具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于铝塑膜加工的冲压成型装置，包括水平设置的箱体1和限位机构36，箱体1的前壁安装有两个活动门，箱体1的内腔底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个固定杆，且固定杆的顶端固定连接有平板3，平板3的顶部安装有下模块15，且平板3的顶部沿四角方向上分别开设有第一通孔，下模块15的上方设置有上模块14，且上模块14的底部沿四角方向上分别固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧的底端与平板3的顶部固定连接，上模块14的底部沿四角方向上分别固定连接有第一限位杆13，且第一限位杆13的底端依次穿过第一弹簧和第一通孔的内圈，并且延伸至平板3的下方，上模块14的顶部固定连接有第一电动伸缩杆16，且第一电动伸缩杆16的顶端与箱体1的内腔顶部固定连接，箱体1的内腔底部靠近左侧处固定连接有第一U形板2，且第一U形板2的顶部沿前后方向上分别开设有开口，箱体1的内腔底部靠近右侧处固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的前壁通过转轴和轴承活动连接有转盘29，并且转盘29的前壁沿垂直方向上分别固定连接有收卷杆28，可实现对铝塑膜进行有效的冲压成型。

其中，转盘29后壁上的转轴的后端穿过轴承的内圈，并延伸至第一支撑板外固定连接有槽轮27，槽轮27上啮合有圆柱销26，且圆柱销26的后端固定连接有转臂35，转臂35的另一端固定连接有与槽轮27相匹配的转板34，且转板34的后壁通过转轴和轴承活动连接有第一竖板33，并且第一竖板33的底部与箱体1的内腔底部固定连接，第一竖板33的后壁安装有第一电机32，且转板34后壁上的转轴的后端穿过轴承的内圈，并且延伸至第一竖板33外与第一电机32的输出轴固定连接，可实现对铝塑膜进行有效的收卷和传动。

其中，箱体1的内腔底部安装有加热机7，且加热机7的两个出气口上分别套接有软管，并且软管的另一端固定连接有加热板25，两个加热板25相靠近的一侧侧壁分别通过第一连接杆固定连接有同一个回形板24，且回形板24内设置有凸轮23，凸轮23的底部靠近右侧处通过转轴和轴承与箱体1的内腔底部活动连接，转板34的前壁固定连接有蜗杆30，且蜗杆30上啮合有蜗轮31，蜗轮31的底部通过转轴和轴承与箱体1的内腔底部活动连接，蜗轮31上的转轴与凸轮23上的转轴之间传动连接有皮带，可实现对铝塑膜进行有效的加热预处理。

其中，在加热机7、软管和加热板25之外，还可以直接使用电热板，电热板是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板(铝板、不锈钢板等)进行加热的设备，根据材质可分为不锈钢、搪瓷、铸铝铸铁、铸铜、玻璃纤维等类型。其中，不锈钢调温电热板广泛应用于样品的烘干、干燥和作其他温度试验，是生物、遗传、医药卫生、环保、生化实验室、分析室、教育科研的必备工具。其主要特点：加热器采用浇铸成型工艺制作，高温状态无翘曲变形；面板选材不锈钢，有优越的抗腐蚀性能；最大加热功率2000W，最大加热面积0.08平方米；温度由调温旋钮控制，操作简便，使用安全。系列埋入式陶瓷远红外辐射电热板,具有辐射率高,整体性好,热稳定性好,绝缘强度高，清洁卫生，同时能控制、温度等优点。它可配用各种烧瓶、烧杯、锥形瓶，使用于科研、化工、油田、医药、化验室和分析室里的各种液体的加热、保温。铸铝铸铁电热板特点为加热器采用特殊成型工艺制作,高温状态无翘曲变形；工作面板选材铸铁,有优越的抗腐蚀性能,工作面温度均匀；升温快且均匀,操作简便,使用安全。铸板式电热圈/板结构与薄壳式电热板一样，只是板面为金属铸造件，因此强度大、板面不易变形，国内大多数采用这种结构。而玻璃纤维电热板具有无明火、绝缘、节能、安全等优点。适用于化验室一次多样品加热。

其中，限位机构36包括第二U形板365，且第二U形板365的底部与平板3的顶部固定连接，并且第二U形板365内设置有两个转动轮362，位于下方的转动轮362的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与第二U形板365的前侧内壁和后侧内壁活动连接，位于上方的转动轮362的前壁和后壁分别通过转轴和轴承活动连接有同一个第三U形板361，第三U形板361的顶部通过轴承活动连接有螺杆364，且螺杆364的顶端通过螺孔与第二U形板365的内腔顶部活动连接，螺杆364的顶端穿过螺孔的内圈，并延伸至第二U形板365外固定连接有转动盘，第二U形板365上开设有两个第二通孔，且第三U形板361的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第二限位杆363，第二限位杆363的顶端穿过第二通孔的内圈，并延伸至第二U形板365外，通过第三U形板361、转动轮362、第二限位杆363、螺杆364和第二U形板365之间的相互配合，可实现对铝塑膜进行有效的夹持，使得其传动时不易皱褶，避免了冲压成型时产生残次品，从而有效的提高了其稳定性。

其中，上模块14上开设有两个通槽，且上模块14的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第四U形板38，并且第四U形板38的顶部开设有第三通孔，第四U形板38的顶部固定连接有第二电动伸缩杆37，且第二电动伸缩杆37的底端穿过第三通孔的内圈，并且延伸至第四U形板38内固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端穿过通槽的内圈，并且延伸至上模块14的下方固定连接有吸盘39，可实现对铝塑膜模型与铝塑膜之间进行有效的分离，并对冲压成型时的铝塑膜进行有效的按压，使得其不易皱褶。

其中，箱体1的内腔顶部靠近左侧处固定连接有两个固定板，且两个固定板的底部固定连接有同一个第五U形板20，并且第五U形板20的顶部安装有第二电机22，第五U形板20的内腔顶部通过转轴和轴承活动连接有弧形杆21，且转轴的顶端穿过轴承的内圈，并且延伸至第五U形板20外与第二电机22的输出轴固定连接，弧形杆21的另一端固定连接有圆环，且圆环内设置有圆杆，并且圆杆的右端固定连接有限位板，圆杆的左端固定连接有第六U形板17，且第六U形板17的前侧内壁和后侧内壁分别通过转轴和轴承活动连接有同一个转动块18，转动块18的底部固定连接有横板，且横板的底部安装有若干个均匀分布的毛刷19，通过转动块18、毛刷19、第五U形板20、弧形杆21和第二电机22之间的相互配合，可实现加工前的铝塑膜进行有效的清洗，使得其不易沾染灰尘，有效的提高了冲压成型后的成品率，从而有效的提高了其加工效率。

进一步地，箱体1的底部固定连接有支撑块，且支撑块的前壁通过转轴和轴承活动连接有第一活动杆12，并且第一活动杆12的另一端通过转轴和轴承活动连接有第二活动杆11，第二活动杆11的另一端固定连接有圆形齿轮10，且圆形齿轮10的后壁通过转轴和轴承活动连接第二支撑板，并且第二支撑板的底部固定连接有底板6，底板6的顶部靠近左侧处固定连接有第三电动伸缩杆8，且第三电动伸缩杆8的右端固定连接有齿条板9，齿条板9的顶部安装有齿条，且齿条与圆形齿轮10相啮合，底板6的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第二竖板5，且箱体1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第三竖板4，两个第三竖板4相靠近的一侧侧壁分别通过第二连接杆固定连接有滑块，且两个第二竖板5相远离的一侧侧壁分别开设有与滑块相匹配的滑槽，达到便于上下料的目的，加热机7、第三电动伸缩杆8、第一电动伸缩杆16、第二电机22、第一电机32和第二电动伸缩杆37分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本发明在使用时，首先启动第三电动伸缩杆8，第三电动伸缩杆8向右延伸或向左收缩，并带动齿条板9向右或向左平移，齿条板9通过齿条带动圆形齿轮10逆时针或顺时针转动，圆形齿轮10通过第二活动杆11带动第一活动杆12向上延伸或向下收缩，第一活动杆12带动箱体1向上或向下平移，从而可实现便于上下料的目的，打开活动门，将卷好的铝塑膜卷辊放置在第一U形板2的两个开口内，再将铝塑膜出卷的一边依次穿过毛刷19的下方、位于左侧的两个转动轮362之间、上模块14与下模块15之间和位于左侧的两个转动轮362之间，并将其缠绕在两个收卷杆28上，通过转动盘，转动盘通过螺杆364带动第三U形板361向上或向下平移，第三U形板361带动位于上方的转动轮362向上或向下平移，使得第二U形板365内的两个转动轮362对铝塑膜进行有效的夹持，使得其传动时不易皱褶，避免了冲压成型时产生残次品，从而有效的提高了其稳定性，启动第二电机22，第二电机22通过输出轴带动弧形杆21转动，弧形杆21通过圆杆带动第六U形板17摆动，第六U形板17通过转动块18带动毛刷19向前或向后摆动，可实现加工前的铝塑膜进行有效的清洗，使得其不易沾染灰尘，有效的提高了冲压成型后的成品率，从而有效的提高了其加工效率，启动第一电机32和加热机7，加热机7通过软管将热量传输到加热板25上，使得加热板25通过下模块15对铝塑膜进行有效的加热，有效的提高了其冲压成型的效率，第一电机32通过输出轴带动转板34转动，转板34通过蜗杆30带动蜗轮31转动，蜗轮31通过皮带带动凸轮23转动，凸轮23通过回形板24带动加热板25左右往复运动，使得其铝塑膜受热均匀，转板34通过转臂35带动圆柱销26带动槽轮27间歇性转动，槽轮27通过转盘29间歇性带动冲压成型后的铝塑膜收卷，使得其带动未加工的铝塑膜间歇性向右平移，从而有效的提高了其加工效率，启动第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16向下延伸或向上收缩并带动上模块14向上或向下平移，使得上模块14与下模块15贴合，并对铝塑膜进行有效的冲压定型，上模块14通过吸盘39带动成型后的铝塑膜模型向上或向下平移，启动第二电动伸缩杆37，第二电动伸缩杆37向上收缩或向下平移，并带动吸盘39向上或向下平移，吸盘39带动吸盘39平移至通槽内，使得吸附的铝塑膜模型脱落，达到铝塑膜模型与铝塑膜分离，同时冲压成型后的铝塑膜将铝塑膜模型输送至上模块14的右侧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。