阅读说明：本技术 一种使用便捷的节能型数控机床 (Use convenient energy-saving digit control machine tool ) 是由 常亮 任传柱 郑希权 刘智涛 葛建军 张积英 华玉林 王健 苏成东 薛东成 焦振 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种使用便捷的节能型数控机床,包括机床底座,所述机床底座上表面上设有轴套和轴承,所述机床底座内固定安装电机,所述轴套上插装升降杆,所述升降杆通过键配合的方式插装在轴套内,所述升降杆相对轴套上下移动,所述升降杆侧面设有拨杆,所述升降杆顶端固定安装承载板,所述承载板上表面中心处设有凹槽,所述承载板上活动安装齿轮,所述齿轮的中心轴下端插入凹槽内,所述中心轴上端安装工件承放板。本发明的有益效果是,结构简单,节能实用。(The invention discloses an energy-saving numerical control machine tool convenient to use, which comprises a machine tool base, wherein a shaft sleeve and a bearing are arranged on the upper surface of the machine tool base, a motor is fixedly installed in the machine tool base, a lifting rod is inserted on the shaft sleeve, the lifting rod is inserted in the shaft sleeve in a key matching mode, the lifting rod moves up and down relative to the shaft sleeve, a driving lever is arranged on the side surface of the lifting rod, a bearing plate is fixedly installed at the top end of the lifting rod, a groove is formed in the center of the upper surface of the bearing plate, a gear is movably installed on the bearing plate, the lower end of a central shaft of the gear is inserted into the groove, and a workpiece. The invention has the advantages of simple structure, energy saving and practicability.)

一种使用便捷的节能型数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床领域，特别是一种使用便捷的节能型数控机床。

背景技术

在机械加工过程中，经常会利用车床、铣床和刨床对工件进行加工，在加工完成后，工件的出刀面会出现毛刺，通常都是通过人工对工件的出刀面带出来的毛刺进行打磨来去掉毛刺，然而这种方式不但增加了工序，降低了生产效率，而且对打磨技术也有较高要求，需要工作人员具有一定的工作经验和技巧；

为了解决上述问题，本领域技术人员提出了利用电机带动片状刀具切掉工件出刀面的毛刺，通过人工控制驱动结构来驱动片状刀具接近工件的出刀面，片状刀具要与出刀面保持平行，防止刀具划伤出刀面，然后通过电机带动刀具转动来切掉毛刺，然而这种装置在传动结构设计上较为复杂，对于人工控制精度也有极高的要求，因此造价非常高，实用要求也非常高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种使用便捷的节能型数控机床。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种使用便捷的节能型数控机床，包括机床底座，所述机床底座上表面上设有轴套和轴承，所述机床底座内固定安装电机，

所述轴套上插装升降杆，所述升降杆通过键配合的方式插装在轴套内，所述升降杆相对轴套上下移动，所述升降杆侧面设有拨杆，所述升降杆顶端固定安装承载板，所述承载板上表面中心处设有凹槽，所述承载板上活动安装齿轮，所述齿轮的中心轴下端***凹槽内，所述中心轴上端安装工件承放板；

所述轴承上插装主动轴，所述主动轴下端通过联轴器与电机的转轴连接，所述主动轴上固定安装圆柱体和不完整齿轮，所述圆柱***于机床底座上方，所述不完整齿轮位于圆柱体上方，所述圆柱体和不完整齿轮的中心线均与主动轴中心线重合，所述圆柱体的侧表面上设有波浪形滑道，所述主动轴顶端固定安装去毛刺刀片；

所述拨杆一端嵌入波浪形滑道内并沿着波浪形滑动移动，所述齿轮与不完整齿轮相互啮合，所述不完整齿轮上设有若干段轮齿，所述轮齿的数量和位置与波浪形滑道的波峰一一对应。

所述工件承放板上放置工件，所述工件的出刀面向上并于去毛刺刀片的下表面平行，所述拨杆嵌入波浪形滑道的一端移动到波峰位置时，所述工件出刀面与去毛刺刀片下表面接触。

所述轴套包括圆环件，所述圆环件内表面上加工方键。

所述承载板上表面中心处的凹槽内装有钢珠，所述钢珠分布在齿轮中心轴的周围，所述凹槽内涂抹有机油。

所述承载板上表面与齿轮下表面之间涂抹有机油。

所述拨杆伸入波浪形滑道的一端为球形。

所述工件承放板活动安装在中心轴的上端，所述工件承放板可拆卸更换。

所述轴承为滚珠轴承。

所述波浪形滑道的波峰和波谷的弧度平缓。

利用本发明的技术方案制作的一种使用便捷的节能型数控机床，采用较为简单的传动结构来实现工件出刀面毛刺的自动反复打磨的技术效果，无需复杂的传动结构，也无需工人专注的控制，整个打磨过程自动完成，不会划伤出刀面，保证去毛刺效果；同时利用一个电机完成刀具转动和工件转动的工作，大大降低了能源消耗，降低了加工成本。

附图说明

图1是本发明所述一种使用便捷的节能型数控机床的结构示意图；

图2是本发明所述圆柱体外表面展开状态下的结构示意图；

图3是本发明所述不完整齿轮与齿轮啮合的结构示意图；

图4是本发明所述轴套的结构示意图；

图中，1、机床底座；2、轴套；3、轴承；4、升降杆；5、拨杆；6、承载板；7、凹槽；8、钢珠；9、齿轮；10、中心轴；11、工件承放板；12、主动轴；13、联轴器；14、圆柱体；15、不完整齿轮；16、波浪形滑道；17、去毛刺刀片；18、圆环件；19、方键。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，本申请的创造点在于，所述轴套上插装升降杆4，所述升降杆通过键配合的方式插装在轴套内，所述升降杆相对轴套上下移动，所述升降杆与轴套之间不发生相对转动，所述升降杆侧面设有拨杆5，所述升降杆顶端固定安装承载板6，所述承载板上表面中心处设有凹槽7，所述承载板上活动安装齿轮9，所述齿轮的中心轴10下端***凹槽内，所述中心轴上端安装工件承放板11；所述轴承上插装主动轴12，所述主动轴下端通过联轴器13与电机的转轴连接，所述主动轴上固定安装圆柱体14和不完整齿轮15，所述圆柱***于机床底座上方，所述不完整齿轮位于圆柱体上方，所述圆柱体和不完整齿轮的中心线均与主动轴中心线重合，所述圆柱体的侧表面上设有波浪形滑道16，所述主动轴顶端固定安装去毛刺刀片17；所述拨杆一端嵌入波浪形滑道内并沿着波浪形滑动移动，所述齿轮与不完整齿轮相互啮合，所述不完整齿轮上设有若干段轮齿，所述轮齿的数量和位置与波浪形滑道的波峰一一对应。

在本技术方案中，装置初始状态下，拨杆位于波浪形滑道的波谷位置，此时承载板、齿轮和工件承放板都处于最低位置；本申请中采用的电机是从网上购买的现有产品，电机的附件包括电源线与插头、变压器以及控制器，电机通过与其配套的变压器和电源线连接市电，工作人员将控制器连接在电机的控制端，然后启动电机，本装置开始工作；

将要去毛刺的工件防止在工件承放板上，要保持电机带动主动轴转动，进而带动圆柱体、不完整齿轮和去毛刺刀片同步转动；圆柱体转动时，拨杆会沿着波浪形滑动从第一个波谷向波峰移动，由于轴套对升降杆的导向作用，拨杆只能带动升降杆向上运动，进而带动工件的出刀面向上靠近去毛刺刀片的下表面；当拨杆接近波浪形滑道的波峰时，去毛刺刀片下表面与工件出刀面的毛刺接触，通过主动轴带动去毛刺刀片旋转的方式抹掉工件出刀面上的毛刺；

由于不完整齿轮与齿轮啮合，并且不完整齿轮与波浪形滑道的波峰位置对应，当拨杆接近波浪形滑道的波峰时，去毛刺刀片下表面与工件出刀面的毛刺接触，此时不完整齿轮的轮齿啮合齿轮并带动齿轮与其相向转动，从而带动工件承放板上的工件出刀面与去毛刺刀片相向转动，促使去毛刺刀片抹掉工件出刀面上的毛刺。

当拨杆经过波峰后，拨杆沿着波浪形滑道向波谷运动，此时拨杆带动升降杆向下运动，工件出刀面慢慢脱离去毛刺刀片下表面，与此同时，不完整齿轮的轮齿也会脱离齿轮，齿轮与工件承放板停止转动；当拨杆到达波谷时，工件承放板达到最低位置，工件出刀面与去毛刺刀片之间的距离最大，并且工件承放板停止转动，更方便工作人员观察出刀面的去毛刺效果，如果效果不理想，可以不用操作，装置自动重复上述过程，直到完全去掉毛刺后。

在实际工作过程中，工作人员不需要时刻盯着，只需要记住装置去毛刺的平均时间即可，从一个工件放到工件承放板开始即使，达到平均时间后观察一下出刀面的去毛刺情况，如果达标就取下工件，如果不达标就让装置继续工作几个周起，从而大大降低了劳动强度。

在本申请的技术方案中，将波浪形滑道的波峰和波谷的弧度都涉设计的平缓一些，如图2所示，从而延长拨杆经过波峰和波谷的时间，有效的延长去毛刺时间以及工作人员观察和更换工件的时间。

更进一步的，所述工件承放板上放置工件，所述工件的出刀面向上并于去毛刺刀片的下表面平行，如果工件形状不规则，那么可以拆卸更换与其形状相匹配的工件承放板，一定要保证工件的出刀面向上并于去毛刺刀片的下表面平行，否则无法正常完成去毛刺工作。

更进一步的，所述拨杆嵌入波浪形滑道的一端移动到波峰位置时，所述工件出刀面与去毛刺刀片下表面接触，在拨杆通过波峰的这段时间，工件出刀面先靠近去毛刺刀片下表面，然后接触去毛刺刀片下表面后，之后再脱离去毛刺刀片下表面。

更进一步的，所述轴套包括圆环件18，所述圆环件内表面上加工方键19，所述方键嵌入升降杆的键槽内，所述升降杆的键槽内加入润滑油。

更进一步的，所述承载板上表面中心处的凹槽内装有钢珠8，所述钢珠分布在齿轮中心轴的周围，所述凹槽内涂抹有机油，钢珠通过机油黏附在凹槽内表面上，当中心轴转动是，钢珠就会承担减少摩擦的功能，类似于滚珠轴承内的滚珠。

更进一步的，所述承载板上表面与齿轮下表面之间涂抹有机油，降低承载板上表面与齿轮下表面之间的摩擦。

更进一步的，所述拨杆伸入波浪形滑道的一端为球形，球形一端的直径要大于拨杆的直径，拨杆的球形一端嵌入波浪形滑道内并且不能脱离波浪形滑道。

更进一步的，所述工件承放板活动安装在中心轴的上端，所述工件承放板可拆卸更换。

更进一步的，所述轴承3为滚珠轴承。

更进一步的，所述波浪形滑道的波峰和波谷的弧度平缓。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。