阅读说明：本技术 一种自动浇注装置 (Automatic pouring device ) 是由 李丹丽 于 2019-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动浇注装置,属于浇注装置领域,包括底板、安装板、手推杆；熔料箱体、浇注底座、抽气泵、浇注管、电机；安装板的上端面靠近熔料箱体的前端面一侧固定安装有控制开关,熔料箱体的内部中心转动安装有转动轴,转动轴的下端固定连接有从动轮,输电导线与插头电性连接,输电导线与控制开关电连接,控制开关分别与抽气泵、电机电连接；电机的输出端上固定安装有主动轮,主动轮与从动轮之间均通过皮带转动连接。本发明的一种自动浇注装置,结构简单使用方便,可以实现自动浇注,提高浇注速度,节省了人力,通过自动化的浇注操作,使工作效率大大提高。且结构紧凑,占地面积小,移动方便,适合连续自动化浇注生产。(The invention discloses an automatic pouring device, which belongs to the field of pouring devices and comprises a bottom plate, an installation plate and a hand push rod; the device comprises a melt box body, a pouring base, an air pump, a pouring pipe and a motor; a control switch is fixedly arranged on one side, close to the front end face of the melt box, of the upper end face of the mounting plate, a rotating shaft is rotatably arranged in the center of the interior of the melt box, a driven wheel is fixedly connected to the lower end of the rotating shaft, a power transmission lead is electrically connected with a plug, the power transmission lead is electrically connected with the control switch, and the control switch is respectively electrically connected with an air suction pump and a motor; the output end of the motor is fixedly provided with a driving wheel, and the driving wheel and the driven wheel are connected in a rotating manner through a belt. The automatic pouring device is simple in structure and convenient to use, can realize automatic pouring, improves pouring speed, saves manpower, and greatly improves working efficiency through automatic pouring operation. And the structure is compact, the occupied area is small, the movement is convenient, and the device is suitable for continuous automatic pouring production.)

一种自动浇注装置

技术领域

本发明涉及了浇注装置领域，更具体的，涉及一种自动浇注装置。

背景技术

目前，真空熔炼炉是用于熔炼金属材料的设备，其生产主要在真空或保护气氛条件下对金属材料如：铜、合金钢、镍钴合金、等金属的熔炼处理及其精密铸造。铸造工艺是将熔融状态的金属液体浇入铸模内，经过冷却、清理处理后得到铸件的过程，它是铸造业最为基础的工艺，现有的浇注系统主要由有经验的操作工人进行人为的操作控制，即通常都是采用人工观测或估算的方式进行浇注金属液体，工作强度大，同时浇注的速度影响施工的效率，所以浇注质量受操作者的经验、操作时的状态等人为因素影响非常大，容易引起合金晶不均匀，从而影响到成品的综合性能，因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的一种自动浇注装置，结构简单使用方便，可以实现自动浇注，提高浇注速度，节省了人力，通过自动化的浇注操作，使工作效率大大提高。且结构紧凑，占地面积小，移动方便，适合连续自动化浇注生产。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种自动浇注装置，包括底板、位于所述底板上方且与所述底板平行设置的安装板、以及通过焊接连接在所述底板的一端且呈U形的手推杆；

还包括通过螺栓连接在所述安装板的上端面的熔料箱体、位于所述熔料箱体的一侧且通过管路与所述熔料箱体相连通的浇注底座、通过螺栓在所述安装板的上端面的抽气泵、焊接连接在所述浇注底座底部一端侧壁上的浇注管、通过螺栓连接在所述安装板的一侧端部的电机；

所述抽气泵设于所述熔料箱体与所述浇注底座之间，所述抽气泵的出气端通过管路与所述熔料箱体内部相连通；

所述安装板的上端面靠近所述熔料箱体的前端面一侧固定安装有控制开关，所述控制开关的后端面嵌设有输电导线，所述输电导线的一端固定连接有插头，所述熔料箱体的内部中心设有转动轴，所述转动的一端穿出所述熔料箱体的顶部，所述转动轴的穿出所述熔料箱体的一端焊接连接有从动轮，所述输电导线与所述插头电性连接，所述输电导线与所述控制开关电连接，所述控制开关分别与所述抽气泵、所述电机电连接；

所述电机的外端面固定连接有安装支架，安装支架与所述安装板之间通过螺栓连接，安装支架的数量为四个，呈矩形分布，所述电机的输出端上固定安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间均通过皮带转动连接。

可选地，所述底板的下端面四个角点均固定安装有万向轮，所述万向轮的侧面固定安装有限位卡扣，限位卡扣是一种防止所述万向轮移动的构件。

可选地，所述转动轴的上对称焊接连接有搅拌桨，所述搅拌桨的数量为八个。

可选地，所述熔料箱体的上端面开设有进料口，所述进料口的上端面转动连接有进料盖，进料盖与进料口之间通过螺纹转动连接。

可选地，所述手推杆的水平段套接有防滑垫，防滑垫是一种树脂材质的构件。

本发明的有益效果为：

本发明的一种自动浇注装置，结构简单使用方便，可以实现自动浇注，提高浇注速度，节省了人力，通过自动化的浇注操作，使工作效率大大提高。且结构紧凑，占地面积小，移动方便，适合连续自动化浇注生产。

附图说明

图1是本发明

具体实施方式

提供的一种自动浇注装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的转动轴的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的主动轮安装的结构示意图。

图中：

1、底板；2、安装板；3、手推杆；4、熔料箱体；5、浇注底座；6、抽气泵；7、浇注管；8、电机；9、控制开关；10、输电导线；11、插头；12、转动轴；13、从动轮；14、主动轮；15、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-3所示，一种自动浇注装置，包括底板1、位于底板1上方且与底板1平行设置的安装板2、以及通过焊接连接在底板1的一端且呈U形的手推杆3；还包括通过螺栓连接在安装板2的上端面的熔料箱体4、位于熔料箱体4的一侧且通过管路与熔料箱体4相连通的浇注底座5、通过螺栓在安装板2的上端面的抽气泵6、焊接连接在浇注底座5底部一端侧壁上的浇注管7、通过螺栓连接在安装板2的一侧端部的电机8；抽气泵6设于熔料箱体4与浇注底座5之间，抽气泵6的出气端通过管路与熔料箱体4内部相连通；安装板2的上端面靠近熔料箱体4的前端面一侧固定安装有控制开关9，控制开关9的后端面嵌设有输电导线10，输电导线10的一端固定连接有插头11，熔料箱体4的内部中心设有转动轴12，转动12的一端穿出熔料箱体4的顶部，转动轴12的穿出熔料箱体4的一端焊接连接有从动轮13，输电导线10与插头11电性连接，输电导线10与控制开关9电连接，控制开关9分别与抽气泵6、电机8电连接；电机8的外端面固定连接有安装支架，安装支架与安装板2之间通过螺栓连接，安装支架的数量为四个，呈矩形分布，电机8的输出端上固定安装有主动轮14，主动轮14与从动轮13之间均通过皮带转动连接。

以上实施，具体来说，将插头11与外界电源连接，转动取下熔料箱体4上的进料盖，然后通过进料口向熔料箱体4中加入浇注所需的熔料，通过控制开关9打开电机8，电机8转动带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带带动从动轮13的转动，从而带动转动轴12的转动，转动轴12转动使搅拌桨将熔料箱体4中的熔料混合均匀，使得熔料内部温度也更加均匀，当熔料混合完成后，通过控制开关9打开抽气泵6，抽气泵6工作，由于抽气泵6的出气端通过管路与熔料箱体4内部相连通，气流通开始向熔料箱体4通入，随着熔料箱体4内压力的增大，需要说明的是，抽气泵6的进气端连接有外部氮气罐，本实施例向熔料箱体4中通入的气体为氮气，且熔料箱体4的内的熔料在氮气氛围下不会发生反应，在气压力作用下将熔料箱体4内的熔料直接通过管路进入浇注底座5内，再通过焊接连接在浇注底座5底部一端侧壁上的浇注管7浇注到相应的模具中；浇注底座5内可以一定程度上储存一定量的熔料，打开浇注管7上的开关阀，是的熔料通过浇注管7浇注到相对应的模具中；通过上述操作，从而完成自动化的浇注操作，使工作效率大大提高；需要说明的是浇注管7上的开关阀为耐高温电磁阀，其中开关阀也设置为与控制开关9电连接，当需要浇注到下一个模具时，通过控制开关9控制开关阀关闭，再经过人工握住手推杆3推动运作到下一个模具进行浇注。采用上述结构，简单使用方便，可以实现自动浇注，提高浇注速度，节省了人力，通过自动化的浇注操作，使工作效率大大提高。且结构紧凑，占地面积小，移动方便，适合连续自动化浇注生产。

可选地，底板1的下端面四个角点均固定安装有万向轮15，万向轮15的侧面固定安装有限位卡扣，限位卡扣是一种防止万向轮15移动的构件，便于移动到目标模具进行浇注。

可选地，转动轴12的上对称焊接连接有搅拌桨，搅拌桨的数量为八个，通过设置八个搅拌桨，可以实现搅拌更加均匀，使得熔料内部温度也更加均匀，避免出现熔料局部过冷的情况，进一步实现均匀的浇注。

可选地，为便于往熔料箱体4内添加熔料，熔料箱体4的上端面开设有进料口，进料口的上端面转动连接有进料盖，进料盖与进料口之间通过螺纹转动连接。

可选地，为提高手推杆3的防滑性能，一定程度上提高操作人员的安全性，手推杆3的水平段套接有防滑垫，防滑垫是一种树脂材质的构件。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。