阅读说明：本技术 一种低镍化工渣的处理方法 (Treatment method of low-nickel chemical slag ) 是由 田桂舫 龙书林 任兴庭 郝丽娜 杨靖宇 王键 于 2018-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种低镍化工渣的处理方法,采用加压浸出,分步提取有价金属生产化工原料,实现了低镍化工渣的循环利用和高价金属的回收,是一种经济环保的处理方法。本发明为一种低镍化工渣的处理方法,将固体废渣中的有价金属分离和回收,并且不产生新的废渣、废液,不但减少了冶炼废渣对环境造成的固、液污染,整体工艺组合是一种新型工艺路线,对低镍化工渣的资源化提供了一种新方法。该技术适应性强,企业可以根据自身的生产特点进行合理工艺衔接。(The invention provides a treatment method of low-nickel chemical slag, which adopts pressure leaching to extract valuable metal production chemical raw materials step by step, realizes the recycling of the low-nickel chemical slag and the recovery of high-value metals, and is an economic and environment-friendly treatment method. The invention relates to a method for treating low-nickel chemical slag, which separates and recovers valuable metals in solid waste slag without generating new waste slag and waste liquid, thereby not only reducing solid and liquid pollution caused by smelting waste slag to the environment, but also providing a new method for recycling the low-nickel chemical slag. The technology has strong adaptability, and enterprises can carry out reasonable process connection according to the production characteristics of the enterprises.)

一种低镍化工渣的处理方法

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及低镍化工渣的资源化再利用的一种方法。

背景技术

对于冶金行业，或多或少都会在生产过程中出现各种难处理的固体渣料，随着国家环保要求的日益严格，企业对固体废料的处理成本不断加大，对处理技术的要求也不断提高。

对于该低镍含量的化工渣，现有的处理方法为95-100℃加酸氧化浸出，浸出反应时间长，10h以上，浸出后的溶液加碱沉淀，得到的沉淀产物因品质较低，只能以很低的价格买出，高价值的镍、钴等金属也随之损失，企业和用户都很难从中获得收益。因而，目前处理低镍化工渣的方法仍有待改进。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供了一种低镍化工渣的处理方法，其特征在于采用加压浸出，分步提取有价金属生产化工原料，实现了低镍化工渣的循环利用和高价金属的回收，是一种经济环保的处理方法。

其具体操作步骤为：

(1)将低镍化工渣浆化处理，处理至固液比1：6-8，然后进行升温，升温至90-95摄氏度；

(2)第一次提取：将经过上述处理的矿浆打入压力釜，进行加温、加压、加氧，得到溶液，该溶液镍含量20-35g/l,钴含量1-2g/l,铁含量0.3-0.5g/l的溶液，再将90％-95％的铁进入浸出渣反应成为高品位铁矿，成为钢铁企业原料；

(3)第二次提取：利用有机提取溶液中镍、钴、铁，分别用4N硫酸反萃钴、6N盐酸反萃铁，分别得到氯化钴溶液、氯化铁溶液，萃余液为硫酸镍溶液；负载有机相卸载后返回利用；

(4)第三次提取：将上述步骤得到的氯化钴溶液进行蒸发结晶得到工业氯化钴，结晶母液返回做为浆化水使用；硫酸镍溶液进行电积生产电解镍，电贫液返回第一步骤做为浆化水使用；氯化铁溶液先进行水解反应：

2FeCl₃+nH₂O→Fe₂(OH)nCl_6-n，

之后再进行聚合反应制备聚合氯化铁：

Fe₂(OH)nCl_6-n→[Fe₂(OH)nCl_6-n]m；

含氨废水利用蒸发结晶工艺制备工业氯化铵：

废水原液→预热→蒸发→结晶→离心(母液完全返回)→产品

原液预热至沸腾后，送到蒸发器，浓缩后得到的浓缩液送结晶器，出料至稠厚器，送离心机过滤，生成氯化铵盐，过程中产生的冷凝水为再生水，符合城市污水再生利用-工业用水水质(GB/T19923-2005)锅炉补给水要求；

整体工艺组合是一种新型工艺路线，对低镍化工渣的资源化提供了一种新方法。

所述有机相是由10％-20％萃取剂与80％-90％磺化煤油配置而成，皂化率40％-60％，萃取剂中P507：C272比例为4：1-5：1。

本发明的有益效果为：本发明为一种低镍化工渣的处理方法，将固体废渣中的有价金属分离和回收，并且不产生新的废渣、废液，不但减少了冶炼废渣对环境造成的固、液污染，整体工艺组合是一种新型工艺路线，对低镍化工渣的资源化提供了一种新方法。该技术适应性强，企业可以根据自身的生产特点进行合理工艺衔接。本发明采用加压浸出，分步提取有价金属生产化工原料，实现了低镍化工渣的循环利用和高价金属的回收，整个过程不产生新的环境污染，是一种经济环保的处理方法。

附图说明

图1为本发明的处理方法流程图。

图2为本发明第三次提取中的蒸发结晶过程示意图。

具体实施方式

实施例1

(1)将低镍化工渣浆化处理，固液比1：7，升温至95摄氏度；

(2)第一次选择提取：将矿浆打入压力釜，加温、加压、加氧，得到镍含量20-35g/l,钴含量1-2g/l,铁含量0.3-0.5g/l的溶液；90％-95％的铁进入浸出渣做为高品位铁矿，成为钢铁企业原料；

(3)第二次提取：利用有机提取溶液中铁，萃取前液PH为2.0-2.5，利用6N盐酸溶液对负载有机相进行反萃取，氯化铁溶液，调整PH为4.7，萃取溶液中的钴，4N盐酸反萃取得到氯化钴溶液；萃余液2再次萃取，用4N盐酸反萃，得到溶液和萃余液1并流；有机相卸载后返回利用。

(4)上述有机相是由20％的萃取剂与80％磺化煤油配置而成，皂化率50％，萃取剂中P507：C272比例为4：1。

(5)第三次提取：氯化钴溶液蒸发结晶得到工业氯化钴，结晶母液返回做为浆化水使用。硫酸镍溶液生产电镍，电贫液返回做为浆化水使用。氯化铁溶液制备聚合氯化铁，含氨废水蒸发结晶制备工业氯化铵，再生水符合城市污水再生利用-工业用水水质(GB/T19923-2005)锅炉补给水要求，可做为浆化水使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。