阅读说明：本技术 一种轴承加工车床 (Bearing processing lathe ) 是由 喻小伟 朱世明 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及轴承加工技术领域,具体的说是一种轴承加工车床,包括车床主体,所述车床主体的顶部滑动连接有滑台,所述滑台的顶部固定有车刀,所述车床主体的顶部边缘处设有第一转动电机,所述第一转动电机的输出端连接有夹具,所述夹具上固定有工件本体,所述工件本体与车刀的滑动方向位于同一水平线上；所述工件本体的底部设有限位机构,所述限位机构包括固定板、上滑槽、下滑槽、挡板以及限位螺杆；所述滑台靠近限位机构的一侧设有限位板,所述限位板与挡板位于同一水平线上。发明提供的轴承加工车床具有操作方便、使用灵活、避免车刀对工件本体过度加工造成损坏的优点。(The invention relates to the technical field of bearing machining, in particular to a bearing machining lathe which comprises a lathe main body, wherein the top of the lathe main body is connected with a sliding table in a sliding mode, a turning tool is fixed to the top of the sliding table, a first rotating motor is arranged at the edge of the top of the lathe main body, the output end of the first rotating motor is connected with a clamp, a workpiece body is fixed on the clamp, and the sliding directions of the workpiece body and the turning tool are located on the same horizontal line; the bottom of the workpiece body is provided with a limiting mechanism, and the limiting mechanism comprises a fixing plate, an upper chute, a lower chute, a baffle and a limiting screw rod; one side of the sliding table, which is close to the limiting mechanism, is provided with a limiting plate, and the limiting plate and the baffle are positioned on the same horizontal line. The bearing machining lathe provided by the invention has the advantages of convenience in operation, flexibility in use and capability of avoiding damage to a workpiece body caused by excessive machining of a turning tool.)

一种轴承加工车床

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体的说是一种轴承加工车床。

背景技术

车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在轴承加工时，车刀沿着滑轨向工件滑动，对旋转的工件进行加工，然而一般的车床加工时，不易控制车刀与工件的接触程度，导致加工的效果不一，且严重时可能对工件造成较大的损伤。

因此，有必要提供一种轴承加工车床解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种操作方便、使用灵活、避免车刀对工件本体过度加工造成损坏的轴承加工车床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承加工车床，包括车床主体，所述车床主体的顶部滑动连接有滑台，所述滑台的顶部固定有车刀，所述车床主体的顶部边缘处设有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端连接有夹具，所述夹具上固定有工件本体，所述工件本体与车刀的滑动方向位于同一水平线上；所述工件本体的底部设有限位机构，所述限位机构包括固定板、上滑槽、下滑槽、挡板以及限位螺杆，所述固定板固定于车床主体的侧壁，所述固定板为U型结构，所述固定板的开口正对限位板所在方向，所述上滑槽、下滑槽对称开设于固定板的上下两块侧板内部并延伸至外表面，所述挡板滑动连接于固定板的开口之间，所述挡板的两端分别与上滑槽、下滑槽滑动连接，所述挡板位于上滑槽与下滑槽的一端分别设有上滑块、下滑块，所述限位螺杆穿过下滑槽通过螺帽固定于挡板上；所述滑台靠近限位机构的一侧设有限位板，所述限位板与挡板位于同一水平线上，且所述限位板的宽度小于固定板的开口宽度。

通过采用上述技术方案，在滑台的运动方向设置限位板与挡板相互配合，挡板通过限位螺杆的阻隔，可以避免车刀对工件本体过度加工造成损坏，且通过松紧螺帽可以调节限位螺杆的位置，从而便于调节车刀对工件本体的加工程度，有利于工作人员控制加工程度，实用性较高。

本发明进一步设置为：所述车床主体内部正对滑台下方处开设有固定槽，所述固定槽内设有位移机构，所述位移机构包括第二转动电机、丝杆以及固定块，所述丝杆转动固定于固定槽的内部，所述第二转动电机固定于车床主体的表面，且所述第二转动电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有固定块，所述固定块与滑台的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第二转动电机带动丝杆转动，使得固定块带动滑台向靠近工件本体的方向自动运动，方便快捷，实用性较高。

本发明进一步设置为：所述固定槽的底部开设有滑槽，所述固定块的底部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置固定块底部的滑块沿着滑槽运动进行限位，避免固定块运动时晃动，从而产生过多的磨损。

本发明进一步设置为：所述挡板位于上滑槽的上方边缘处设有刻度线，所述刻度线的精度为1mm。

通过采用上述技术方案，上滑槽上方的刻度线可以观察到挡板的位置，便于记录每次车刀加工的准确刻度，保证加工的精准性，同时便于下次加工时调节到相同的位置。

本发明进一步设置为：所述上滑块的表面设有三角标，所述三角标指向刻度线所在方向。

通过采用上述技术方案，设置三角标指向刻度线，便于观察刻度时提升观察的精度。

本发明进一步设置为：所述下滑块远离限位板的一侧表面设有缓冲垫，所述缓冲垫通过弹簧固定于下滑块的表面。

通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，使得下滑块每次与限位挡板接触时进行缓冲，防止损坏。

本发明进一步设置为：所述限位板为L型结构，且所述限位板靠近挡板的一侧表面设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置限位板为L型结构，防止限位板与挡板接触时滑落，同时通过设置橡胶垫防止接触造成过度磨损。

本发明的有益效果：

1、本发明所述的一种轴承加工车床，通过在滑台的运动方向设置限位板与挡板相互配合，挡板通过限位螺杆的阻隔，可以避免车刀对工件本体过度加工造成损坏，且通过松紧螺帽可以调节限位螺杆的位置，从而便于调节车刀对工件本体的加工程度，有利于工作人员控制加工程度，实用性较高。

2、本发明所述的一种轴承加工车床，通过上滑槽上方的刻度线可以观察到挡板的位置，便于记录每次车刀加工的准确刻度，保证加工的精准性，同时便于下次加工时调节到相同的位置，通过设置三角标指向刻度线，便于观察刻度时提升观察的精度，通过设置限位板为L型结构，防止限位板与挡板接触时滑落，同时通过设置橡胶垫防止接触造成过度磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的轴承加工车床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的限位机构的结构示意图；

图3是图2所示的A处放大示意图；

图4是图2所示的B处放大示意图；

图5是图4所示的缓冲垫和下滑块的连接示意图；

图6是图1所示的限位板的结构示意图。

图中：1、车床主体；11、固定槽；2、第一转动电机；3、夹具；4、工件本体；5、限位机构；51、固定板；52、上滑槽；53、下滑槽；54、挡板；541、上滑块；542、三角标；543、下滑块；544、缓冲垫；545、弹簧；55、限位螺杆；56、刻度线；6、滑台；7、限位板；71、橡胶垫；8、车刀；9、位移机构；91、第二转动电机；92、丝杆；93、固定块；94、滑槽；95、滑块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种轴承加工车床，包括车床主体1，所述车床主体1的顶部滑动连接有滑台6，所述滑台6的顶部固定有车刀8，所述车床主体1的顶部边缘处设有第一转动电机2，所述第一转动电机2的输出端连接有夹具3，所述夹具3上固定有工件本体4，所述工件本体4与车刀8的滑动方向位于同一水平线上；所述工件本体4的底部设有限位机构5，所述限位机构5包括固定板51、上滑槽52、下滑槽53、挡板54以及限位螺杆55，所述固定板51固定于车床主体1的侧壁，所述固定板51为U型结构，所述固定板51的开口正对限位板7所在方向，所述上滑槽52、下滑槽53对称开设于固定板51的上下两块侧板内部并延伸至外表面，所述挡板54滑动连接于固定板51的开口之间，所述挡板54的两端分别与上滑槽52、下滑槽53滑动连接，所述挡板54位于上滑槽52与下滑槽53的一端分别设有上滑块541、下滑块543，所述限位螺杆55穿过下滑槽53通过螺帽固定于挡板54上；所述滑台6靠近限位机构5的一侧设有限位板7，所述限位板7与挡板54位于同一水平线上，且所述限位板7的宽度小于固定板51的开口宽度；通过在滑台6的运动方向设置限位板7与挡板54相互配合，挡板54通过限位螺杆55的阻隔，可以避免车刀8对工件本体4过度加工造成损坏，且通过松紧螺帽可以调节限位螺杆55的位置，从而便于调节车刀8对工件本体4的加工程度，有利于工作人员控制加工程度，实用性较高。

进一步的，所述车床主体1内部正对滑台6下方处开设有固定槽11，所述固定槽11内设有位移机构9，所述位移机构9包括第二转动电机91、丝杆92以及固定块93，所述丝杆92转动固定于固定槽11的内部，所述第二转动电机91固定于车床主体1的表面，且所述第二转动电机91的输出端与丝杆92相连接，所述丝杆92的外表面螺纹连接有固定块93，所述固定块93与滑台6的底部固定连接；通过启动第二转动电机91带动丝杆92转动，使得固定块93带动滑台6向靠近工件本体4的方向自动运动，方便快捷，实用性较高。

进一步的，所述固定槽11的底部开设有滑槽94，所述固定块93的底部设有滑块95，所述滑块95与滑槽94滑动连接；通过设置固定块93底部的滑块95沿着滑槽94运动进行限位，避免固定块93运动时晃动，从而产生过多的磨损。

进一步的，所述挡板54位于上滑槽52的上方边缘处设有刻度线56，所述刻度线56的精度为1mm；通过上滑槽52上方的刻度线56可以观察到挡板54的位置，便于记录每次车刀8加工的准确刻度，保证加工的精准性，同时便于下次加工时调节到相同的位置。

进一步的，所述上滑块541的表面设有三角标542，所述三角标542指向刻度线56所在方向；通过设置三角标542指向刻度线56，便于观察刻度时提升观察的精度。

进一步的，所述下滑块543远离限位板7的一侧表面设有缓冲垫544，所述缓冲垫544通过弹簧545固定于下滑块543的表面；通过设置缓冲垫544，使得下滑块543每次与限位挡板54接触时进行缓冲，防止损坏。

进一步的，所述限位板7为L型结构，且所述限位板7靠近挡板54的一侧表面设有橡胶垫71；通过设置限位板7为L型结构，防止限位板7与挡板54接触时滑落，同时通过设置橡胶垫71防止接触造成过度磨损。

本发明提供的轴承加工车床的工作原理如下：

首先，将工件本体4固定于夹具3上，然后启动第一转动电机2带动工件本体4转动，然后启动第二转动电机91带动丝杆92转动，使得固定块93带动滑台6向靠近工件本体4的方向运动，运动时，固定块93底部的滑块95沿着滑槽94运动进行限位，当滑台6运动至靠近工件本体4时，限位板7首先进入固定板51的开口与挡板54接触，然后推动挡板54沿着上滑槽52与下滑槽53滑动，直至下滑块543运动至于限位螺杆55相抵触，此时车刀8刚好与工件本体4接触，对工件本体4进行加工处理，通过松紧螺帽可以调节限位螺杆55的位置，从而调节车刀8对工件本体4的加工程度，且通过限位螺杆55的阻隔，可以避免车刀8对工件本体4过度加工造成损坏，通过上滑槽52上方的刻度线56可以观察到挡板54的位置，记录每次车刀8加工的准确刻度，保证加工的精准性，同时可以根据刻度位置，在下次加工时调节到相同的位置。

与相关技术相比较，本发明提供的轴承加工车床具有如下有益效果：

本发明提供一种轴承加工车床，通过在滑台6的运动方向设置限位板7与挡板54相互配合，挡板54通过限位螺杆55的阻隔，可以避免车刀8对工件本体4过度加工造成损坏，且通过松紧螺帽可以调节限位螺杆55的位置，从而便于调节车刀8对工件本体4的加工程度，有利于工作人员控制加工程度，实用性较高。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件的改进。

在本发明描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。