具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种金属软管加工用包装辅助装置，包括传输台A1、传输台B2、包装袋输送机构3、封袋机构4和限位机构5，传输台A1的顶面中心呈镂空状态，传输台A1和传输台B2上均设置有输送带机构，包装袋输送机构3和输送带机构均为现有工作技术，在此不做赘述，传输台A1的顶面内壁呈斜面，包装袋输送机构3设置在传输台A1和传输台B2的底面，传输台A1底面设有开口且包装袋输送机构3通过传输台A1开口输送包装袋，封袋机构4固定安装在传输台A1的顶面，限位机构5固定安装在传输台B2的顶面，封袋机构4包括连接框架401，连接框架401呈C字型体且两端分别与传输台A1前后两侧顶面固定连接，连接框架401顶面固定安装有伸缩气缸402，伸缩气缸402的传动轴贯穿于连接框架401，伸缩气缸402的传动轴底端固定连接有压板403，压板403底面前后两侧均固定连接有连接板404，两个连接板404相对应的一面均固定连接有热熔板405，连接框架401正面开设有滑孔A6，滑孔A6内壁套入有加热器406，热熔板405正面固定连接有导热管407，导热管407贯穿于连接板404且与加热器406连接，限位机构5包括两个固定板A501，两个固定板A501分别固定连接在传输台B2顶面前后两侧，两个固定板A501正面均开设有孔且套入有呈圆柱体两侧均设有矩形凸起状的转杆502，转杆502位于两个固定板A501之间的顶面外壁固定连接有延长杆503，延长杆503顶端固定连接有磁铁504，位于前侧的固定板A501正面固定连接有套筒505，转杆502位于套筒505内圈，套筒505内壁呈镂空状态且套入有转筒506，转筒506内壁左右两侧均固定连接有卡板507，两个卡板507分别与转杆502左侧顶面和右侧底面贴合，转筒506左侧外壁和套筒505左侧内壁均固定连接有固定板B508，连接框架401顶面开设有孔且孔内固定连接有气筒A509，气筒A509内壁套入有活塞A5010，活塞A5010底面固定连接有塞杆A5011，塞杆A5011贯穿于气筒A509底面，塞杆A5011远离活塞A5010的一端与压板403固定连接，气筒A509外壁固定连接且连通有连管A5012，连管A5012远离气筒A509的一端与套筒505固定连接且连通，连管A5012与套筒505的连通处位于两个固定板B508之间，首先通过传输台A1对金属软管进行输送，当金属软管输送到传输台A1上的开口处时，金属软管套入到通过包装袋输送机构3输送的顶面开口的包装袋中，然后随着传输台A1和传输台B2的输送到末端对应热熔板405的位置，伸缩气缸402的传动轴伸出使得压板403下降，热熔板405随着压板403下降后与包装袋接触，热熔板405通过加热器406加热产生高温并对包装袋进行热熔，然后再让伸缩气缸402的传动轴抬升，热熔板405脱离包装袋后，包装袋融化处冷却凝结将包装袋封死，然后包装完成的金属软管通过传输台B2输送出去，当压板403下降时，压板403通过塞杆A5011拉动活塞A5010在气筒A509内向下滑动，气筒A509通过连管A5012将气筒A509内的空气注入到套筒505内，转筒506在气流对固定板B508的推动下转动，转筒506转动时通过卡板507带动转杆502逆时针转动，转杆502逆时针转动时通过延长杆503带动磁铁504逆时针转动，磁铁504转动过程中通过磁力对金属软管进行引导，保证其移动到包装袋的右端，然后在热熔结束后压板403上升时，活塞A5010在气筒A509内滑动并将套筒505内的空气抽回，从而拉动转筒506使得转杆502复位，通过限位机构5的设置，在金属软管的包装过程中，利用磁铁504的逆时针转动对对金属软管进行引导，保证其移动到包装袋的右端，从而避免热熔板405热熔包装袋时挤压到金属软管导致设备故障的问题，相较于现有的金属软管包装装置，能够在使用传感器检测金属软管位置的基础上，进一步提高装置运行的稳定性，避免自动化式包装装置运行过程中容易出现的传感器故障问题导致装置损坏。

固定板A501背面固定连接有呈C字型的导向板7，导向板7的左侧面等间距开设有呈斜矩形的导向槽A8，导向槽A8的底端向右倾斜，导向槽A8的顶端向左倾斜，导向板7左侧面在数个导向槽A8的后侧均开设有呈矩形的导向槽B9，导向板7顶面对应数个导向槽A8顶端和导向板7底面对应数个导向槽B9的位置均通过转轴合页连接有斜板11，转杆502右侧面固定连接有插杆10，插杆10与导向槽A8底端对应，当转杆502通过转筒506转动时，插杆10通过斜板11导向进入到导向槽A8内，插杆10在导向槽A8内滑动时随着其斜面让转杆502在固定板A501内向后滑动，从而改变转杆502的位置，然后在转杆502回转时，插杆10通过斜板11的导向进入到导向槽B9内，转杆502随着插杆10在导向槽B9内滑动而不会复位，从而每次转杆502转动时都会改变磁铁504的位置，磁铁504通过磁力对包装后的金属软管进行吸引，使其在传输台B2上的不同位置进行输送，从而让金属软管在输送出去堆积时，能够有序的前后排列，通过导向板7的设置，让金属软管在输送出去堆积时，能够有序的前后排列，不会堆积在一处导致还需要后续排列操作，达到减少步骤来提高工作效率的好处。

滑孔A6底面固定连接有气筒B12，气筒B12内壁套入有活塞B13，活塞B13底面通过弹簧与塞杆B14连接，活塞B13顶面固定连接有塞杆B14，塞杆B14贯穿与气筒B12顶面，气筒B12正面固定连接且连通有两个单向阀15，两个单向阀15分别具备进气和出气功能，具备出气功能的单向阀15固定连接有连管B16，位于前侧的固定板A501正面固定连接有固定筒A19，固定筒A19底面固定连接有集气筒17，集气筒17顶面开设有圆台孔且圆台孔直径小的一面向下，连管B16远离单向阀15的一端与集气筒17底面固定连接并连通，集气筒17底面内壁套入有挡板18，挡板18顶面通过弹簧与集气筒17内壁连接，固定筒A19顶面和底面均开设有孔且与集气筒17连通，固定筒A19顶面中心开设有孔且通过转动轴承连接有转轴A20，转轴A20外壁固定连接有数个扇板A21，转轴A20顶面固定连接有转柱22，转柱22外壁和固定板A501左侧面均开设有齿槽且相互啮合，热熔步骤时加热器406随着压板403下降时，加热器406对塞杆B14进行挤压，塞杆B14带动活塞B13在气筒B12内滑动并将空气通过单向阀15将空气注入到集气筒17内，挡板18在气压作用下在集气筒17内滑动并挤压弹簧，随着加热器406下降次数的增加，集气筒17内的气压不断增加，然后在挡板18滑动至集气筒17顶面圆台孔处时，积蓄的气流在气压作用下注入到固定筒A19内，气流通过扇板A21推动转轴A20转动，转轴A20转动带动转柱22转动，转柱22通过与转杆502的啮合带动其转杆502向前滑动，从而让转杆502进行复位，通过转柱22的设置，在磁铁504随着转杆502从前向后移动的过程中，集气筒17内不断积蓄气流，然后在磁铁504移动到传输台B2后侧后，利用气压作用自动带动转柱22转动来对转杆502进行复位，以供后续磁铁504的继续移动，保证金属软管在磁力作用下的有序排列，提高装置的自动化程度，并有利于提高工作效率。

传输台A1前侧顶面固定连接有送料筒23，送料筒23顶面和后面底端均呈镂空状态，送料筒23正面底端的左右两侧均开设有孔且孔内均固定连接有呈半圆柱体且平面镂空的固定筒B24，两个固定筒B24相对应的一面均开设有孔且孔内套入有转轴B25，转轴B25外壁固定连接有六个扇板B26，扇板B26与固定筒B24内壁贴合，扇板B26的部分外壁位于送料筒23内，位于右侧的固定筒B24底面开设有孔，位于右侧的固定筒B24右侧面固定连接且连通有连管C27，连管C27远离固定筒B24的一端与气筒B12上具备进气功能的单向阀15固定连接并连通，首先将金属软管放置到送料筒23内，然后金属软管落在扇板B26上，气筒B12通过单向阀15进行抽气时，抽气效果通过连管C27传导到固定筒B24内带动扇板B26转动，扇板B26转动后将一个金属软管通过送料筒23放到传输台A1内，然后通过内的斜面落到输送带机构上传输，而下一个金属软管在转轴B25转动下落到另一个扇板B26上等待下次输送，通过送料筒23的设置，利用气筒B12的抽气效果，使得金属软管自动分别输送到传输台A1内，进一步提高装置的自动化程度，且不需要额外设置电能驱动的上料机构，达到节能环保的好处。

连接框架401右侧顶面开设有滑孔B28，滑孔B28内套入有弹性垫29，弹性垫29底面与压板403顶面贴合且呈压缩状态，滑孔B28顶面固定连接且连通有呈U字型的降温管30，降温管30远离弹性垫29一端孔口向下，当压板403上升时，压板403对弹性垫29进行挤压并将其内部空气通过降温管30输出，利用降温管30吹出气流对包装袋进行风力吹拂，通过降温管30的设置，当压板403上升时，压板403对弹性垫29进行挤压并将其内部空气通过降温管30输出，利用降温管30吹出气流对包装袋进行风力吹拂，达到快速冷却的效果，有利于包装袋的封口凝结，避免包装袋封口融化处移动时分离的问题，提高了装置的使用稳定性。

弹性垫29右侧面在连接框架401顶面下方固定连接有导板31，导板31受到磁铁504的磁力影响，通过导板31的设置，磁铁504移动时利用磁力带动导板31一同移动，使其风力吹动最强的位置始终对应与包装袋，从而保证冷却包装袋的效果。

在使用时，S1，首先通过传输台A1对金属软管进行输送，当金属软管输送到传输台A1上的开口处时，金属软管套入到通过包装袋输送机构3输送的顶面开口的包装袋中，然后随着传输台A1和传输台B2的输送到末端对应热熔板405的位置，伸缩气缸402的传动轴伸出使得压板403下降，热熔板405随着压板403下降后与包装袋接触，热熔板405通过加热器406加热产生高温并对包装袋进行热熔，然后再让伸缩气缸402的传动轴抬升，热熔板405脱离包装袋后，包装袋融化处冷却凝结将包装袋封死，然后包装完成的金属软管通过传输台B2输送出去，当压板403下降时，压板403通过塞杆A5011拉动活塞A5010在气筒A509内向下滑动，气筒A509通过连管A5012将气筒A509内的空气注入到套筒505内，转筒506在气流对固定板B508的推动下转动，转筒506转动时通过卡板507带动转杆502逆时针转动，转杆502逆时针转动时通过延长杆503带动磁铁504逆时针转动，磁铁504转动过程中通过磁力对金属软管进行引导，保证其移动到包装袋的右端，然后在热熔结束后压板403上升时，活塞A5010在气筒A509内滑动并将套筒505内的空气抽回，从而拉动转筒506使得转杆502复位。

S2，当转杆502通过转筒506转动时，插杆10通过斜板11导向进入到导向槽A8内，插杆10在导向槽A8内滑动时随着其斜面让转杆502在固定板A501内向后滑动，从而改变转杆502的位置，然后在转杆502回转时，插杆10通过斜板11的导向进入到导向槽B9内，转杆502随着插杆10在导向槽B9内滑动而不会复位，从而每次转杆502转动时都会改变磁铁504的位置，磁铁504通过磁力对包装后的金属软管进行吸引，使其在传输台B2上的不同位置进行输送，从而让金属软管在输送出去堆积时，能够有序的前后排列。

S3，热熔步骤时加热器406随着压板403下降时，加热器406对塞杆B14进行挤压，塞杆B14带动活塞B13在气筒B12内滑动并将空气通过单向阀15将空气注入到集气筒17内，挡板18在气压作用下在集气筒17内滑动并挤压弹簧，随着加热器406下降次数的增加，集气筒17内的气压不断增加，然后在挡板18滑动至集气筒17顶面圆台孔处时，积蓄的气流在气压作用下注入到固定筒A19内，气流通过扇板A21推动转轴A20转动，转轴A20转动带动转柱22转动，转柱22通过与转杆502的啮合带动其转杆502向前滑动，从而让转杆502进行复位。

S4，首先将金属软管放置到送料筒23内，然后金属软管落在扇板B26上，气筒B12通过单向阀15进行抽气时，抽气效果通过连管C27传导到固定筒B24内带动扇板B26转动，扇板B26转动后将一个金属软管通过送料筒23放到传输台A1内，然后通过内的斜面落到输送带机构上传输，而下一个金属软管在转轴B25转动下落到另一个扇板B26上等待下次输送。

S5，当压板403上升时，压板403对弹性垫29进行挤压并将其内部空气通过降温管30输出，利用降温管30吹出气流对包装袋进行风力吹拂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。