阅读说明：本技术 管道安全防护装置 (Pipeline safety protection device ) 是由 李焕然 于 2018-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管道安全防护装置,包括外壳、滑动塞、支撑架,所述外壳的内部设有流体腔,所述外壳的下端设有流体入口通道,上端设有流体出口通道,所述流体入口通道与流体出口通道分别连通所述流体腔,所述滑动塞设置于所述流体腔内,所述滑动塞与所述外壳的侧壁之间形成流体间隙,所述滑动塞的最大截面直径大于所述流体腔的最小截面直径,所述流体入口通道内设有支撑架,所述支撑架上设有水流通孔,所述水流通孔与所述流体间隙连通。本发明的管道安全防护装置,可靠性高,无需仪表控制,可以完全避免仪表失灵的问题。安全防护效果显著,一旦管道突然断裂,管道安全防护装置会瞬间切断流体源头,避免发生恶性事故。(The invention discloses a pipeline safety protection device which comprises a shell, a sliding plug and a support frame, wherein a fluid cavity is arranged in the shell, a fluid inlet channel is arranged at the lower end of the shell, a fluid outlet channel is arranged at the upper end of the shell, the fluid inlet channel and the fluid outlet channel are respectively communicated with the fluid cavity, the sliding plug is arranged in the fluid cavity, a fluid gap is formed between the sliding plug and the side wall of the shell, the maximum section diameter of the sliding plug is larger than the minimum section diameter of the fluid cavity, the support frame is arranged in the fluid inlet channel, a water flow through hole is formed in the support frame, and the water flow through hole is communicated with the fluid gap. The pipeline safety protection device is high in reliability, does not need instrument control, and can completely avoid the problem of instrument failure. The safety protection effect is showing, and in case the pipeline breaks suddenly, pipeline safety device can cut off the fluid source in the twinkling of an eye, avoids taking place the malignant accident.)

管道安全防护装置

技术领域

本发明涉及流体输送设备技术领域，具体涉及一种管道安全防护装置。

背景技术

目前，在石油化工等危险化学品生产的过程中，装置与装置之间、装置内的设备于设备之间，流体的输送都是通过管道完成的。由于工艺的不同，管道内流体压力和温度有高有低，管道内的流体也可能有毒或易燃，并且，在石油化工等危险化学品生产的过程中，必须有自动化仪表进行控制，其中压力控制仪表系统现场取压管道也涉及压力管道。由此可见，压力管道在石油化工等危险化学品生产过程中占据着重要地位，是生产企业安全生产管理中重要的一环。

现有的压力管道在流体输送的过程中存在以下的缺陷：(1)在石油化工等危险化学品实际生产过程中，由于管道在工厂制造或现场安装等环节而存在的质量问题，导致管道断裂而发生的恶性***事故时有发生。(2)对管道进行主动安全防护，目前还没有相关技术来解决，只是停留在安装过程监管和投产后周期性监测层面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种管道安全防护装置，它可以解决现有技术中石油化工等危险化学品在生产过程中存在压力管道突然断裂而发生恶性***事件的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种管道安全防护装置，包括外壳、滑动塞、支撑架，所述外壳的内部设有流体腔，所述外壳的下端设有流体入口通道，上端设有流体出口通道，所述流体入口通道与流体出口通道分别连通所述流体腔，所述滑动塞设置于所述流体腔内，所述滑动塞与所述外壳的侧壁之间形成流体间隙，所述滑动塞的最大截面直径大于所述流体腔的最小截面直径，所述流体入口通道内设有支撑架，所述支撑架上设有水流通孔，所述水流通孔与所述流体间隙连通。

作为优选的技术方案，所述滑动塞的底部设有第一导向柱，所述支撑架的中部设有第一导向孔，所述第一导向柱贯穿设置于所述第一导向孔内。

作为优选的技术方案，所述流体出口通道内设有导向架，所述导向架上设有流体通孔，所述导向架的中部设有第二导向孔，所述滑动塞的顶部连接第二导向柱，所述第二导向柱贯穿设置于所述第二导向孔内。

作为优选的技术方案，所述水流通孔设置为复数个，所述水流通孔沿所述支撑架的中心对称分布，所述流体通孔设置为复数个，所述流体通孔沿所述导向架的中心对称分布，所述流体通孔与所述水流通孔的大小、个数相同。

作为优选的技术方案，所述流体腔包括下流体腔与上流体腔，所述下流体腔与所述上流体腔均为圆柱形，所述下流体腔的截面直径大于所述上流体腔的截面直径，所述滑动塞为圆柱形，所述滑动塞的直径介于所述上流体腔的截面直径与上流体腔的截面直径之间。

作为优选的技术方案，所述流体腔包括上流体腔与下流体腔，所述下流体腔为圆柱形，所述上流体腔为锥形，所述滑动塞为圆柱形，所述滑动塞的截面直径小于所述下流体腔的截面直径，且大于所述上流体腔的最小截面直径。

作为优选的技术方案，所述流体腔包括上流体腔与下流体腔，所述下流体腔为圆柱形，所述上流体腔为锥形，所述滑动塞的下部为圆柱段，上部为圆锥段，所述圆柱段的截面直径小于所述下流体腔的截面直径，且大于所述上流体腔的最小截面直径，所述圆锥段的锥面与所述下流体腔的锥面平行。

本发明的管道安全防护装置，在管道正常的状态下，流体入口通道与流体出口通道之间的压差小于滑动塞的重量，滑动塞在重力的作用下落于支撑架上，安全防护装置呈开启状态，液体正常通过；当管道出现***时，流体出口通道的一端与大气连通，瞬间泄压，流体入口通道与流体出口通道之间的压差增大至大于滑动塞的重量值，滑动塞上移，流体间隙被关闭，流体被阻拦，无法由流体出口通道排出，保证了管道的安全。

本发明的管道安全防护装置，具有以下有益效果：(1)可靠性高；由于独特设计，无需仪表控制，可以完全避免仪表失灵的问题。(2)适用范围广；流动与静置的流体均可适用。(3)安全防护效果显著；一旦管道突然断裂，管道安全防护装置会瞬间切断流体源头，避免发生恶性事故。(4)安装方便；无论是对新建装置还是在用装置，均能方便安装。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例1管道安全防护装置在开启状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例1管道安全防护装置在关闭状态下的结构示意图；

图3为本发明实施例2管道安全防护装置在开启状态下的结构示意图；

图4为本发明实施例2管道安全防护装置在关闭状态下的结构示意图；

图5为本发明实施例3管道安全防护装置在开启状态下的结构示意图；

图6为本发明实施例3管道安全防护装置在关闭状态下的结构示意图；

图7为本发明实施例4管道安全防护装置在开启状态下的结构示意图；

图8为本发明实施例4管道安全防护装置在关闭状态下的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：外壳1、流体腔2、滑动塞3、流体间隙4、流体入口通道5、流体出口通道6、下流体腔7、上流体腔8、支撑架9、水流通孔10、第一导向柱11、导向架12、流体通孔13、第二导向柱14、圆柱段15、圆锥段16。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种管道安全防护装置，包括外壳1、滑动塞3、支撑架9，外壳1的内部设有流体腔2，外壳1的下端设有流体入口通道5，上端设有流体出口通道6，流体入口通道 5与流体出口通道6分别连通流体腔2，滑动塞3设置于流体腔2内，滑动塞3与外壳1的侧壁之间形成流体间隙4，滑动塞3的最大截面直径大于流体腔2的最小截面直径，流体入口通道5内设有支撑架9，支撑架9上设有水流通孔10，水流通孔10与流体间隙4连通。滑动塞3的底部设有第一导向柱11，支撑架9的中部设有第一导向孔，第一导向柱11贯穿设置于第一导向孔内。流体腔2包括下流体腔7与上流体腔8，下流体腔7与上流体腔8均为圆柱形，下流体腔7的截面直径大于上流体腔8的截面直径，滑动塞3为圆柱形，滑动塞3的直径介于上流体腔8的截面直径与上流体腔8的截面直径之间。

使用时，将管道安全防护装置安装于管道的起始位置。管道正常的状态下，流体入口通道5与流体出口通道6之间的压差小于滑动塞3的重量，滑动塞3在重力的作用下落于支撑架9上，安全防护装置呈开启状态，液体正常通过。

如图2所示，当管道出现***时，流体出口通道6的一端与大气连通，瞬间泄压，流体入口通道5与流体出口通道6之间的压力增大至大于滑动塞3的重量值，滑动塞3上移，由于滑动塞3的截面直径大于上流体腔8的截面直径，流体间隙4被关闭，流体被阻拦，无法由流体出口通道6排出，保证了管道的安全。

实施例2

如图3及图4所示，本实施例是在实施例1的基础上的进一步改进，其与实施例1的区别技术特征在于，流体出口通道6内设有导向架12，导向架12上设有流体通孔13，导向架12的中部设有第二导向孔，滑动塞3的顶部连接第二导向柱14，第二导向柱14贯穿设置于第二导向孔内。其中水流通孔10设置为2个，水流通孔10沿支撑架9的中心对称分布，流体通孔13设置为2个，流体通孔13沿导向架12的中心对称分布，流体通孔13与水流通孔 10的大小相同。通过设置导向架12，保证了滑动塞3的运动路径为直线运动，流体通孔13 的个数与水流通孔10的个数相同，保证了流体腔2内水流的稳定，保证了管道安全防护装置能够可靠的运行。

实施例3

如图5及图6所示，本实施例是在实施例2的基础上进一步改进，其与实施例2的区别技术特征在于，流体腔2包括上流体腔8与下流体腔7，下流体腔7为圆柱形，上流体腔8 为锥形，滑动塞3为圆柱形，滑动塞3的截面直径小于下流体腔7的截面直径，且大于上流体腔8的最小截面直径。上流体腔8设置为圆锥形，使得滑动塞3在与上流体腔8的侧壁接触时，具有一定的调节应力，接触的更为牢靠，密封性能更好。

实施例4

如图7及图8所示，本实施例是在实施例3的基础上进一步改进，其与实施例3的区别技术特征在于，下流体腔7为圆柱形，上流体腔8为锥形，滑动塞3的下部为圆柱段15，上部为圆锥段16，圆柱段15的截面直径小于下流体腔7的截面直径，且大于上流体腔8的最小截面直径，圆锥段16的锥面与下流体腔7的锥面平行。由于圆锥段16与上流体腔8的锥面平行，滑动塞3在对上流体腔8进行密封时，其接触面增大，进一步确保了密封性能。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。