阅读说明：本技术 一种林业混粘人造板生产装置 (Forestry thoughtlessly glues wood-based plate apparatus for producing ) 是由 杨云飞 于 2019-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种林业技术领域,尤其涉及一种林业混粘人造板生产装置。本发明要解决的技术问题是提供一种林业混粘人造板生产装置。一种林业混粘人造板生产装置,包括支撑骨架,控制显示器,投料槽,反顺泼料机构,淋胶抛光机构和溢压校板机构；支撑骨架内底端右部与控制显示器进行螺栓连接；支撑骨架顶端右部与投料槽进行焊接；支撑骨架顶端右部设置有反顺泼料机构；支撑骨架内右端设置有淋胶抛光机构；支撑骨架顶端中部设置有溢压校板机构。本发明达到了阻止其放置吸水膨胀,在使其厚度均匀的同时协调密度,从而使密度均匀,提高施胶均匀性和施胶完整度的效果。(The invention relates to the technical field of forestry, in particular to a forestry mixed-bonding artificial board production device. The invention aims to solve the technical problem of providing a forestry mixed-bonding artificial board production device. A forestry mixed-bonding artificial board production device comprises a supporting framework, a control display, a feeding groove, a forward and backward material splashing mechanism, a glue spraying and polishing mechanism and an overflow pressure correcting mechanism; the right part of the bottom end in the supporting framework is connected with a control display through a bolt; the right part of the top end of the support framework is welded with the feeding groove; a backward and forward material splashing mechanism is arranged at the right part of the top end of the supporting framework; a glue spraying and polishing mechanism is arranged at the right end in the supporting framework; the middle part of the top end of the supporting framework is provided with an overflow pressure correcting plate mechanism. The invention can prevent the glue from absorbing water and expanding, and can coordinate the density while ensuring the uniform thickness, thereby ensuring the uniform density and improving the glue application uniformity and the glue application integrity.)

一种林业混粘人造板生产装置

技术领域

本发明涉及一种林业技术领域，尤其涉及一种林业混粘人造板生产装置。

背景技术

刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀的一种板材。

现有技术中国专利CN110405898A针对已有的连续平压工艺的较高温度，影响固化时间的问题，公开了一种连续平压制造阻燃刨花板的方法，其通过对铺装好的下表层、至少一个芯层和上表层进行连续平压制的方式，克服了连续平压工艺的较高温度，影响固化时间的问题，但由于铺设的表层和芯层厚度无法保持均匀，从而会导致施胶均匀性差，出板不平整以及施胶不完整的问题。

中国专利CN102773904A针对已有的采用开放式蒸汽加热法不能被企业需求接受，设备成本及运营(使用)成本较高的问题，公开了一种定向刨花板的预压机，其通过压合段，将松散的创花从斜楔入口处进入，使涂覆有胶料的创花相互粘合，并逐步减少其厚度，然后在加压段施加一定的压力，在室温下将初步粘结的坯料“压实”的方式，克服了采用开放式蒸汽加热法不能被企业需求接受，设备成本及运营(使用)成本较高的问题，但由于坯板的厚度均匀一致，但是由于其偏压的方式，从而会导致起密度不能做到均匀如一，在使用过程中存在因密度不足，导致支撑力不足，使搭建物倒塌的情况。

由此可见，目前需要研发一种阻止其放置吸水膨胀，在使其厚度均匀的同时协调密度，从而使密度均匀，提高施胶均匀性和施胶完整度的林业混粘人造板生产装置，来克服现有技术中铺设的表层和芯层厚度无法保持均匀，施胶均匀性差，出板不平整以及施胶不完整，密度不能做到均匀如一，在使用过程中存在因密度不足，导致支撑力不足，同时压制表面刨花翘起，易表面吸水膨胀的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中铺设的表层和芯层厚度无法保持均匀，施胶均匀性差，出板不平整以及施胶不完整，密度不能做到均匀如一，在使用过程中存在因密度不足，导致支撑力不足，同时压制表面刨花翘起，易表面吸水膨胀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种林业混粘人造板生产装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种林业混粘人造板生产装置，包括支撑骨架，控制显示器，投料槽，反顺泼料机构，淋胶抛光机构和溢压校板机构；支撑骨架内底端右部与控制显示器进行螺栓连接；支撑骨架顶端右部与投料槽进行焊接；支撑骨架顶端右部设置有反顺泼料机构，并且反顺泼料机构位于投料槽下方；支撑骨架内右端设置有淋胶抛光机构；支撑骨架顶端中部设置有溢压校板机构，并且溢压校板机构右端底部与反顺泼料机构相连接；而且溢压校板机构底端左部与淋胶抛光机构相连接。

优选地，反顺泼料机构包括第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二传动轮，第三传动轮，第一圆柱齿轮，第四传动轮，第一传送机组，第五传动轮，第二圆柱齿轮，第一齿杆，固定框架，燕尾滑杆，燕尾滑轨，第二传送机组，第三圆柱齿轮和第二齿杆；第一传送机组顶端中部与第五传动轮进行插接；第一锥齿轮顶端后部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮后端中部与第二传动轮进行插接；第二传动轮顶端右部通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端左部通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第三传动轮前端中部与第一圆柱齿轮进行插接；第三传动轮顶端左部通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端中部与第一传送机组进行插接；第五传动轮前端中部与第二圆柱齿轮进行插接；第二圆柱齿轮顶端设置有第一齿杆；第一齿杆顶端与固定框架进行焊接；固定框架前端与燕尾滑杆进行焊接；固定框架后端左部和后端右部均与第二传送机组进行转动连接；燕尾滑杆前端右部与燕尾滑轨进行滑动连接；第二传送机组后端右中部与第三圆柱齿轮进行插接；第三圆柱齿轮顶端中部与第二齿杆进行插接；第一传动轮底端中部与支撑骨架相连接；第一传动轮左端通过皮带与溢压校板机构相连接；第二传动轮后端中部与支撑骨架相连接；第三传动轮后端中部与支撑骨架相连接；第五传动轮后端中部与支撑骨架相连接；燕尾滑轨底端左部和底端右部与支撑骨架相连接。

优选地，淋胶抛光机构包括第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，定位块，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，防溅舱盖，混合搅拌组，锥形容胆，出液嘴，第一电动滑杆，第一辅助光杆，第二辅助光杆，第二电动滑杆，第一电动滑块，第六锥齿轮，第七锥齿轮，第一传动杆，第九传动轮，辅助滑块，第十传动轮，第二传动杆，第二电动滑块，淋胶梯斗和抛光轮组；第三锥齿轮左端中部通过圆杆与第四锥齿轮进行插接；第四锥齿轮左端顶部与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮顶端中部通过圆杆与定位块进行转动连接；第五锥齿轮顶端中部通过圆杆与第六传动轮进行插接；定位块内中部与第一电动滑杆进行插接；定位块后端底部与第二传动杆进行铰接；第六传动轮顶端中部通过圆杆与第七传动轮进行插接；第六传动轮右端后部通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第七传动轮右端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮底端中部通过圆杆与防溅舱盖进行转动连接；第八传动轮底端中部通过圆杆与混合搅拌组进行插接；防溅舱盖底端左部与锥形容胆进行转动连接；锥形容胆底端中部与出液嘴进行插接；第一电动滑杆底端左部与第一辅助光杆进行滑动连接；第一电动滑杆底端右部与第二辅助光杆进行滑动连接；第一电动滑杆外表面右部与第一电动滑块进行滑动连接；第一辅助光杆外表面后部与第二电动滑杆进行滑动连接，并且第二电动滑杆底端右部与第二辅助光杆相连接；第二电动滑杆外表面中部与辅助滑块进行滑动连接，并且辅助滑块顶端中部与第十传动轮相连接，而且辅助滑块前端底部与第二传动杆相连接；第二电动滑杆外表面右中部与第二电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块底端前部与第六锥齿轮进行转动连接；第一电动滑块前端底部与第七锥齿轮进行转动连接，并且第七锥齿轮前端顶部与第六锥齿轮相连接；第一电动滑块后端底部与第一传动杆进行铰接，并且第一传动杆后端与辅助滑块相连接；第一电动滑块顶端中部与第九传动轮进行转动连接，并且第九传动轮底端中部通过圆杆与第六锥齿轮相连接，而且第九传动轮后端左部通过皮带与第十传动轮相连接；第一电动滑块右端后部与淋胶梯斗进行焊接，并且淋胶梯斗左端后中部与第二电动滑块相连接；第七锥齿轮后端中部通过圆杆与抛光轮组进行插接，并且后端中部与第二电动滑块相连接；第三锥齿轮右端顶部与溢压校板机构相连接；锥形容胆底端左部与支撑骨架相连接；第一辅助光杆外表面前部通过支架与支撑骨架相连接；第二辅助光杆外表面前部通过支架与支撑骨架相连接。

优选地，溢压校板机构包括步进电机，第十一传动轮，第十二传动轮，第一丝杆，第十三传动轮，第八锥齿轮，光镀分压垫板，第二丝杆和溢料找平板；步进电机顶端中部与第十一传动轮进行插接；第十一传动轮右端通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮左端通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十一传动轮顶端设置有光镀分压垫板；第十二传动轮顶端中部与第一丝杆进行插接；第一丝杆外表面顶部与溢料找平板进行转动连接；第十三传动轮底端中部与第八锥齿轮进行插接；第十三传动轮顶端中部与第二丝杆进行插接；第二丝杆外表面顶部与溢料找平板进行转动连接。

优选地，第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮均可带动第一齿杆进行运动。

优选地，第二齿杆与支撑骨架固定，并且不会伴随第二传送机组运动。

优选地，锥形容胆的内部设置为倒置的梨形，并且在混合搅拌组的搅拌棒旋转直径随锥形容胆内径的缩小而缩小。

优选地，淋胶梯斗横截面设置为上大下小的梯形。

优选地，溢料找平板底端设置有矩形凹槽，并且凹槽深度为成型板厚度的二分之一。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中铺设的表层和芯层厚度无法保持均匀，施胶均匀性差，出板不平整以及施胶不完整，密度不能做到均匀如一，在使用过程中存在因密度不足，导致支撑力不足，同时压制表面刨花翘起，易表面吸水膨胀的问题，设计了反顺泼料机构、淋胶抛光机构和溢压校板机构，通过控制显示器进行操控淋胶抛光机构开始转动，经过搅拌均匀后，再由淋胶抛光机构向溢压校板机构上淋胶，然后通过反顺泼料机构将投料槽内的刨花泼在溢压校板机构已经淋胶的表层，然后通过淋胶抛光机构再次淋胶，继续泼铺干燥刨花，经过反复之后，达到所需厚度，使用溢压校板机构将胶板压实，并且使胶板平整，再使用淋胶抛光机构，对胶板的上表面进行低俗转动，同时将翘起的刨花刮除干净，再次淋胶，调平刮除后的凹坑，再次使用溢压校板机构将胶板压平、校直，然后通过淋胶抛光机构在胶板表面进行高速转动，使胶板表面抛光，从而达到了阻止其放置吸水膨胀，在使其厚度均匀的同时协调密度，从而使密度均匀，提高施胶均匀性和施胶完整度的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的反顺泼料机结构示意图；

图3为本发明的燕尾滑杆和燕尾滑轨组合结构示意图；

图4为本发明的淋胶抛光机构结构示意图；

图5为本发明的淋胶抛光机构部分结构右前方45°俯视图；

图6为本发明的溢压校板机构结构示意图；

图7为本发明的X区放大图；

图8为本发明的Y区放大图。

附图中的标记为：1-支撑骨架，2-控制显示器，3-投料槽，4-反顺泼料机构，5-淋胶抛光机构，6-溢压校板机构，401-第一传动轮，402-第一锥齿轮，403-第二锥齿轮，404-第二传动轮，405-第三传动轮，406-第一圆柱齿轮，407-第四传动轮，408-第一传送机组，409-第五传动轮，4010-第二圆柱齿轮，4011-第一齿杆，4012-固定框架，4013-燕尾滑杆，4014-燕尾滑轨，4015-第二传送机组，4016-第三圆柱齿轮，4017-第二齿杆，501-第三锥齿轮，502-第四锥齿轮，503-第五锥齿轮，504-定位块，505-第六传动轮，506-第七传动轮，507-第八传动轮，508-防溅舱盖，509-混合搅拌组，5010-锥形容胆，5011-出液嘴，5012-第一电动滑杆，5013-第一辅助光杆，5014-第二辅助光杆，5015-第二电动滑杆，5016-第一电动滑块，5017-第六锥齿轮，5018-第七锥齿轮，5019-第一传动杆，5020-第九传动轮，5021-辅助滑块，5022-第十传动轮，5023-第二传动杆，5024-第二电动滑块，5025-淋胶梯斗，5026-抛光轮组，601-步进电机，602-第十一传动轮，603-第十二传动轮，604-第一丝杆，605-第十三传动轮，606-第八锥齿轮，607-光镀分压垫板，608-第二丝杆，609-溢料找平板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种林业混粘人造板生产装置，如图1-8所示，包括支撑骨架1，控制显示器2，投料槽3，反顺泼料机构4，淋胶抛光机构5和溢压校板机构6；支撑骨架1内底端右部与控制显示器2进行螺栓连接；支撑骨架1顶端右部与投料槽3进行焊接；支撑骨架1顶端右部设置有反顺泼料机构4，并且反顺泼料机构4位于投料槽3下方；支撑骨架1内右端设置有淋胶抛光机构5；支撑骨架1顶端中部设置有溢压校板机构6，并且溢压校板机构6右端底部与反顺泼料机构4相连接；而且溢压校板机构6底端左部与淋胶抛光机构5相连接。

反顺泼料机构4包括第一传动轮401，第一锥齿轮402，第二锥齿轮403，第二传动轮404，第三传动轮405，第一圆柱齿轮406，第四传动轮407，第一传送机组408，第五传动轮409，第二圆柱齿轮4010，第一齿杆4011，固定框架4012，燕尾滑杆4013，燕尾滑轨4014，第二传送机组4015，第三圆柱齿轮4016和第二齿杆4017；第一传送机组408顶端中部与第五传动轮409进行插接；第一锥齿轮402顶端后部与第二锥齿轮403进行啮合；第二锥齿轮403后端中部与第二传动轮404进行插接；第二传动轮404顶端右部通过皮带与第三传动轮405进行传动连接；第二传动轮404顶端左部通过皮带与第五传动轮409进行传动连接；第三传动轮405前端中部与第一圆柱齿轮406进行插接；第三传动轮405顶端左部通过皮带与第四传动轮407进行传动连接；第四传动轮407前端中部与第一传送机组408进行插接；第五传动轮409前端中部与第二圆柱齿轮4010进行插接；第二圆柱齿轮4010顶端设置有第一齿杆4011；第一齿杆4011顶端与固定框架4012进行焊接；固定框架4012前端与燕尾滑杆4013进行焊接；固定框架4012后端左部和后端右部均与第二传送机组4015进行转动连接；燕尾滑杆4013前端右部与燕尾滑轨4014进行滑动连接；第二传送机组4015后端右中部与第三圆柱齿轮4016进行插接；第三圆柱齿轮4016顶端中部与第二齿杆4017进行插接；第一传动轮401底端中部与支撑骨架1相连接；第一传动轮401左端通过皮带与溢压校板机构6相连接；第二传动轮404后端中部与支撑骨架1相连接；第三传动轮405后端中部与支撑骨架1相连接；第五传动轮409后端中部与支撑骨架1相连接；燕尾滑轨4014底端左部和底端右部与支撑骨架1相连接。

淋胶抛光机构5包括第三锥齿轮501，第四锥齿轮502，第五锥齿轮503，定位块504，第六传动轮505，第七传动轮506，第八传动轮507，防溅舱盖508，混合搅拌组509，锥形容胆5010，出液嘴5011，第一电动滑杆5012，第一辅助光杆5013，第二辅助光杆5014，第二电动滑杆5015，第一电动滑块5016，第六锥齿轮5017，第七锥齿轮5018，第一传动杆5019，第九传动轮5020，辅助滑块5021，第十传动轮5022，第二传动杆5023，第二电动滑块5024，淋胶梯斗5025和抛光轮组5026；第三锥齿轮501左端中部通过圆杆与第四锥齿轮502进行插接；第四锥齿轮502左端顶部与第五锥齿轮503进行啮合；第五锥齿轮503顶端中部通过圆杆与定位块504进行转动连接；第五锥齿轮503顶端中部通过圆杆与第六传动轮505进行插接；定位块504内中部与第一电动滑杆5012进行插接；定位块504后端底部与第二传动杆5023进行铰接；第六传动轮505顶端中部通过圆杆与第七传动轮506进行插接；第六传动轮505右端后部通过皮带与第十传动轮5022进行传动连接；第七传动轮506右端通过皮带与第八传动轮507进行传动连接；第八传动轮507底端中部通过圆杆与防溅舱盖508进行转动连接；第八传动轮507底端中部通过圆杆与混合搅拌组509进行插接；防溅舱盖508底端左部与锥形容胆5010进行转动连接；锥形容胆5010底端中部与出液嘴5011进行插接；第一电动滑杆5012底端左部与第一辅助光杆5013进行滑动连接；第一电动滑杆5012底端右部与第二辅助光杆5014进行滑动连接；第一电动滑杆5012外表面右部与第一电动滑块5016进行滑动连接；第一辅助光杆5013外表面后部与第二电动滑杆5015进行滑动连接，并且第二电动滑杆5015底端右部与第二辅助光杆5014相连接；第二电动滑杆5015外表面中部与辅助滑块5021进行滑动连接，并且辅助滑块5021顶端中部与第十传动轮5022相连接，而且辅助滑块5021前端底部与第二传动杆5023相连接；第二电动滑杆5015外表面右中部与第二电动滑块5024进行滑动连接；第一电动滑块5016底端前部与第六锥齿轮5017进行转动连接；第一电动滑块5016前端底部与第七锥齿轮5018进行转动连接，并且第七锥齿轮5018前端顶部与第六锥齿轮5017相连接；第一电动滑块5016后端底部与第一传动杆5019进行铰接，并且第一传动杆5019后端与辅助滑块5021相连接；第一电动滑块5016顶端中部与第九传动轮5020进行转动连接，并且第九传动轮5020底端中部通过圆杆与第六锥齿轮5017相连接，而且第九传动轮5020后端左部通过皮带与第十传动轮5022相连接；第一电动滑块5016右端后部与淋胶梯斗5025进行焊接，并且淋胶梯斗5025左端后中部与第二电动滑块5024相连接；第七锥齿轮5018后端中部通过圆杆与抛光轮组5026进行插接，并且后端中部与第二电动滑块5024相连接；第三锥齿轮501右端顶部与溢压校板机构6相连接；锥形容胆5010底端左部与支撑骨架1相连接；第一辅助光杆5013外表面前部通过支架与支撑骨架1相连接；第二辅助光杆5014外表面前部通过支架与支撑骨架1相连接。

溢压校板机构6包括步进电机601，第十一传动轮602，第十二传动轮603，第一丝杆604，第十三传动轮605，第八锥齿轮606，光镀分压垫板607，第二丝杆608和溢料找平板609；步进电机601顶端中部与第十一传动轮602进行插接；第十一传动轮602右端通过皮带与第十二传动轮603进行传动连接；第十一传动轮602左端通过皮带与第十三传动轮605进行传动连接；第十一传动轮602顶端设置有光镀分压垫板607；第十二传动轮603顶端中部与第一丝杆604进行插接；第一丝杆604外表面顶部与溢料找平板609进行转动连接；第十三传动轮605底端中部与第八锥齿轮606进行插接；第十三传动轮605顶端中部与第二丝杆608进行插接；第二丝杆608外表面顶部与溢料找平板609进行转动连接。

第一圆柱齿轮406和第二圆柱齿轮4010均可带动第一齿杆4011进行运动。

第二齿杆4017与支撑骨架1固定，并且不会伴随第二传送机组4015运动。

锥形容胆5010的内部设置为倒置的梨形，并且在混合搅拌组509的搅拌棒旋转直径随锥形容胆5010内径的缩小而缩小。

淋胶梯斗5025横截面设置为上大下小的梯形。

溢料找平板609底端设置有矩形凹槽，并且凹槽深度为成型板厚度的二分之一。

工作原理：当使用林业混粘人造板生产装置时，首先将支撑骨架1固定在车间的水平面上，接通电源，然后向投料槽3投入处理好的干燥刨花，再向淋胶抛光机构5内投入刨花，按五比一投入，再通过进胶口输入粘合胶，通过控制显示器2进行操控淋胶抛光机构5开始转动，经过搅拌均匀后，再由淋胶抛光机构5向溢压校板机构6上淋胶，然后通过反顺泼料机构4将投料槽3内的刨花泼在溢压校板机构6已经淋胶的表层，然后通过淋胶抛光机构5再次淋胶，继续泼铺干燥刨花，经过反复之后，达到所需厚度，使用溢压校板机构6将胶板压实，并且使胶板平整，再使用淋胶抛光机构5，对胶板的上表面进行低俗转动，同时将翘起的刨花刮除干净，再次淋胶，调平刮除后的凹坑，再次使用溢压校板机构6将胶板压平、校直，然后通过淋胶抛光机构5在胶板表面进行高速转动，使胶板表面抛光，防止制作完成的刨花板在堆放时产生粘连，同时防止其表面吸水膨胀导致胶板变形。

反顺泼料机构4包括第一传动轮401，第一锥齿轮402，第二锥齿轮403，第二传动轮404，第三传动轮405，第一圆柱齿轮406，第四传动轮407，第一传送机组408，第五传动轮409，第二圆柱齿轮4010，第一齿杆4011，固定框架4012，燕尾滑杆4013，燕尾滑轨4014，第二传送机组4015，第三圆柱齿轮4016和第二齿杆4017；第一传送机组408顶端中部与第五传动轮409进行插接；第一锥齿轮402顶端后部与第二锥齿轮403进行啮合；第二锥齿轮403后端中部与第二传动轮404进行插接；第二传动轮404顶端右部通过皮带与第三传动轮405进行传动连接；第二传动轮404顶端左部通过皮带与第五传动轮409进行传动连接；第三传动轮405前端中部与第一圆柱齿轮406进行插接；第三传动轮405顶端左部通过皮带与第四传动轮407进行传动连接；第四传动轮407前端中部与第一传送机组408进行插接；第五传动轮409前端中部与第二圆柱齿轮4010进行插接；第二圆柱齿轮4010顶端设置有第一齿杆4011；第一齿杆4011顶端与固定框架4012进行焊接；固定框架4012前端与燕尾滑杆4013进行焊接；固定框架4012后端左部和后端右部均与第二传送机组4015进行转动连接；燕尾滑杆4013前端右部与燕尾滑轨4014进行滑动连接；第二传送机组4015后端右中部与第三圆柱齿轮4016进行插接；第三圆柱齿轮4016顶端中部与第二齿杆4017进行插接；第一传动轮401底端中部与支撑骨架1相连接；第一传动轮401左端通过皮带与溢压校板机构6相连接；第二传动轮404后端中部与支撑骨架1相连接；第三传动轮405后端中部与支撑骨架1相连接；第五传动轮409后端中部与支撑骨架1相连接；燕尾滑轨4014底端左部和底端右部与支撑骨架1相连接。

每当进行刨花泼铺时，通过第一传动轮401的转动带动第一锥齿轮402进行转动，再通过啮合第二锥齿轮403使第二传动轮404进行转动，然后通过带动第三传动轮405的转动，再同通过皮带传动第四传动轮407的转动，使第一传送机组408开始运行，将落在传送带上的刨花向左运送，使刨花落在第二传送机组4015上，同时通过第二传动轮404的转动传动第五传动轮409的转动，再通过带动第二圆柱齿轮4010的转动，通过啮合第一齿杆4011，使固定框架4012带动第二传送机组4015，使燕尾滑杆4013在燕尾滑轨4014内向左滑行，然后将第二传送机组4015向左伸出，使第二传送机组4015承接更多的刨花，然后通过反转，使第二圆柱齿轮4010反方向快速转动，使第二传送机组4015向右收回，同时由于第三圆柱齿轮4016和第二齿杆4017的啮合关系，使第二传送机组4015在收回的过程中同时快速的进行逆时针旋转，同时通过旋转的速度，将刨花快速泼出，然后配合回收动作将在淋胶面铺过一层干燥的刨花层，达到了将刨花层与粘合胶的交叉互叠，利用第二传送机组4015的反复伸缩使铺设的刨花层厚度均匀，使其施胶完整，同时使施胶均匀。

淋胶抛光机构5包括第三锥齿轮501，第四锥齿轮502，第五锥齿轮503，定位块504，第六传动轮505，第七传动轮506，第八传动轮507，防溅舱盖508，混合搅拌组509，锥形容胆5010，出液嘴5011，第一电动滑杆5012，第一辅助光杆5013，第二辅助光杆5014，第二电动滑杆5015，第一电动滑块5016，第六锥齿轮5017，第七锥齿轮5018，第一传动杆5019，第九传动轮5020，辅助滑块5021，第十传动轮5022，第二传动杆5023，第二电动滑块5024，淋胶梯斗5025和抛光轮组5026；第三锥齿轮501左端中部通过圆杆与第四锥齿轮502进行插接；第四锥齿轮502左端顶部与第五锥齿轮503进行啮合；第五锥齿轮503顶端中部通过圆杆与定位块504进行转动连接；第五锥齿轮503顶端中部通过圆杆与第六传动轮505进行插接；定位块504内中部与第一电动滑杆5012进行插接；定位块504后端底部与第二传动杆5023进行铰接；第六传动轮505顶端中部通过圆杆与第七传动轮506进行插接；第六传动轮505右端后部通过皮带与第十传动轮5022进行传动连接；第七传动轮506右端通过皮带与第八传动轮507进行传动连接；第八传动轮507底端中部通过圆杆与防溅舱盖508进行转动连接；第八传动轮507底端中部通过圆杆与混合搅拌组509进行插接；防溅舱盖508底端左部与锥形容胆5010进行转动连接；锥形容胆5010底端中部与出液嘴5011进行插接；第一电动滑杆5012底端左部与第一辅助光杆5013进行滑动连接；第一电动滑杆5012底端右部与第二辅助光杆5014进行滑动连接；第一电动滑杆5012外表面右部与第一电动滑块5016进行滑动连接；第一辅助光杆5013外表面后部与第二电动滑杆5015进行滑动连接，并且第二电动滑杆5015底端右部与第二辅助光杆5014相连接；第二电动滑杆5015外表面中部与辅助滑块5021进行滑动连接，并且辅助滑块5021顶端中部与第十传动轮5022相连接，而且辅助滑块5021前端底部与第二传动杆5023相连接；第二电动滑杆5015外表面右中部与第二电动滑块5024进行滑动连接；第一电动滑块5016底端前部与第六锥齿轮5017进行转动连接；第一电动滑块5016前端底部与第七锥齿轮5018进行转动连接，并且第七锥齿轮5018前端顶部与第六锥齿轮5017相连接；第一电动滑块5016后端底部与第一传动杆5019进行铰接，并且第一传动杆5019后端与辅助滑块5021相连接；第一电动滑块5016顶端中部与第九传动轮5020进行转动连接，并且第九传动轮5020底端中部通过圆杆与第六锥齿轮5017相连接，而且第九传动轮5020后端左部通过皮带与第十传动轮5022相连接；第一电动滑块5016右端后部与淋胶梯斗5025进行焊接，并且淋胶梯斗5025左端后中部与第二电动滑块5024相连接；第七锥齿轮5018后端中部通过圆杆与抛光轮组5026进行插接，并且后端中部与第二电动滑块5024相连接；第三锥齿轮501右端顶部与溢压校板机构6相连接；锥形容胆5010底端左部与支撑骨架1相连接；第一辅助光杆5013外表面前部通过支架与支撑骨架1相连接；第二辅助光杆5014外表面前部通过支架与支撑骨架1相连接。

当使用淋胶抛光机构5时，首先打开防溅舱盖508向锥形容胆5010投入刨花料，同时通过锥形容胆5010左端顶部的输胶口向锥形容胆5010内注入粘合胶，然后通过第三锥齿轮501的转动，使第四锥齿轮502转动，通过啮合传动第五锥齿轮503的转动，再通过圆杆传动第六传动轮505的转动，使第七传动轮506进行转动，然后再通过皮带传动第八传动轮507进行转动，同时通过混合搅拌组509的快速正转和反转，使粘合胶与刨花料进行均匀的混合，然后使第一电动滑块5016和第二电动滑块5024同时向左移动，通过铰接的第一传动杆5019和第二传动杆5023的作用下，使第二辅助光杆5014向后滑动，同时使辅助滑块5021在第二电动滑杆5015上向左移动，使淋胶梯斗5025位于出液嘴5011的正下方，然后通过静置将搅拌好的粘合胶和刨花料混合液流入内，静置平滑，然后通过第一电动滑块5016和第二电动滑块5024同时向右移动使得第二电动滑杆5015在平面内略过，同时将搅拌好的粘合胶和刨花料混合液滴下，通过形成一层薄薄的胶层，同时配合反顺泼料机构4的交错铺设，形成施胶均匀的刨花板，需要抛光时，通过第六传动轮505的转动带动第十传动轮5022进行转动，同时通过皮带传动第九传动轮5020的转动，使第六锥齿轮5017开始转动，然后通过啮合带动第七锥齿轮5018的转动，在传动抛光轮组5026进行高速转动，通过配合第一电动滑块5016和第二电动滑块5024再平面内进行高速转动，对成型的刨花板上表面进行抛光，使其表面的刨花翘起清除，同时抛光后的表面在仓库堆叠时不易相互粘连。

溢压校板机构6包括步进电机601，第十一传动轮602，第十二传动轮603，第一丝杆604，第十三传动轮605，第八锥齿轮606，光镀分压垫板607，第二丝杆608和溢料找平板609；步进电机601顶端中部与第十一传动轮602进行插接；第十一传动轮602右端通过皮带与第十二传动轮603进行传动连接；第十一传动轮602左端通过皮带与第十三传动轮605进行传动连接；第十一传动轮602顶端设置有光镀分压垫板607；第十二传动轮603顶端中部与第一丝杆604进行插接；第一丝杆604外表面顶部与溢料找平板609进行转动连接；第十三传动轮605底端中部与第八锥齿轮606进行插接；第十三传动轮605顶端中部与第二丝杆608进行插接；第二丝杆608外表面顶部与溢料找平板609进行转动连接。

当粘合胶和刨花料混合液与干燥的刨花层相互交错积累后，通过步进电机601的转动，使第十一传动轮602进行转动，同时通过带动第十二传动轮603和第十三传动轮605的同步转动，使第一丝杆604和第二丝杆608进行同步转动，通过溢料找平板609下降，使粘合胶和刨花料混合液与干燥的刨花层相互交错积累块得到压实，多余量从四周溢出，然后将溢料找平板609升起后再次抛光，然后再次压实，并给予高度压力，使其硬度和韧性大大提高，通过溢料找平板609使形成的刨花板校直，最终得到所需硬度和韧性的刨花板。

第一圆柱齿轮406和第二圆柱齿轮4010均可带动第一齿杆4011进行运动，通过双齿轮的驱动，提高了回收速度，降低了高速运行下对齿轮的硬度需求。

第二齿杆4017与支撑骨架1固定，并且不会伴随第二传送机组4015运动，当回收第二传送机组4015时形成逆时针转动，最终使刨花形成泼出的效果，形成干燥刨花层。

锥形容胆5010的内部设置为倒置的梨形，并且在混合搅拌组509的搅拌棒旋转直径随锥形容胆5010内径的缩小而缩小，使容器内的液体均可伴随混合搅拌组509的转动进行搅拌，使混合均匀。

淋胶梯斗5025横截面设置为上大下小的梯形，降低混合液的摊出面积，同时由于重力作用，提高混合液的流速。

溢料找平板609底端设置有矩形凹槽，并且凹槽深度为成型板厚度的二分之一，为溢出的粘合胶留出溢流空间，减少板的胶量，提高硬度。

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