阅读说明：本技术 用于在便携式电子设备的制造中使用的可印刷环形粘合剂 (Printable annular adhesive for use in the manufacture of portable electronic devices ) 是由 L·E·胡顿 A·E·弗莱彻 D·W·贾维斯 M·拉姆马 R·H·M·丁 于 2019-05-31 设计创作，主要内容包括：本发明题为“用于在便携式电子设备的制造中使用的可印刷环形粘合剂”。本专利申请涉及用于在制造便携式电子设备期间使用的环形形状的粘合剂。便携式电子设备可以具有小外形,诸如是平板电脑或移动电话。可印刷粘合剂以与便携式电子设备的表面符合的形状被分配在剥离衬件上。可印刷粘合剂的形状遵循由连续闭合曲线表征的路径,并且包围剥离衬件上的在其中没有分配可印刷粘合剂的区域。可印刷粘合剂的宽度沿连续闭合曲线可以变化,以适形于便携式电子设备的一个或多个表面中的特征部。所述特征部可以具有小于一毫米的尺寸。可印刷粘合剂可以通过丝网印刷工艺或者通过经由喷嘴分配可印刷粘合剂来被施用到剥离衬件。(The invention is entitled "printable annular adhesive for use in the manufacture of portable electronic devices". The present application relates to an adhesive in a ring shape for use during the manufacture of portable electronic devices. The portable electronic device may have a small form factor, such as a tablet computer or a mobile phone. The printable adhesive is dispensed on the release liner in a shape that conforms to the surface of the portable electronic device. The shape of the printable adhesive follows a path characterized by a continuous closed curve and encompasses the area on the release liner where the printable adhesive is not dispensed. The width of the printable adhesive may vary along a continuous closed curve to conform to features in one or more surfaces of the portable electronic device. The features may have a dimension of less than one millimeter. The printable adhesive may be applied to the release liner by a screen printing process or by dispensing the printable adhesive through a nozzle.)

用于在便携式电子设备的制造中使用的可印刷环形粘合剂

技术领域

本文所描述的实施方案整体涉及利用粘合剂的制造技术。更具体地讲，本文的实施方案涉及以适形于便携式电子设备表面的形状分配的可印刷粘合剂。

背景技术

粘合剂常常在各种制造工艺中被使用。例如，粘合剂可以被用于将挡风玻璃附接到汽车框架。粘合剂也可以在框架和挡风玻璃之间形成密封，所述密封防止或限制水进入到汽车的乘客室中。又如，粘合剂可以被用于将两个塑料部件固定在一起，以用于儿童玩具或其它消费品。需要粘合剂来用于在多种应用中使用，包括在消费电子产品的制造中。

然而，当在制造环境中使用粘合剂时，存在许多技术挑战。例如，粘合剂常常以液体形式被施用，这可能难以应用于特定几何形状。其他粘合剂诸如压敏粘合剂(PSA)可以从剥离衬件来施用，所述剥离衬件然后被丢弃从而产生废料。对于某些几何形状诸如环形，这些挑战可能尤其困难。

图1示出了根据现有技术的用于制造用于被施用到便携式电子设备表面的粘合剂的技术。在各种应用中，粘合剂可以被施用到便携式电子设备的表面。所述表面可以包括复杂几何形状，诸如围绕便携式电子设备的外壳的内部腔体的周边形成的窄凸缘。所述凸缘可以是围绕所述周边例如50密耳(例如，0.05英寸)宽或更小，并且所述凸缘的宽度可以沿所述凸缘的长度而不同。图1中的虚线示出了所述表面的形状110。

粘合剂可以在具有一个或多个剥离衬件的辊卷上从粘合剂供应商提供给制造商。所述制造商然后可以将粘合剂辊卷运行通过模切机来切割用于施用到所述表面的所述粘合剂的形状110。然而，当所述形状110适形于大的闭合曲线诸如大的圆、椭圆或矩形时，浪费的粘合剂的量可以是显著的(多至90％或更多的浪费材料)。例如，图1示出了将被丢弃的闭合形状110内侧的粘合剂的大内部部分120。应当理解，这个被丢弃的材料増加了制造商必须购买的原材料的成本。

图2示出了根据现有技术的用于制造用于被施用到便携式电子设备表面的粘合剂的另一技术。所述粘合剂的闭合形状110可以被分成区部210，并且所述形状110的不同区部210可以从粘合剂辊卷的不同部分切割以便减少浪费量。如图2所示，所述形状110被分成四个区部210：左区部210-1、右区部210-2、顶区部210-3和底区部210-4。这些区部210中的每一者可以从粘合剂辊卷的小条带模切，由此减少浪费的粘合剂的量。然而，这个技术与图1中所示的第一技术相比具有某些缺点。

例如，连续的粘合剂环可以被用于提供两个部件之间的密封，由此防止或限制水进入到设备的腔体中。通过将连续环分成区部，在被施用到表面时在粘合剂环中在两个相邻区部的对齐不精确的地方可能存在间隙。此外，在密封中在两个区部重叠的地方可能存在间隙，因为在接头的位置处粘合剂的双倍厚度阻止在两个互补部件之间正确地形成密封。此外，在组装过程期间，四个区部的施用可能更耗时且更困难，从而降低组装流水线的生产能力。因此，期望找到导致原材料更有效使用的用于制备用于在制造便携式电子设备中使用的粘合剂的解决方案。

发明内容

本文描述了涉及与粘合剂相关联的制造技术的各种实施方案。更具体地讲，本文公开了使得可印刷粘合剂能够以适形于便携式电子设备的一个或多个表面的形状被分配在剥离衬件上的技术。所述形状可以被称为环形形状，沿循由形成环、圆、椭圆、矩形、或其它不相交的规则或不规则曲线的连续闭合曲线表征的路径。所述粘合剂的宽度可以沿所述路径变化，使得所述形状包括由从所述路径中第一点处的第一宽度到所述路径中第二点处的第二宽度的过渡来表征的一个或多个特征部。所述特征部可以适形于便携式电子设备的所述一个或多个表面中的特征部。此类特征部可以被表征为具有小尺寸，例如小于一毫米至几毫米。

在一些实施方案中，制造可以被装运到便携式电子设备最终组装位置的部件。所述部件可以包括剥离衬件和以与所述便携式电子设备的表面符合的形状被分配在所述剥离衬件上的可印刷粘合剂。所述可印刷粘合剂的形状：沿循由形成环的连续闭合曲线表征的路径；包围所述剥离衬件上在其中没有分配有可印刷粘合剂的的区域；并且具有沿所述路径变化的宽度。

在一些实施方案中，利用丝网印刷工艺将所述可印刷粘合剂分配在所述剥离衬件上。网片或丝网可以设置有形成在上面的模版，使得可印刷粘合剂可以以在所述模版的负空间中形成的期望形状通过所述丝网而被按压到所述剥离衬件上。在其他实施方案中，经由由机械臂控制的喷嘴来将所述可印刷粘合剂分配在所述剥离衬件上。所述喷嘴可以包括针或射流分配机构，其利用例如压电元件迫使可印刷粘合剂滴通过所述喷嘴。

在一些实施方案中，所述形状包括由从所述路径中第一点处的第一宽度到所述路径中第二点处的第二宽度的过渡来表征的特征部。所述过渡可以是急剧的(诸如由在所述两个宽度处相对于所述形状的侧边成直角的边缘表征的过渡)、或者渐进的(诸如从一个宽度到另一宽度的弯曲过渡)。在一些实施方案中，可印刷粘合剂的形状的宽度沿所述路径在所有点处都小于一毫米。

在一些实施方案中，可印刷粘合剂以被施用到便携式电子设备表面的最终形状被分配。在其他实施方案中，以所述形状被分配在剥离衬件上的可印刷粘合剂随后经由模切工艺被切割成第二形状以在所述形状中形成一个或多个特征部。在一些实施方案中，可印刷粘合剂在经由模切工艺切割之前被冷却。

在一些实施方案中，剥离衬件包括涂覆有薄的粘合剂层的聚合物基底。在其它实施方案中，剥离衬件包括涂覆有聚合物的纸材基底。

在一些实施方案中，可印刷粘合剂是压敏粘合剂。在其它实施方案中，可印刷粘合剂是由热辐射或紫外线辐射之一活化的单组分粘合剂。

在一些实施方案中，公开了用于粘接性地联结便携式电子设备的至少两个部件的方法。所述方法包括以下步骤：提供剥离衬件、以一种形状将可印刷粘合剂分配到所述剥离衬件的表面上、以及将所述可印刷粘合剂施用到所述便携式电子设备的表面。所述可印刷粘合剂的宽度沿路径变化，以与在所述便携式电子设备的表面中形成的一个或多个特征部符合。所述形状在所述剥离衬件的表面上限定中心区域，所述中心区域的特征在于没有可印刷粘合剂并且完全被可印刷粘合剂包围。

在一些实施方案中，所述形状的特征在于至少一个特征部具有小于一毫米的尺寸。所述形状的宽度可以在围绕所述形状的周边的至少一个位置小于一毫米，并且在一些实施方案中，可以在围绕所述形状的周边的所有位置小于一毫米。

在一些实施方案中，以所述形状分配所述可印刷粘合剂的特征在于所述剥离衬件的表面上标称形状±0.05英寸的精度。所述精度可以由在丝网印刷工艺中使用的丝网的网孔尺寸来限定。另选地，所述精度可以由喷嘴分配工艺的液滴尺寸和喷嘴形状来限定。

在一些实施方案中，所述便携式电子设备是平板电脑。在一些实施方案中，所述便携式电子设备是移动电话。所述便携式电子设备的表面可以包括在所述便携式电子设备的外壳的腔体中形成的凸缘。所述粘合剂可以形成所述凸缘和所述便携式电子设备的显示器组件的配合表面之间的密封。

在一些实施方案中，利用粘合剂生产便携式电子设备。所述便携式电子设备包括形成腔体的外壳、显示器组件、和经由印刷工艺直接分配到所述外壳的至少一个表面上的粘合剂。所述便携式电子设备的一个或多个操作部件设置在所述腔体内并且附接到所述外壳。所述显示器组件包括显示器和叠置在显示器的顶表面上的玻璃基板。所述粘合剂围绕所述外壳中通向所述腔体的开口形成连续闭合路径。所述粘合剂形成所述显示器组件和所述外壳之间的密封。

根据结合以举例的方式示出所述实施方案的原理的附图而进行的以下详细描述，本发明的其他方面和优点将变得显而易见。

附图说明

本公开通过下面结合附图的具体描述将更易于理解，其中类似的附图标记表示类似的结构元件。

图1示出了根据现有技术的用于制造用于被施用到便携式电子设备表面的粘合剂的技术。

图2示出了根据现有技术的用于制造用于被施用到便携式电子设备表面的粘合剂的另一技术。

图3示出了根据一些实施方案的便携式电子设备。

图4示出了根据一些实施方案的便携式电子设备的横截面。

图5示出了根据一些实施方案的在制造便携式电子设备中使用的部件。

图6示出了根据一些实施方案的在制造便携式电子设备300中使用的部件。

图7是根据一些实施方案的用于将环形形状的可印刷粘合剂施用到便携式电子设备的表面的方法的流程图。

图8示出了根据一些实施方案的用于将可印刷粘合剂直接分配到便携式电子设备的表面上的技术。

具体实施方式

在该部分描述了根据本申请的方法与装置的代表性应用。提供这些实施例仅为了添加上下文并有助于理解所描述的实施方案。因此，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，可在没有这些具体细节中的一些或全部的情况下实践所述实施方案。在其他情况下，为了避免不必要地模糊所述实施方案，未详细描述熟知的处理步骤。其他应用是可能的，使得以下实施例不应被当作是限制性的。

在以下详细描述中，参考了形成说明书的一部分的附图，并且在附图中以例示的方式示出了根据所述实施方案的具体实施方案。虽然这些实施方案被描述得足够详细，以使本领域的技术人员能够实践所述实施方案，但是应当理解，这些示例不是限制性的；使得可以使用其他实施方案，并且可以在不脱离所述实施方案的实质和范围的情况下作出修改。

环形形状的粘合剂在便携式电子设备的制造过程中提出特别的挑战。利用传统方法制造环形形状的粘合剂可能导致原材料的低效率利用。以区部制造环形形状可以减少浪费的原材料的量，但是导致在最终组装过程中由于对齐不同区部以重新形成所述环形形状的连续闭合路径的困难。在粘合剂的所述多个区部被用于形成防水密封的情况下，由于未对齐而导致的区部之间的间隙可能导致水侵入到便携式电子设备中。这些问题可以用不同的制造技术来解决。

可印刷粘合剂可以利用使粘合剂的原材料能够以被施用到联结表面的期望形状被分配的工艺被分配到剥离衬件上，以便减少浪费的粘合剂原材料的量。印刷工艺的精度可以高于被用于从被分配在完整剥离衬件上的压敏粘合剂辊卷或片材切出形状的常规模切工艺的精度，与单独以模切能实现的相比，这使得具有更小特征部的更复杂形状能够被直接分配到剥离衬件上。例如，模切可能难以制备具有宽度小于1毫米的特征部的最终形状，而以丝网印刷工艺制备的特征部可以具有与丝网的丝网目数相当的精度。

在一些实施方案中，可印刷粘合剂可以被直接分配到便携式电子设备的表面上。丝网印刷或喷嘴分配技术可以被用于将可印刷粘合剂以期望形状直接分配到便携式电子设备的表面上。所述形状可以具有对应于在便携式电子设备的外壳中形成的凸缘或其他特征部的小外形。所述形状的尺寸(包括围绕由形成环的连续闭合曲线表征的路径在特定位置处可印刷粘合剂的宽度)可以小于一毫米并且具有±50微米的精度。

下文参考图3至图8来论述这些实施方案和其他实施方案；然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图的所给出的详细描述仅出于说明性目的并且不应理解为限制性的。

图3示出了根据一些实施方案的便携式电子设备300。如图3所示，便携式电子设备300是平板电脑。然而，应当理解，便携式电子设备300可以采用其他形式，诸如移动电话(例如，智能电话、蜂窝电话等)、膝上型计算机、个人数字助理(PDA)、便携式音乐播放器(例如，MP3播放器)、数字相机、便携式游戏系统、遥控器等。

如图3所示，便携式电子设备300包括外壳302和显示器组件304。外壳302可以由铝制成，并且在其中包括腔体，所述腔体容纳一个或多个操作部件(例如，处理器、存储器、印刷电路板、电池、集成电路、无源电子部件、音频换能器、图像传感器等)。显示器组件304可以包括液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)显示器等。显示器组件304能够为便携式电子设备300的用户呈现图形数据(例如，像素数据、图像、文本等)。在一些实施方案中，显示器组件304包括附接到显示器的托架。显示器组件304可以也包括覆盖显示器和托架的玻璃基板306。玻璃基板306可以也包括开口，其中接口元件308诸如按钮或触敏表面设置在其中。

图4示出了根据一些实施方案的便携式电子设备300的横截面。所述横截面对应于图3中的剖面线A-A，并且描绘了外壳302和显示器组件304之间的粘合接头。如图4所示，显示器组件304包括设置在托架402内的显示单元404。托架402可以是金属片托架或者由结构材料诸如金属或塑料制成的其它结构构件。显示单元404可以是例如LCD和LED背光源以及用于检测叠置在显示单元404的顶表面上的玻璃基板306的表面上的触摸输入的一个或多个触摸传感器。

外壳302包括形成于其中的腔体。操作部件设置在所述腔体中并且可以附接到外壳302的表面。如图4所示，电路部件406(例如，集成电路封装、电容器、电阻器等)耦接到印刷电路板408，该印刷电路板附接到外壳302内所述腔体的底表面。外壳302可以也包括在所述腔体内形成的凸缘412。凸缘412可以包括与外壳302的限定穿过外壳302的外表面进入到所述腔体中的开口的边缘邻近地形成的一个或多个表面。粘合剂410可以被施用到凸缘412的所述一个或多个表面。

在一些实施方案中，便携式电子设备300可以具有小外形，使得便携式电子设备300可以是手持式的。在此类实施方案中，可能有多个操作部件被设置在外壳302的腔体内，使得凸缘412可以相对较小以便避免干扰任何操作部件。例如，凸缘412可以具有小于例如几毫米的宽度。在一些情况下，凸缘412可以具有在0.7毫米至1.3毫米范围内的宽度。凸缘412的宽度也可以围绕便携式电子设备300的外壳302的周边而变化。例如，在一些区域中，凸缘412可以宽度小于一毫米以容纳便携式电子设备300的其他部件。在试图保持粘合剂紧密尺寸容限(例如，±50微米)、同时在多个位置包括宽度小于1毫米的特征部时，制造适形于与凸缘412的所述一个或多个表面匹配的环形形状的粘合剂部分可能是困难的。

在一些实施方案中，显示器组件304经由粘合剂410附接到外壳302。托架402的背表面被联结到粘合剂410，使得托架402的背表面与凸缘412的配合表面相对。然而，应当理解，所述配合表面可以被设计在便携式电子设备300的不同位置处或不同部件之间。例如，粘合剂410可以被放置在玻璃基板306的背表面和外壳302的顶表面之间。另选地，凸缘412的位置可以相对于外壳302的顶表面或底表面是不同的。此外，显示器组件304可以粘合性地联接到经由单独的粘合剂或机械紧固件附接到外壳302的单独部件。

图5示出了根据一些实施方案的在制造便携式电子设备300中使用的部件500。部件500(也可以被称为零件)可以包括被分配到剥离衬件520上的可印刷粘合剂502。可印刷粘合剂502以环形形状被分配。如本文所用，环形形状是指不具有交点的连续闭合曲线，其中环形形状的宽度可以沿曲线变化。环形形状可以是圆、椭圆或矩形。环形形状也可以是不规则的，诸如沿一个或多个侧具有多个拐点。环形形状的重要特征在于可印刷粘合剂502不被分配在环形形状的内部部分内。换句话讲，可印刷粘合剂502不被分配在由可印刷粘合剂502包围的剥离衬件520的中心区域中。

在一些实施方案中，可印刷粘合剂502是半固态(例如，凝胶)的压敏粘合剂(PSA)，使得可印刷粘合剂502粘附到剥离衬件520的表面并且以所分配的形状保持相对稳定。应当理解，可印刷粘合剂502被调配成能通过例如丝网印刷工艺或通过分配射流或针来分配，这可以被一般性地称为喷嘴分配。在一些实施方案中，可印刷粘合剂502以液态被分配。液体粘合剂可以具有足够的粘度以防止粘合剂流动离开所分配的形状，同时不是粘稠到使得液体粘合剂不能流动通过分配设备(例如，丝网或喷嘴)。

在一些实施方案中，可印刷粘合剂502包括单组分粘合剂。可印刷粘合剂502可以被调配成以第一状态被分配、然后利用例如热、UV光、化学催化剂或某种其他活化方法活化。在其他实施方案中，可印刷粘合剂502可以是例如两组分粘合剂。

在一些实施方案中，剥离衬件520是带涂层的纸制品。纸材的基础基底在一侧或两侧上通常被涂覆以聚合物或有机硅基材料。涂层帮助从剥离衬件520剥离可印刷粘合剂502。在一些实施方案中，剥离衬件520可以具有附加层或涂料。例如，所述涂层可以进一步被涂覆以第二材料，诸如粘合剂或者被设计用于改变剥离衬件520的粘著性或表面特性的化学制品的薄层。在其他实施方案中，剥离衬件520的基础基底可以是除纸之外的材料。例如，剥离衬件520可以由聚合物制成。聚合物片材可以被形成为期望的厚度，诸如在施加热和压力下轧制，然后被模切成期望的形状。

在一些实施方案中，可印刷粘合剂502被分配在剥离衬件520的平坦矩形区部上，所述平坦矩形区部界定环形形状的范围。随后，可以利用例如模切机或其他工艺从粘合剂502的所分配部分切割形状510。应当理解，虽然剥离衬件的浪费保持与图1中强调的技术相同，但是所浪费的粘合剂的量显著减少。

在其它实施方案中，剥离衬件520可以被成形为与可印刷粘合剂502的所分配形状类似。换句话讲，剥离衬件520可以具有适形于环形形状的形状(例如，圆、椭圆、或矩形几何形状的封闭曲线)。因此，在后续模切或粘合剂施用步骤中作为废料被丢弃的剥离衬件520的量可以被减少。然而，应当理解，此类形状难以作为剥离衬件材料来制造。例如，纸材以辊卷的形式生产或者被切割成平纸片，而不被形成为上文所讨论的环形形状。因此，环形形状将可能从辊卷或矩形片材切割，从而在前期制造过程中产生类似的废纸。然而，与回收后续步骤中的剥离衬件(其中，纸材已被涂料或化学制品处理并且粘合剂已被分配在剥离衬件上)相比，前期步骤的纸废料可以更容易以环境友好的方式被回收和重新使用。此外，如果在涂料被施用到纸材基底之前将纸材基底切割成一种形状，则剥离衬件材料的制造可以减少用于制造环形形状的剥离衬件的涂层原材料的量。此外，在一些实施方案中，剥离衬件可以不包括纸基制品，因此可以存在一些材料可以直接形成或制造成环形形状的剥离衬件。例如，聚合物产品可以可能经由模制工艺直接形成为环形形状，涂料被施用到所述环形形状上并且粘合剂随后被分配。此类方法可以通过使用于剥离衬件的材料的量最小化而进一步减少浪费。

在图5中应当理解，所分配的可印刷粘合剂502的量比以形状510被施用到便携式电子设备300的表面的可印刷粘合剂502的量多。通过将附加的可印刷粘合剂502分配到剥离衬件520，形状510的特征部的精度由后续模切工艺来控制，而不是由丝网印刷或分配工艺的精度来控制。同样，在一些实施方案中，可印刷粘合剂502将被施用到便携式电子设备300中的表面。此类表面的尺寸可以相对较小。例如，凸缘412的宽度可以在小于一毫米至几毫米的范围内。此外，所述表面可以包括尺寸在几密耳至几十密耳的范围内的特征部。例如，形状510的宽度可以围绕环形形状的周边是变化的，宽度从例如50密耳变化到30密耳以适形于表面中的特征部。那些过渡可以包括伴随有锐角的变化或者与两个宽度之间的弯曲过渡相关联的逐渐变化。所述表面中的特征部可以被设计用于适应便携式电子设备中所包括的部件，诸如电子部件、柔性电缆、天线、托架、紧固件等。

丝网印刷工艺的精度可以受到丝网中单元的尺寸的限制。如本文所用，单元是指丝网的网孔中交织的纤维或线之间的负空间，可印刷粘合剂502可以在被施用到剥离衬件520时流动通过所述负空间。单元的间距和尺寸决定可以被分配到剥离衬件520上的可印刷粘合剂502中特征部的精度。典型的单元尺寸可以在大约一密耳至几十密耳之间变化。虽然较小的单元尺寸可以提高丝网印刷工艺的精度，但是粘稠流体可能更难以按压通过所述较小的单元。可印刷粘合剂502的粘度和化学成分可以限制可以利用丝网印刷工艺来使用的最小单元尺寸，从而限制以丝网印刷工艺实现的所印刷形状510的精度。

在一些实施方案中，与单独利用丝网印刷工艺能实现的特征部的精度相比，模切工艺可以在所分配的可印刷粘合剂502中生成更精密的特征部。在其他实施方案中，丝网印刷工艺比模切工艺更为精确。例如，经由模具的剪切机制形成的特征部可能由于可印刷粘合剂502粘附到模具或在被切割时变形而不太精确。在特征部极小(例如，宽度小于一毫米)的情况下，模切工艺可能尤其有问题。在此类实施方案中，分配步骤可以被调整为将可印刷粘合剂502以最终形状510分配到剥离衬件520上，从而略去后续模切工艺。

相似地，其他分配技术诸如通过喷嘴、射流或针分配可印刷粘合剂可能比模切工艺更不精确或更精确。在分配技术不如模切工艺精确的情况下，可印刷粘合剂502可以以第一形状被分配，所述第一形状包括比在模切工艺期间形成的最终形状510大的边缘。在分配技术比模切工艺更精确的情况下，可印刷粘合剂502可以以最终形状510被分配，并且模切工艺可以被省略。

在一些实施方案中，如果与冷却工艺组合，模切工艺可以更有效。在将可印刷粘合剂502放置到模切机中之前，剥离衬件520上的可印刷粘合剂502可以被冷却以降低可印刷粘合剂502的温度并且使可印刷粘合剂更易碎和/或更不发黏。这些特性可以改善模切工艺的结果。

在一些实施方案中，分配技术可以被用于在所述形状内的不同点处以不同的厚度分配粘合剂。例如，可以通过相继地利用不同丝网施用多层所述粘合剂来累积多层所述粘合剂。另选地，喷嘴分配工艺可以通过在特定位置中经由多次通过的多次通过累积多层粘合剂来执行。这在以下情况下可能是有用的：配合部件的几何形状不均匀或平坦，使得第一部件(例如，外壳)上的表面与第二部件(例如，显示器组件托架)上的表面之间的距离在所述部件被联结时在表面的所有位置处不一致。

图6示出了根据一些实施方案的在制造便携式电子设备300中使用的部件600。部件600与部件500类似，不同的是可印刷粘合剂602以与可印刷粘合剂602将被施用于的便携式电子设备300的所述一个或多个表面相符的形状610被分配到剥离衬件620上。

应当理解，可以省略模切步骤，因为不需要模切步骤来在可印刷粘合剂602中形成环形形状610。此外，应当理解，剥离衬件620被图示成也具有大致环形形状，但剥离衬件620的环形形状可以沿环形形状的周边具有一致的宽度。剥离衬件620可以在将可印刷粘合剂620分配到其上之前被制造，以移除剥离衬件620的中心部分。另选地，剥离衬件620可以初始地以环形形状被制造(例如，通过模制工艺、挤出和切割工艺等)。应当理解，在其他实施方案中，剥离衬件620是界定环形形状610的范围的矩形形状并且包括填充环形形状610的内部空间的材料，与图5所示的剥离衬件520类似。然而，甚至在这些实施方案中，可印刷粘合剂602以将被施用于便携式电子设备300的所述一个或多个表面的形状610被分配在剥离衬件620上。

可印刷粘合剂602的形状610沿循由形成环的连续闭合曲线表征的路径。形状610也完全包围剥离衬件620上的没有可印刷粘合剂分配在其中的区域，并且具有沿所述路径变化的宽度。所述形状可以包括由从所述路径中第一点处的第一宽度到所述路径中第二点处的第二宽度的过渡来表征的特征部，诸如特征部612。值得注意的是，所述形状的宽度614是指在所述路径的特定位置处沿垂直于所述路径的方向跨可印刷粘合剂602的距离。

图7是根据一些实施方案的用于将环形形状的可印刷粘合剂施用到便携式电子设备的表面的方法700的流程图。在步骤702，提供剥离衬件。剥离衬件可以是具有适形于便携式电子设备的一个或多个表面的范围的尺寸和形状的矩形。在其他实施方案中，剥离衬件可以具有基本上与便携式电子设备的一个或多个表面的形状符合的形状。

在704，可印刷粘合剂以一种形状被分配到剥离衬件的表面上。所述形状限定所述剥离衬件的表面上的中心区域，其特征在于在所述中心区域内没有所分配的可印刷粘合剂。在一些实施方案中，可印刷粘合剂沿所述路径的宽度显著小于所述中心区域的宽度。例如，可印刷粘合剂跨所述中心区域的两个边缘之间的距离可以是50毫米至70毫米，这对应于在便携式电子设备的外壳中的开口周围形成的凸缘的表面之间的距离，而可印刷粘合剂的宽度可以小于几毫米。在一些实施方案中，可印刷粘合剂的宽度沿路径变化，以与在便携式电子设备的表面中形成的一个或多个特征部符合。

在706，任选地，粘合剂和剥离衬件可以经由模切机来切割。模切工艺可以将粘合剂的形状改变成被施用到便携式电子设备的表面的期望形状。所述期望形状可以仍然是大致环形形状的，但是可以包括至少一个特征部，诸如所分配的可印刷粘合剂中第一宽度和第二宽度之间的过渡。所述特征部可以是小的，诸如以几至几十个0.001英寸的尺寸表证的特征部。在一些实施方案中，在模切步骤之前进行冷却步骤，在冷却步骤中，剥离衬件上的粘合剂在被模切之前被冷却至期望的温度。冷却步骤可以増大粘合剂的脆性和/或降低粘合剂的粘著性，并且改善由模切工艺产生的可印刷粘合剂的切口边缘的精度。

在708，可印刷粘合剂被施用到便携式电子设备的表面。在一些实施方案中，可印刷粘合剂可以通过在可印刷粘合剂接触便携式电子设备的表面时对剥离衬件的背表面施加压力、然后移除剥离衬件由此将可印刷粘合剂留在便携式电子设备的表面上来被施用。在一些实施方案中，可印刷粘合剂被手动地施用。在其他实施方案中，可印刷粘合剂由施用机械手或其他自动化组装装置来自动地施用。

图8示出了根据一些实施方案的用于将可印刷粘合剂直接分配到便携式电子设备800的表面上的技术。在一些情况下，相对于剥离衬件，便携式电子设备800的表面有利于将粘合剂直接印刷到表面上。例如，如果表面是外壳302的顶部上的平坦表面，则粘合剂412可以经由丝网印刷工艺被直接分配到便携式电子设备300的表面上。另选地，在表面凹陷低于外壳302的顶表面的情况下，机器人控制的喷嘴可以被用于将粘合剂直接分配到表面上。

如图8所示，连接至机械臂860的喷嘴850可以被控制为沿着限定被分配在便携式电子设备800的外壳802的表面812上的可印刷粘合剂810的形状的路径移动。所述形状可以也包括至少一个特征部，诸如沿与所述形状对应的闭合路径上的不同点的环形形状的不同宽度之间的过渡。喷嘴可以沿所述路径移动，并且可印刷粘合剂810可以从所述喷嘴分配。机械臂860控制喷嘴的位置，并且喷嘴的元件被激活以在那个位置分配可印刷粘合剂810的小滴。喷嘴可以围绕路径移动以按被分配在外壳802的表面812上的可印刷粘合剂810的形状沉积小滴。

可单独地或以任何组合使用所述实施方案的各个方面、实施方案、具体实施或特征。可由软件、硬件或硬件与软件的组合来实施所述实施方案的各个方面。所述实施方案还可实施为在非暂态计算机可读介质上的计算机可读代码。非暂态计算机可读介质为可存储数据的任何数据存储设备，该数据之后可由计算机系统读取。非暂态计算机可读介质的示例包括只读存储器、随机存取存储器、CD-ROM、HDD、DVD、磁带和光学数据存储设备。非暂态计算机可读介质也可分布在网络耦接的计算机系统上，使得计算机可读代码以分布方式存储和执行。

为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体细节即可实践所述实施方案。因此，具体实施方案的前述描述被呈现用于例示和描述的目的。前述描述不旨在为穷举性的或将所述的实施方案限制为所公开的精确形式。对于本领域的普通技术人员而言将显而易见的是，鉴于上面的教导内容，许多修改和变型是可能的。