的底面为圆柱形面。

在其中一个实施例中，所述吸粉孔为弧形孔。

在其中一个实施例中，所述粉盘盖上安装有抹平件，所述抹平件置于所述至少一个凹槽内。

在其中一个实施例中，所述粉盘盖上安装有抹平件，所述抹平件置于所述第二凹槽内。

在其中一个实施例中，所述抹平件包括竖杆及与所述竖杆连接的抹平板，所述竖杆上设有刻度。

在其中一个实施例中，所述至少一个凹槽内设有搅拌件。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽内安装有搅拌件。

在其中一个实施例中，所述搅拌件包括搅拌桨及与所述搅拌桨连接的驱动件。

在其中一个实施例中，所述搅拌桨包括连杆和梳状的搅拌杆，所述连杆与所述搅拌杆连接，所述连杆上设有刻度。

在其中一个实施例中，所述粉盘中设有粉位检测传感器，所述粉位检测传感器穿过所述粉盘盖伸入所述粉盘中。

在其中一个实施例中，所述空腔呈圆柱形或圆台形。

本发明还提供了一种用于给粉装置的粉盒，所述粉盒包括粉盘及与所述粉盘盖合的粉盘盖；所述粉盘具有容纳粉体的空腔，所述空腔由基底和从所述基底延伸出的侧壁组成，所述基底上设有第一凹槽和第二凹槽，所述粉盘盖上设有吸粉孔，所述粉盘盖上安装有抹平件和搅拌件。

在其中一个实施例中，所述空腔呈圆柱形或圆台形。

在其中一个实施例中，所述抹平件位于所述第二凹槽内，所述搅拌件置于所述第一凹槽内。

在其中一个实施例中，所述第二凹槽为弧形凹槽，和/或第一凹槽为弧形凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的底面为圆柱形面，和/或第二凹槽的底面为圆柱形面。

在其中一个实施例中，所述吸粉孔为弧形孔。

在其中一个实施例中，所述抹平件包括竖杆及与所述竖杆连接的抹平板，所述竖杆上设有刻度。

在其中一个实施例中，所述搅拌件包括搅拌桨及与所述搅拌桨连接的驱动件。

在其中一个实施例中，所述搅拌桨包括连杆和梳状的搅拌杆，所述连杆与所述搅拌杆连接，所述连杆上设有刻度。

在其中一个实施例中，所述粉盘中设有粉位检测传感器，所述粉位检测传感器穿过所述粉盘盖伸入所述粉盘中。

本发明还提供了一种给粉装置，包括所述的粉盒，所述粉盘内分别设有搅拌件和抹平件，所述给粉装置还包括用于驱动所述粉盘旋转和/或升降的驱动装置。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置通过主轴与所述粉盘连接以驱动所述粉盘升降，所述第一驱动装置与所述搅拌件连接以驱动所述搅拌件升降，所述第二驱动装置与所述主轴连接以驱动所述粉盘旋转。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括第三驱动装置和第四驱动装置，所述第三驱动装置通过传动轴连接与所述粉盘的底部以驱动所述粉盘旋转，所述第四驱动装置与所述抹平件连接以驱动所述抹平件升降。

在其中一个实施例中，所述抹平件包括竖杆及与所述竖杆连接的抹平板，所述竖杆上设有刻度。

在其中一个实施例中，所述搅拌件包括连杆和梳状的搅拌杆，所述连杆与所述搅拌杆连接，所述连杆上设有刻度。

在其中一个实施例中，所述主轴上套设有主轴安装座，所述主轴安装座上设有至少一个立柱，所述粉盘盖通过螺栓固定在所述立柱内，和/或传动轴上套设有传动轴安装座，所述传动轴安装座上设有至少一个立柱，所述粉盘盖通过螺栓固定在所述立柱内。

上述用于给粉装置的粉盒通过设计凹槽，剩余的粉体掉入凹槽中，通过吸粉孔，灌针将凹槽中的粉末吸走，然后灌装到空样瓶中。与现有技术相比，上述用于给粉装置的粉盒可以大大减少粉末残留量，降低生产成本。此外，该粉盒结构简单，容易清洗。

附图说明

图1为本发明公开的粉盒的示意图；

图2为本发明公开的粉盒内部的示意图；

图3为本发明公开的粉盘盖的示意图；

图4为本发明公开的一实施例给粉装置的示意图；

图5为本发明公开的另一实施例给粉装置的示意图；

其中，1粉盘，11基底，12侧壁，13第一凹槽，14第二凹槽，15粉位检测传感器，2粉盘盖，21吸粉孔，22抹平件，23搅拌件，3第一驱动装置，4第二驱动装置，5主轴，51主轴安装座，6第三驱动装置，7第四驱动装置，8传动轴，81传动轴安装座。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

如图1所示，一种用于给粉装置的粉盒，粉盒包括粉盘1及与粉盘1盖合的粉盘盖2；粉盘1具有容纳粉体的空腔，空腔由基底11和从基底11延伸出的侧壁12组成，基底11上设有至少一个凹槽，粉盘盖2上设有吸粉孔21；灌装粉体时，吸粉孔21位于至少一个凹槽的正上方。

上述用于给粉装置的粉盒通过设计凹槽，剩余的粉体掉入凹槽中，通过吸粉孔，灌针将凹槽中的粉末吸走，然后灌装到空样瓶中。与现有技术相比，上述用于给粉装置的粉盒可以大大减少粉末残留量，降低生产成本。此外，该粉盒结构简单，容易清洗。

在本实施例中，为了便于疏松粉体和灌装粉体，上述凹槽包括设置于基底11上的第一凹槽13及设置于基底11上的第二凹槽14，参见图2。第一凹槽13用于疏松粉体，第二凹槽14用于盛装剩余粉体。

进一步地，为了便于粉体聚集于凹槽中，在本实施例中，第二凹槽14为弧形凹槽，和/或第一凹槽13为弧形凹槽。

在其他实施例中，凹槽的形状可以是任何其他具有聚集粉体作用的形状。

为了能够使灌针将剩余粉体灌装于瓶内，第一凹槽13的底面为圆柱形面，和/或第二凹槽14的底面为圆柱形面。进一步地，两个凹槽的圆柱形面的半径与灌针的半径相等。灌针伸入两个凹槽的底部正好对应于两凹槽的圆柱形面，将位于圆柱形面上粉体吸收进针管内，并输送到药瓶内。

为了将两凹槽内的粉体吸收完，在本实施例中，吸粉孔21为弧形孔。灌针在弧形孔中运动可以覆盖整个凹槽，能吸收完两凹槽内的粉体。

由于粉体输送到粉盒内，在同一平面上高度各不相同，这样会给灌针吸收粉体带来一定的困难，因此，粉盘盖2上安装有抹平件22，抹平件22置于凹槽内。进一步地，该抹平件22置于上述第二凹槽14内。

具体地，抹平件22包括竖杆及与所述竖杆连接的抹平板，竖杆与朝向空腔的粉盘盖的一面连接，由于粉盘盖2固定不动，抹平件22随着粉盘盖2一样固定不动。而抹平件22对于粉盒的粉体抹平通过驱动装置带动粉盒升降来实现抹平粉体的功能。

粉体灌装完成后，抹平件22需要拆卸下来清洗，灭菌，然后重新安装，为了便于安装并恢复成拆卸前的原样，在本实施例中，竖杆上设有刻度，参见图3。通过刻度可以知道拆卸前竖杆置于空腔的深度，重新安装时，只需按照未拆卸的刻度安装即可。

为了防止粉体团聚，在上述凹槽内设有搅拌件23。通过搅拌件23疏松粉体，防止粉体团聚。

在一个优选实施例中，凹槽包括在基底11上设有的第一凹槽13和在基底11上设有的第二凹槽14。所述在本实施例中，搅拌件23安装在第一凹槽13内。

在其他实施例中，搅拌件23可以安装在第二凹槽14内，抹平件22安装在第一凹槽13内。

具体地，搅拌件23包括搅拌桨及与搅拌桨连接的驱动件。所述搅拌桨的第一端穿过粉盘盖2与驱动件的输出轴连接。通过驱动件带动搅拌桨旋转，从而实现疏松第一凹槽13或第二凹槽14内粉体的作用。

进一步地，上述驱动件为电机。

具体地，搅拌桨包括连杆和梳状的搅拌杆，连杆的第一端与搅拌杆连接，连杆的第二端穿过粉盘盖2与电机的输出轴连接。粉体灌装完成后，搅拌件23需要拆卸下来清洗，灭菌，然后重新安装，为了便于安装并恢复成拆卸前的原样，在本实施例中，连杆上设有刻度，参见图3。通过刻度可以知道拆卸前连杆置于空腔的深度，重新安装时，只需按照未拆卸的刻度安装即可。

为了能够监测到粉盒内粉位的高低，在本实施例中，粉盘1中设有粉位检测传感器15，粉位检测传感器15穿过粉盘盖2伸入所述粉盘1中。

实施例2

本发明还提供了一种用于给粉装置的粉盒，粉盒包括粉盘1及与粉盘1盖合的粉盘盖2；粉盘2具有容纳粉体的空腔，空腔由基底11和从基底11延伸出的侧壁12组成，基底11上设有第一凹槽13和第二凹槽14，粉盘盖2上设有吸粉孔21，粉盘盖2上安装有抹平件22和搅拌件23。

上述抹平件22用于抹平粉盒内的粉体，使处于同一平面的粉体具有相同的高度。搅拌件23用于疏松粉盒内的粉体，防止粉体团聚。具体的，抹平件22位于第二凹槽14内，搅拌件23置于所述第一凹槽13内。

为了便于粉体流入凹槽中，在本实施例中，第二凹槽14为弧形凹槽，和/或第一凹槽13为弧形凹槽。

为了能够使灌针将剩余粉体灌装于瓶内，第一凹槽13的底面为圆柱形面，和/或第二凹槽14的底面为圆柱形面。进一步地，两个凹槽的圆柱形面的半径与灌针的半径相等。灌针伸入两个凹槽的底部正好对应于两凹槽的圆柱形面，将位于圆柱形面上粉体吸收进针管内，并输送到药瓶内。

为了将两凹槽内的粉体吸收完，在本实施例总，吸粉孔21为弧形孔。灌针在弧形孔中运动可以覆盖整个凹槽，能吸收完两凹槽内的粉体。

具体地，抹平件22包括竖杆及与所述竖杆连接的抹平板，竖杆与朝向空腔的粉盘盖的一面连接，由于粉盘盖2固定不动，抹平件22随着粉盘盖2一样固定不动。而抹平件22对于粉盒的粉体抹平通过驱动装置带动粉盒升降来实现抹平粉体的功能。

粉体灌装完成后，抹平件22需要拆卸下来清洗，灭菌，然后重新安装，为了便于安装并恢复成拆卸前的原样，在本实施例中，竖杆上设有刻度，参见图3。通过刻度可以知道拆卸前竖杆置于空腔的深度，重新安装时，只需按照未拆卸的刻度安装即可。

具体地，搅拌件23包括搅拌桨及与搅拌桨连接的驱动件。所述搅拌桨的第一端穿过粉盘盖2与驱动件的输出轴连接。通过驱动件带动搅拌桨旋转，从而实现疏松第一凹槽13或第二凹槽14内粉体的作用。

进一步地，上述驱动件为电机。

具体地，搅拌桨包括连杆和梳状的搅拌杆，连杆的第一端与搅拌杆连接，连杆的第二端穿过粉盘盖2与电机的输出轴连接。粉体灌装完成后，搅拌件23需要拆卸下来清洗，灭菌，然后重新安装，为了便于安装并恢复成拆卸前的原样，在本实施例中，连杆上设有刻度，参见图3。通过刻度可以知道拆卸前连杆置于空腔的深度，重新安装时，只需按照未拆卸的刻度安装即可。

为了能够监测到粉盒内粉位的高低，在本实施例中，粉盘1中设有粉位检测传感器15，粉位检测传感器15穿过粉盘盖2伸入所述粉盘1中。

在上述任一个实施例中，空腔呈圆柱形或圆台形。

本发明还提供了一种给粉装置，包括所述的粉盒，所述粉盘内分别设有搅拌件23和抹平件22，给粉装置还包括用于驱动粉盘旋转和/或升降的驱动装置。

本发明通过驱动装置与粉盘的配合，使粉体灌装机构可以自动化灌装粉体。驱动装置通过主轴与粉盘连接以驱动粉盘升降实现粉盘中低粉位的灌装。这样可以大大地提高工作效率，降低生产成本。同时也可以降低员工的劳动强度，避免污染粉体以及危害员工的身体健康。

具体的，参见图4，驱动装置包括第一驱动装置3和第二驱动装置4，第一驱动装置3通过主轴5与粉盘1连接以驱动粉盘1升降，第一驱动装置3与搅拌件23连接以驱动搅拌件23升降，第二驱动装置4与主轴5连接以驱动粉盘1旋转。

具体的，当粉体灌装机构正常运行时，粉盘随着第二驱动装置旋转，此时搅拌件不动，从而实现疏松了粉体，防止粉体团聚。当粉盘中的粉体下降至搅拌件以下时，搅拌件随着第一驱动装置下降，此时粉盘不动，实现了低粉位疏松粉体的作用。对于吸收粉体的过程，灌针通过吸粉孔进入粉盘中，吸收粉体。当粉盘中的粉体下降时，有三种办法实现吸取粉体：1)第一驱动装置驱动粉盘上升至灌针可以吸取到粉体的位置，该过程灌针不动；2)第一驱动装置不动，灌针在第三驱动装置驱动下下降至吸取到粉体的位置；3)第二驱动装置和第三驱动装置同时运动，第二驱动装置驱动粉盘上升，第三驱动装置驱动灌针下降。通过上述3中方式可以完成低粉位灌装粉体。

在另一个实施例中，驱动装置包括第三驱动装置6和第四驱动装置7，第三驱动装置7通过传动轴8连接与粉盘1的底部以驱动粉盘1旋转，第四驱动装置7与抹平件22连接以驱动抹平件22升降。

具体的，当粉体灌装机构正常运行时，粉盘1随着第三驱动装置6旋转，此时抹平件不动，从而实现抹平粉体，或第四驱动装置7驱动抹平件来实现抹平粉体。对于吸收粉体的过程，灌针通过吸粉孔进入粉盘中，吸收粉体。当粉盘中的粉体下降时，第三驱动装置、第四驱动装置不动，灌针在电机驱动下下降至吸取到粉体的位置。通过上述方式可以完成低粉位灌装粉体。

具体地，抹平件22包括竖杆及与所述竖杆连接的抹平板，竖杆与朝向空腔的粉盘盖的一面连接，由于粉盘盖2固定不动，抹平件22随着粉盘盖2一样固定不动。而抹平件22对于粉盒的粉体抹平通过驱动装置带动粉盒升降来实现抹平粉体的功能。

粉体灌装完成后，抹平件22需要拆卸下来清洗，灭菌，然后重新安装，为了便于安装并恢复成拆卸前的原样，在本实施例中，竖杆上设有刻度，参见图3。通过刻度可以知道拆卸前竖杆置于空腔的深度，重新安装时，只需按照未拆卸的刻度安装即可。

具体地，搅拌件23包括搅拌桨及与搅拌桨连接的驱动件。所述搅拌桨的第一端穿过粉盘盖2与驱动件的输出轴连接。通过驱动件带动搅拌桨旋转，从而实现疏松第一凹槽13或第二凹槽14内粉体的作用。

进一步地，上述驱动件为电机。

具体地，搅拌桨包括连杆和梳状的搅拌杆，连杆的第一端与搅拌杆连接，连杆的第二端穿过粉盘盖2与电机的输出轴连接。粉体灌装完成后，搅拌件23需要拆卸下来清洗，灭菌，然后重新安装，为了便于安装并恢复成拆卸前的原样，在本实施例中，连杆上设有刻度，参见图3。通过刻度可以知道拆卸前连杆置于空腔的深度，重新安装时，只需按照未拆卸的刻度安装即可。

为了保持粉盘盖2固定不动，主轴5上套设有主轴安装座51，该主轴安装座51上设有至少一个立柱，粉盘盖2通过螺栓与主轴安装座51可拆卸连接用于使粉盘盖2固定不动，参见图4。

在另一个实施例中，为了保持粉盘盖2固定不动，传动轴8上套设有传动轴安装座81，该传动轴安装座81设有至少一个立柱，粉盘盖2通过螺栓与传动轴安装座81可拆卸连接用于使粉盘盖2固定不动，参见图5。

上述两个实施例中，粉盘盖2与安装座之间的可拆卸连接通过螺栓实现，如图4和5所示。立柱的数量可以根据需求进行相应的选择和调整。在本实施例中，立柱的数量为3个。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。