阅读说明：本技术 一种边模防脱器 (Side die anti-falling device ) 是由 赵林然 陆志强 李志广 韩鹏 史国飞 白洋 张健 王占库 于 2019-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铝合金加工模具技术领域,提供了一种边模防脱器,包括横向连接支架、纵向连接支架、边模拉头、定位装置,定位装置与纵向连接支架上的第二通孔相配合,将纵向连接支架限制在所述第一通孔内,所述边模拉头与边模配合将边模固定,解决了模具转运过程中边模易滑落的问题,消除了滑落的边模砸伤地面、磕伤边模的安全隐患,并且该边模防脱器可以适用多种尺寸的模具,减少了操作手每次更换不同尺寸边模防脱器的工作量,提高了生产的安全性,降低了工人的劳动强度,同时提高了生产效率。(The invention relates to the technical field of aluminum alloy processing dies, and provides a side die anti-disengaging device which comprises a transverse connecting support, a longitudinal connecting support, a side die pull head and a positioning device, wherein the positioning device is matched with a second through hole in the longitudinal connecting support to limit the longitudinal connecting support in a first through hole, the side die pull head is matched with a side die to fix the side die, the problem that the side die is easy to slip in the die transferring process is solved, the potential safety hazards that the ground is injured by the slipping side die and the side die is injured by knocking are eliminated, the side die anti-disengaging device can be suitable for dies of various sizes, the workload of an operator for replacing side die anti-disengaging devices of different sizes each time is reduced, the production safety is improved, the labor intensity of workers is reduced, and the production efficiency is improved.)

一种边模防脱器

技术领域

本申请涉及模具技术领域，特别是铝合金加工模具，具体涉及一种边模防脱器。

背景技术

铝车轮铸造生产过程中，由于热加工，因此压铸机上所使用模具一直处于连续生产状态，随着生产时间的增加，模具的涂料状态会越来越差，导致生产出的轮毂出现粘铝、腐蚀点等外观缺陷越来越多，当轮毂的外观无法满足连续生产时，需要更换新模具。目前，铸造铝车轮使用模具重量一般在1到2吨，因此现在模具的转运一般是通过叉车进行。模具的转运从模具服务部开始，先将模具送入模具预热炉中加热，当模具加热到指定温度后再将模具叉出送到压铸机台进行生产，当模具到达预定生产班次后将模具卸机送回模具服务部进行维修。

随着顶压底模具配合方式的出现，即当模具合拢时模具的顶模与底模接触，与边模不接触，相较顶压边模具配合方式相比，边模缺少了顶模的压力后，在模具转运过程中如遇到叉车叉齿倾斜角度大、急刹车、转向、路面不平导致模具颠簸均会造成边模滑落，滑落的边模会磕伤边模、砸伤地面存在较大的安全隐患，而且由于边模具有一定温度滑落的边模再重新安装到模具上操作十分困难增加了操作人员的劳动强度，同时降低了生产效率。

发明内容

本申请实施例提供了一种边模防脱器，可解决了模具转运过程中边模易滑落的问题，消除了滑落的边模砸伤地面、磕伤边模的安全隐患，并且该边模防脱器可以适用多种尺寸的模具，减少了操作手每次更换不同尺寸边模防脱器的工作量，提高了生产的安全性，降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

第一方面，提供一种边模防脱器，包括横向连接支架、纵向连接支架、边模拉头、定位装置，横向连接支架上设置有多个间距相等的第一通孔，纵向连接支架上设置有多个间距相等的第二通孔，纵向连接支架上第二通孔的位置较横向连接支架的第一通孔的位置上移，上移距离为横向连接支架的高度，纵向连接支架垂直穿过横向连接支架的一个所述第一通孔；定位装置与纵向连接支架上的第二通孔相配合，将纵向连接支架限制在所述第一通孔内；在横向连接支架和纵向连接支架的一端均固定设置一个边模拉头，两个边模拉头的方向相差90度；所述边模拉头与边模配合将边模固定。

在一些实施例中，所述定位装置为定位键，定位键呈U形凹槽状，定位键穿过纵向连接支架上的两个第二通孔，防止纵向连接支架从横向连接支架上脱落。

在一些实施例中，所述横向连接支架和纵向连接支架均为长方体形。

在一些实施例中，所述边模拉头包括外挡板、连接杆、内挡板，外挡板与内挡板的形状为圆柱体，连接杆的形状为圆柱体；外挡板固定在横向连接支架和纵向连接支架的一端，外挡板和内挡板通过连接杆固定连接。

在一些实施例中，所述横向连接支架和纵向连接支架将空间分为4个象限，所述横向连接支架和纵向连接支架上的所述内挡板在同一象限内。

在一些实施例中，所述连接杆垂直于所述外挡板和内挡板， 所述内挡板与边模背板的定位槽相适应。

在一些实施例中，所述定位装置位于横向连接支架的上方；横向连接支架上的所述边模拉头固定在左端，并且朝向横向连接支架的下部空间；纵向连接支架上的所述边模拉头固定在下端，并且朝向纵向连接支架的左侧空间。

在一些实施例中，所述边模拉头包括外挡板、连接杆、内挡板，外挡板固定在横向连接支架的左端和纵向连接支架的下端，外挡板和内挡板通过连接杆固定连接，内挡板与边模相配合；内挡板位于横向连接支架的左端下部空间和纵向连接支架的下部左侧空间。

在一些实施例中，所述横向连接支架、纵向连接支架、边模拉头、定位装置的材质为铸铁、铸钢、球铁中的任意一种。

在一些实施例中，所述定位装置上还安装有手柄，便于手动安装和拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种边模防脱器，包括横向连接支架、纵向连接支架、边模拉头、定位装置，定位装置与纵向连接支架上的第二通孔相配合，将纵向连接支架限制在所述第一通孔内，所述边模拉头与边模配合将边模固定，解决了模具转运过程中边模易滑落的问题，消除了滑落的边模砸伤地面、磕伤边模的安全隐患，并且该边模防脱器可以适用多种尺寸的模具，减少了操作手每次更换不同尺寸边模防脱器的工作量，提高了生产的安全性，降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一种边模防脱器的结构示意图一。

图2是本申请一种边模防脱器的结构示意图二。

其中：1-外挡板、2-连接杆、3-内挡板、4-横向连接支架、5-边模拉头、6-通孔、7-定位键、8-手柄、9-纵向连接支架。

具体实施方式

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

下面结合说明书附图1-2说明本发明的实施例1，一种边模防脱器，包括横向连接支架4、纵向连接支架9、边模拉头5、定位装置, 横向连接支架4和纵向连接支架9均为长方体形，横向连接支架4和纵向连接支架9上均开有多个通孔6，纵向连接支架9上至少有2个通孔6位于横向连接支架4上方。横向连接支架4上设置有多个间距相等的第一通孔，纵向连接支架9上设置有多个间距相等的第二通孔，纵向连接支架9垂直穿过横向连接支架4的一个所述第一通孔，横向连接支架4上的第一通孔的间距设置与不同尺寸模具的距离相适应，但纵向连接支架9上第二通孔的位置较横向连接支架4的第一通孔的位置上移，上移距离为横向连接支架4的高度，从而保证当纵向连接支架9上的边模拉头5放入边模背板定位槽后，纵向连接支架9的第二通孔能够高出横向连接支架4，使定位装置能够与第二通孔配合，防止连接支架脱落的作用。定位装置与纵向连接支架9上的第二通孔相配合，将纵向连接支架9限制在所述第一通孔内。本实施例中定位装置采用定位键7，定位键7呈U形凹槽状，定位键7穿过纵向连接支架9上的两个第二通孔，防止纵向连接支架从横向连接支架上脱落。为了便于定位键7的手动安装和拆卸，本实施例中在定位键7上还安装有手柄8，具体如图1所示安装在定位键7的U形凹槽的外侧底部平面上。在横向连接支架4和纵向连接支架9的一端均固定设置一个边模拉头5，两个边模拉头5的方向相差90度,所述边模拉头5与边模配合将边模固定。所述定位装置位于横向连接支架4的上方，横向连接支架4上的所述边模拉头5固定在左端，并且朝向横向连接支架4的下部空间；纵向连接支架上9的所述边模拉头5固定在下端，并且朝向纵向连接支架9的左侧空间。

所述边模拉头5包括外挡板1、连接杆2、内挡板3，外挡板1与内挡板3的形状为圆柱体，连接杆2的形状为圆柱体；外挡板1固定在横向连接支架4和纵向连接支架9的一端，外挡板1和内挡板3通过连接杆2固定连接，所述连接杆2垂直于所述外挡板1和内挡板3，所述内挡板3与边模背板的定位槽相适应。所述横向连接支架4和纵向连接支架9将空间分为4个象限，所述横向连接支架4和纵向连接支架9上的所述内挡板3在同一象限内。如图1-2中所示，内挡板3与连接杆2为电焊连接，外挡板1与连接杆2为电焊连接，横向连接支架4和纵向连接支架9与边模拉头5的外挡板1为电焊连接，定位键7与手柄8为电焊连接。外挡板1固定在横向连接支架4的左端和纵向连接支架9的下端，内挡板3位于横向连接支架4的左端下部空间和纵向连接支架9的下部左侧空间。

本实施例中外挡板1、连接杆2、内挡板3、横向连接支架4、纵向连接支架9、定位键7的材料为铸铁、铸钢、球铁中的任意一种。

在实际使用的过程中，在模具转运前，先将该边模防脱器的横向连接支架4的边模拉头5放入模具的边模背板定位槽中，然后将纵向连接支架9垂直***横向连接支架4的第一通孔中，再将纵向连接支架9的边模拉头5也放入相邻边模背板的定位槽中,最后将定位键7***纵向连接支架9最后两个穿过横向连接支架4的第二通孔中便完成了边模防脱器的安装。由于模具有4个边模因此每套模具转运前需要使用两个所述边模防脱器。当模具转运过程中出现边模滑落时，滑落的边模向外运动，运动过程中边模碰到防脱器的外挡板1，在力的作用下外挡板1随滑出的边模一起向外运动，在连接支架的传导作用下，该模具防脱器的另一个边模拉头5也会受到力的作用，但是由于两个边模拉头5的方向相差90度，另一个边模拉头5受力后进行侧移运动，侧移的力使边模拉头5带动相应的边模侧移，由于边模两侧都是模具的角铁，边模侧移会受到角铁的阻力，因此角铁防止了边模、边模拉头侧移。阻力在连接支架的传导作用下，防止了最初的边模拉头5、边模的向外运动，从而避免了模具边模的滑落。内挡板3的主要作用为防止边模防脱器移动，与外挡板一起对边模防脱器形成定位的作用。定位键7的作用主要是防止纵向连接支架9从第一通孔内滑落。当更换不同尺寸模具时，只需调整纵向连接支架9***横向连接支架4的不同通孔位置即可。当模具转运完成后，通过手柄8将定位键7从定位支架中取出，然后将边模拉头5从边模背板定位槽中取出，最后将纵向连接支架9从横向连接支架4的第一通孔中抽出便完成边模防脱器的拆卸。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。