阅读说明：本技术 一种绕环光纤除静电方法 (Method for removing static electricity of ring-wound optical fiber ) 是由 沈林 邹光辉 姜波 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种绕环光纤除静电方法,包括以下步骤：步骤一、预处理：先将待除静电的光纤进行除杂后,放入干燥箱中进行烘干,温度设定在100℃～120℃,备用；步骤二、从光纤的表面除静电的空气中或在规定的低真空中,改变附近引起电场,中和残留在光纤上的电荷,本发明由于在实际使用时,替代了传统的除静电方式,解决了绕环光纤在除静电加工时间较长的情况下,产生的静电更多,导致绕环光纤很难除静电,从而降低了绕环光纤的除静电效率,增加了能耗的问题,不仅进一步提高了除静电效率,而且降低了能耗,并且在对绕环光纤除静电过程中利用静电处理液蒸汽和水雾的配合使用,可以提高除静电的效率。(The invention discloses a method for removing static electricity of a ring-wound optical fiber, which comprises the following steps: step one, pretreatment: firstly, removing impurities from an optical fiber to be destaticized, and then, drying the optical fiber in a drying box at the temperature of 100-120 ℃ for later use; and step two, in the air or in the specified low vacuum for removing static electricity from the surface of the optical fiber, changing the nearby induced electric field to neutralize the charges remained on the optical fiber.)

一种绕环光纤除静电方法

技术领域

本发明属于绕环光纤除静电技术领域，更具体地说，尤其涉及一种绕环光纤除静电方法。

背景技术

由于光线在生产过程中通过冷却管时的速度是非常高的，而冷却管中可供光纤通过的路径十分狭小，这就造成了生产过程中高速通过的光纤一点小的抖动就可能与冷却管壁刮蹭而影响到光纤的质量，严重的还可能造成断纤。而造成光纤抖动的原因有多种，气流、静电、塔身震动、人为原因等都有可能造成光线抖动，其中静电造成光纤抖动或偏斜的现象不可避免，不仅容易造成刮蹭或断纤，还有可能影响涂覆质量，这样就影响了正常生产的进度。

光纤环的绕制过程是指将光纤按照规定的绕法，缠绕在绕环工装上。绕制过程中需要精确控制绕纤的张力和光纤的排列精度。光纤主要由玻璃和涂覆层两部分组成，在生产过程和使用过程中(例如收丝、复绕、分纤和绕环等)会和导轮、塑料等物体摩擦而带上静电。由于静电之间的排斥或吸引，会导致张力的波动和光纤排列精度的降低，严重的甚至带来断纤的风险，因此在绕制过程中对光纤除静电是有必要的。

现有技术只是在光纤生产阶段进行了除静电处理，但光纤生产完后需要包装、运输，同时在绕环前需要复绕分纤，以及绕制过程中和导轮等的摩擦，均可能会带来静电。现有绕环设备仅仅只是将光纤通过张力控制系统后，以一定的排纤方式缠绕到相应的绕环工装上。在此过程中并未考虑到光纤的适用性，当光纤带有静电时，由于电荷之间的相互排斥或吸引，将导致张力不稳定或者排纤晃动(分叉或交叠)，影响光纤环的绕制效率和性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绕环光纤除静电方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绕环光纤除静电方法，包括以下步骤：

步骤一、预处理：先将待除静电的光纤进行除杂后，放入干燥箱中进行烘干，温度设定在100℃～120℃，备用；

步骤二、从光纤的表面除静电的空气中或在规定的低真空中，改变附近引起电场，中和残留在光纤上的电荷；

步骤三、静电处理：将步骤一中处理好的待除静电光纤输送进除静电箱，在除静电箱工作时，通过控制装置保证其内部湿度或光纤的含水量在一定值，开启离子发生装置并通过离子发生装置去除除静电箱中光纤上的电荷；

步骤四、烘干处理：将除静电后的光纤进行杀菌处理，杀菌完成后，利用烘干机烘干，烘干温度在110℃～130℃，即可完成光纤除静电。

优选的：所述步骤三、当湿度高于一定值时，利用蒸汽发生器产生的静电处理液蒸汽由管道进入除静电箱，使其内部湿度下降，当湿度低于一定值时，利用水雾发生器产生静电处理液水雾由管道进入除静电箱，使其内部湿度上升，确保其内部的湿度或光纤的含水量保持平衡。

作为本发明再进一步的方案：所述采用水雾发生器加湿，所述水雾由双氧水和纯水的混合液制造产生，所述混合液中双氧水浓度为50～150g/L。

在前述方案的基础上：所述还除静电箱包括两端分别通向所述除静电箱的通风通道，所述通风通道内设置有风机；在开启所述离子发生装置之前，所述除静电方法还包括步骤：开启所述风机，使所述通风通道与所述筒体之间形成循环气流。

进一步的：所述离子发生装置是正离子发生装置、负离子发生器和等离子发生器中的任意一种或多种。

在前述方案的基础上：所述步骤四中的杀菌方式采用紫外线照射，其照射时间为20～30min，其中烘干机的烘干温度控制在30～50℃，烘干时间为20～30min。

作为本发明再进一步的方案：所述蒸汽发生器所连通的管道连接有多个***口，均等距离分布在除静电箱的两侧面，所述水雾发生器所连通的管道连接有多个***口，均等距离分布在除静电箱的两侧面，所述蒸汽发生器和水雾发生器所连接的***口均等距离交错连接在除静电箱的两侧面。

优选的：所述步骤三中的所述控制装置为PLC控制器、DSP控制器和MCU。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的与传统的加工工艺相比，与传统的加工工艺相比，本发明由于在实际使用时，替代了传统的除静电方式，解决了绕环光纤在除静电加工时间较长的情况下，产生的静电更多，导致绕环光纤很难除静电，从而降低了绕环光纤的除静电效率，增加了能耗的问题，不仅进一步提高了除静电效率，而且降低了能耗，并且在对绕环光纤除静电过程中利用静电处理液蒸汽和水雾的配合使用，可以提高除静电的效率，同时蒸汽和水雾也会与绕环光纤除静电产生的粉尘进行粘合，进而使粉尘落入除静电箱底部，进一步提高了绕环光纤的除静电效率和卫生质量，该发明结构设计简单合理，操作方便，生产周期快，加工成本低，实现资源利用减少浪费，提高绕环光纤的质量和适用性能，安全稳定，有利于广泛的推广和普及。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种绕环光纤除静电方法，包括以下步骤：

步骤一、预处理：先将待除静电的光纤进行除杂后，放入干燥箱中进行烘干，温度设定在100℃，备用；

蒸汽发生器所连通的管道连接有多个***口，均等距离分布在除静电箱的两侧面，所述水雾发生器所连通的管道连接有多个***口，均等距离分布在除静电箱的两侧面，所述蒸汽发生器和水雾发生器所连接的***口均等距离交错连接在除静电箱的两侧面；

步骤二、从光纤的表面除静电的空气中或在规定的低真空中，改变附近引起电场，中和残留在光纤上的电荷，除静电箱包括两端分别通向所述除静电箱的通风通道，所述通风通道内设置有风机；在开启所述离子发生装置之前，所述除静电方法还包括步骤：开启所述风机，使所述通风通道与所述筒体之间形成循环气流；

步骤三、静电处理：将步骤一中处理好的待除静电光纤输送进除静电箱，在除静电箱工作时，通过PLC控制器保证其内部湿度或光纤的含水量在一定值，当湿度高于一定值时，利用蒸汽发生器产生的静电处理液蒸汽由管道进入除静电箱，使其内部湿度下降，当湿度低于一定值时，利用水雾发生器产生静电处理液水雾，水雾由双氧水和纯水的混合液制造产生，所述混合液中双氧水浓度为50g/L，由管道进入除静电箱，使其内部湿度上升，确保其内部的湿度或光纤的含水量保持平衡，开启正离子发生装置并通过离子发生装置去除除静电箱中光纤上的电荷；

步骤四、烘干处理：将除静电后的光纤进行杀菌处理，采用紫外线照射，其照射时间为20min，其中烘干机的烘干温度控制在30℃，烘干时间为20min，杀菌完成后，利用烘干机烘干，烘干温度在110℃，即可完成光纤除静电。

实施例2

一种绕环光纤除静电方法，包括以下步骤：

步骤一、预处理：先将待除静电的光纤进行除杂后，放入干燥箱中进行烘干，温度设定在110℃，备用；

蒸汽发生器所连通的管道连接有多个***口，均等距离分布在除静电箱的两侧面，所述水雾发生器所连通的管道连接有多个***口，均等距离分布在除静电箱的两侧面，所述蒸汽发生器和水雾发生器所连接的***口均等距离交错连接在除静电箱的两侧面；

步骤二、从光纤的表面除静电的空气中或在规定的低真空中，改变附近引起电场，中和残留在光纤上的电荷，除静电箱包括两端分别通向所述除静电箱的通风通道，所述通风通道内设置有风机；在开启所述离子发生装置之前，所述除静电方法还包括步骤：开启所述风机，使所述通风通道与所述筒体之间形成循环气流；

步骤三、静电处理：将步骤一中处理好的待除静电光纤输送进除静电箱，在除静电箱工作时，通过DSP控制器保证其内部湿度或光纤的含水量在一定值，当湿度高于一定值时，利用蒸汽发生器产生的静电处理液蒸汽由管道进入除静电箱，使其内部湿度下降，当湿度低于一定值时，利用水雾发生器产生静电处理液水雾，水雾由双氧水和纯水的混合液制造产生，所述混合液中双氧水浓度为100g/L，由管道进入除静电箱，使其内部湿度上升，确保其内部的湿度或光纤的含水量保持平衡，开启负离子发生器并通过离子发生装置去除除静电箱中光纤上的电荷；

步骤四、烘干处理：将除静电后的光纤进行杀菌处理，采用紫外线照射，其照射时间为25min，其中烘干机的烘干温度控制在40℃，烘干时间为25min，杀菌完成后，利用烘干机烘干，烘干温度在1200℃，即可完成光纤除静电。

实施例3

一种绕环光纤除静电方法，包括以下步骤：

步骤一、预处理：先将待除静电的光纤进行除杂后，放入干燥箱中进行烘干，温度设定在120℃，备用；

蒸汽发生器所连通的管道连接有多个***口，均等距离分布在除静电箱的两侧面，所述水雾发生器所连通的管道连接有多个***口，均等距离分布在除静电箱的两侧面，所述蒸汽发生器和水雾发生器所连接的***口均等距离交错连接在除静电箱的两侧面；

步骤二、从光纤的表面除静电的空气中或在规定的低真空中，改变附近引起电场，中和残留在光纤上的电荷，除静电箱包括两端分别通向所述除静电箱的通风通道，所述通风通道内设置有风机；在开启所述离子发生装置之前，所述除静电方法还包括步骤：开启所述风机，使所述通风通道与所述筒体之间形成循环气流；

步骤三、静电处理：将步骤一中处理好的待除静电光纤输送进除静电箱，在除静电箱工作时，通过MCU保证其内部湿度或光纤的含水量在一定值，当湿度高于一定值时，利用蒸汽发生器产生的静电处理液蒸汽由管道进入除静电箱，使其内部湿度下降，当湿度低于一定值时，利用水雾发生器产生静电处理液水雾，水雾由双氧水和纯水的混合液制造产生，所述混合液中双氧水浓度为150g/L，由管道进入除静电箱，使其内部湿度上升，确保其内部的湿度或光纤的含水量保持平衡，开启等离子发生器并通过离子发生装置去除除静电箱中光纤上的电荷；

步骤四、烘干处理：将除静电后的光纤进行杀菌处理，采用紫外线照射，其照射时间为30min，其中烘干机的烘干温度控制在50℃，烘干时间为30min，杀菌完成后，利用烘干机烘干，烘干温度在130℃，即可完成光纤除静电。

综上所述：本发明提供的一种绕环光纤除静电方法，与传统的加工工艺相比，本发明由于在实际使用时，替代了传统的除静电方式，解决了绕环光纤在除静电加工时间较长的情况下，产生的静电更多，导致绕环光纤很难除静电，从而降低了绕环光纤的除静电效率，增加了能耗的问题，不仅进一步提高了除静电效率，而且降低了能耗，并且在对绕环光纤除静电过程中利用静电处理液蒸汽和水雾的配合使用，可以提高除静电的效率，同时蒸汽和水雾也会与绕环光纤除静电产生的粉尘进行粘合，进而使粉尘落入除静电箱底部，进一步提高了绕环光纤的除静电效率和卫生质量，该发明结构设计简单合理，操作方便，生产周期快，加工成本低，实现资源利用减少浪费，提高绕环光纤的质量和适用性能，安全稳定，有利于广泛的推广和普及。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。