阅读说明：本技术 装夹薄片工件的多工位浮动夹持器 (Multi-station floating clamp holder for clamping sheet workpiece ) 是由 吴国斌 吴春蓉 李相东 于 2019-11-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种装夹薄片工件的多工位浮动夹持器,旨在提供一种能方便夹持装夹薄片工件的夹持器,本发明通过下述技术方案实现：夹持薄片工件的压板设置在基座工作台上,压板工作台中心线的压板后设有定位板,线阵排列在基座工作台上的多个薄片工件通过定位板上的缺口定位,被浮动夹持在压板的下方；首尾两端的薄片工件下端设有对称中心的螺柱,穿过工作台其下限位板并关于螺柱对称的两个联动推板组,通过两个关于螺柱对称的助推连杆上的弹性对顶压板的压簧,同时通过销轴铰接穿过螺柱的压板镙接在螺柱转动的球面螺母,沿螺柱压迫两边对称的助推连杆,推动两联动推板并压缩压簧,向压板施力达到受力平衡,在联动推板作用下浮动夹持多个薄片工件。(The invention discloses a multi-station floating clamp holder for clamping sheet workpieces, aiming at providing a clamp holder which can conveniently clamp and clamp sheet workpieces, and the invention is realized by the following technical scheme: the pressing plate for clamping the sheet workpieces is arranged on the base workbench, a positioning plate is arranged behind the pressing plate on the central line of the pressing plate workbench, and the plurality of sheet workpieces which are linearly arrayed on the base workbench are positioned through notches on the positioning plate and are clamped below the pressing plate in a floating manner; the lower ends of the sheet workpieces at the head end and the tail end are provided with studs with symmetrical centers, the two linkage push plate groups penetrate through the lower limiting plate of the workbench and are symmetrical relative to the studs, the two compression springs of the compression plates are abutted through the elasticity of two boosting connecting rods which are symmetrical relative to the studs, the compression plates which penetrate through the studs in a hinged mode are connected with spherical nuts which rotate relative to the studs in a screwed mode through hinge pins, the two linkage push plates are pushed along the studs to compress the compression springs, the force is applied to the compression plates to achieve stress balance, and the sheet workpieces are clamped in a floating mode under the action of the linkage push plates.)

装夹薄片工件的多工位浮动夹持器

技术领域

本发明涉及一种用于薄片工件快速夹紧的结构，尤其是用于多工位薄片工件的浮动夹持器。

背景技术

在机械加工中，常常会碰到夹持外形较小、厚度较薄，0.5mm-1.5mm以下的薄片的工件的难题，虽然一般薄片工件可由各种附加紧固装置来夹持,但在加工过程中往往会出现振荡。零件呈薄片状，不利于夹紧，如果采用单个工件一个一个地进行装夹加工，其效率是相对低的，存在相当多的不增值时间，若在批量较大的情况下，将会严重影响生产效率。由于薄片工件存在外形尺寸上的差异，外形存在不一致的可能，在夹持过程中，薄片工件受力方向不一致就会产生变形。如何减少夹持过程薄片工件受力不变形，提升加工效率，一直是加工的瓶颈。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种装夹快速、且能方便夹持装夹薄片工件的多工位浮动夹持器，在使用时，可利用通用虎钳等常用工具将该装置夹持、固定于工作台面，一次性装夹被加工工件进行加工，从而提高有效作业时间。

本发明的上述目的可以通过以下措施来达到，一种装夹薄片工件的多工位浮动夹持器，包括：作为加工时固定在工作台上的基座1，夹持薄片工件5的压板3，其特征在于：设置在基座工作台上的压板3对称工作台中心线，压板3后设有定位板4，多个薄片工件5线阵排列在基座工作台上，通过定位板4上的缺口定位，被浮动夹持在压板3的下方；位于首尾两端的薄片工件5其下端设有对称中心的螺柱13，穿过工作台其下限位板14并关于螺柱13对称的两个联动推板7组通过转销9铰接两个关于螺柱13对称的助推连杆10，并且每个助推连杆(10)上设有穿过限位板14和工作台并同时弹性对顶压板3的压簧6，被销轴11铰接弹簧筒的压板(3)被中部孔装配的螺柱13穿过，螺柱13通过下限位板14固联在定位板4上；压板3通过镙接在螺柱13转动的球面螺母12，沿螺柱13压迫两边对称的助推连杆10，推动两个联动推板7并压缩压簧6，向压板3施力达到受力平衡，在联动推板7作用下浮动夹持多个薄片工件5。

本发明具有如下有益效果。

本发明采用穿过螺柱13的压板3驱动两个一组的助推连杆10，联动推板7达到夹持薄片工件的力平衡，利用平衡力学受力产生不同的移动距离，消除了夹持薄片工件尺寸上的差异，避免了外形存在不一致的夹持薄片工件在夹持过程中受力不平衡，可能在受力方向存在外形尺寸上的加工差异的缺陷。

本发明采用线阵排列在基座工作台上的多个薄片工件5通过定位板4上的缺口叠加应用定位，压板3在联动推板7作用下达到力平衡，从而一次性浮动夹持至少四个薄片工件5；由件1～14构成的浮动夹持器，通过通用虎钳夹持该装置基座1的两侧面，并找正上表面水平后，可方便、快捷地一次性加工多个薄片工件5，达到所要求的厚度。

本发明在位于首尾两端的薄片工件5其下端设对称螺柱13的助推连杆10，通过弹性对顶压板3的压簧6，联动推板7产生弹性变形力使被与基座1贴合紧密，同时通过销轴11铰接穿过螺柱13的压板3及其螺母薄片作用实现自锁，使得夹持的薄片零件具有向下的自锁能力，通过对被加工件的定位、压紧、复位等一系列操作，实现多工位一次性浮动装夹多个工件加工，快速加工出所要求的工件厚度，有效提高工件在加工过程中的装夹效率；获得合格产品。克服了呈薄片状零件不利于夹紧缺陷。

本发明可应用于机械加工过程中工件厚度的加工效率提升，并可根据工件外形设计不同的定位板与压紧板，实现不同零件的快速装夹，提高工效。

附图说明

图1是本发明装夹薄片工件的多工位浮动夹持器的主视图。

图2是图1仰视图。

图3是图2的A-A向剖面图。

图4是压板(3)推动两组联动推板受力示意图。

图5是图4推板的主视图。

图6是图5的纵向剖切图。

图7是图6顶点的局部放大示意图。

图中：1基座，2销，3压板，4后定板，5薄片工件，6压簧，7联动推板，8螺钉，9转销，10助推连杆，11销轴，12球面螺母，13螺柱，14限位板。

具体实施方式

参阅图1-图2。在以下描述的优选实施例中，一种装夹薄片工件的多工位浮动夹持器，包括：作为加工时固定在工作台上的基座1，夹持薄片工件5的压板3，所有结构件均分布安装在基座1上，其中，基座1是作为加工时固定在工作台上的基础件；定位板4根据薄片工件5外形加工，其表面另加工有用于联接的沉孔；联动推板7与限位板14具有滑动配合关系；设置在基座工作台上的压板3对称工作台中心线，压板3后设有定位板4，多个薄片工件5线阵排列在基座工作台上，通过定位板4上的缺口定位，被浮动夹持在压板3的下方；位于首尾两端的薄片工件5其下端设有对称中心的螺柱13，穿过工作台其下限位板14并关于螺柱13对称的两个联动推板7组通过转销9铰接两个关于螺柱13对称的助推连杆10，并且每个助推连杆10上设有穿过限位板14和工作台并同时弹性对顶压板3的压簧6，被销轴11铰接弹簧筒的压板3被中部孔装配的螺柱13穿过，螺柱13通过下限位板14固联在定位板4上；压板3通过镙接在螺柱13转动的球面螺母12，沿螺柱13压迫两边对称的助推连杆10推动两个联动推板7并压缩压簧6，向联动推板7施力达到受力平衡，在联动推板7作用下浮动夹持多个薄片工件5。销2可在压板3的槽内上下滑动，防止压板3左右偏摆，使其只能前后摆动；A-A剖视图中的推板前端厚度小于工件厚度，避免加工时刀具对夹持器的干涉。在位于首尾两端的薄片工件5其下端设对称螺柱13的助推连杆10，通过弹性对顶压板3的压簧6，联动推板7产生弹性变形力使被与基座1贴合紧密，同时通过销轴11铰接穿过螺柱13的压板3及其螺母薄片作用实现自锁。

参阅图3-图4。压板3是一个图2所示长条矩形板相连梯形板的组合体，梯形板上底延伸矩形面上制有U形开口槽，U形开口槽设有固定在基座1上的定位销2，压板3通过上述定位销2可在U形开口槽内上、下滑动，防止压板3左右偏摆，使其只能前后摆动；压板3通过螺钉固定在定位板4下方，A-A剖视图中的联动推板7前端厚度小于工件厚度，避免加工时刀具对夹持器的干涉。

参阅图4-图7。球面螺母12通过螺柱13压向压板3，二组联动推板7在助推连杆10的作用下，联动推板7的两侧圆弧顶点首先接触薄片工件5，联动推板7在压簧6的弹性作用下，每组联动推板7分别获得薄片工件5的反作用力F/2，薄片工件5一端上的顶点圆弧落入联动推板7夹持面制有的凹槽缺口A内，凹槽缺口A使得联动推板7夹持段B的夹持弧面相对增长，通过联动推板7夹持段B的斜面C的斜角3°，使薄片工件5获得一个向下的平衡力而锁紧工件。

加工作业时，首先将薄片工件5定位在定位板4的定位缺口内，其次，通过转动球面螺母12上的SR球面，沿螺柱13压向压板3，压板3再通过助推连杆10推动联动推板7压紧薄片工件5，此时，压簧6被压缩；当浮动夹持器装配完成、调整各向位置正确后，紧固各螺钉8并于定位板4及限位板14上分别作销孔，安装二个相互错位的定位销，防止后续加工作业时引起的定位偏移。当薄片工件5加工完成后，松开球面螺母12，助推连杆10在压簧6的作用下带动联动推板7回退，复位至初始位置，取出薄片工件5。

以上所述的具体实施例，对本发明进行了进一步详细地阐述。本发明特别参照优选的实施例来说明和展示，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，因此凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何结构或材料的修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。