阅读说明：本技术 一种去除毛刺设备 (Deburring equipment ) 是由 黄小风 邓利刚 雷兰燕 黄小华 刘文冠 刘武 肖源 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及齿轮加工领域,具体是一种去除毛刺设备,包括设备框架组件、电机、驱动机构和刀具机构,所述电机、驱动机构和刀具机构安装于设备框架组件上；电机通过V型带与驱动机构连接；刀具机构包括刀架底座、刀具、刀杆、刀架、弹簧调节滑块和连接杆,刀架底座安装固定于设备框架组件上,刀架底座通过连接杆与刀架连接,刀架上安装有弹簧调节滑块,弹簧调节滑块通过第一弹簧与设备框架组件连接,刀架上还安装固定有刀杆,刀杆的端部安装有刀具。本发明结构简单、造价低、安全可靠、去毛刺效果好,不受被加工零件的尺寸和结构限制,通用性强,设备操作简单,零件的加工效率高。(The invention relates to the field of gear machining, in particular to a deburring device which comprises a device frame assembly, a motor, a driving mechanism and a cutter mechanism, wherein the motor, the driving mechanism and the cutter mechanism are arranged on the device frame assembly; the motor is connected with the driving mechanism through a V-shaped belt; the cutter mechanism comprises a cutter rest base, a cutter bar, a cutter rest, a spring adjusting slider and a connecting rod, the cutter rest base is installed and fixed on the equipment frame assembly, the cutter rest base is connected with the cutter rest through the connecting rod, the spring adjusting slider is installed on the cutter rest and connected with the equipment frame assembly through a first spring, the cutter bar is further installed and fixed on the cutter rest, and the cutter is installed at the end part of the cutter bar. The deburring machine has the advantages of simple structure, low manufacturing cost, safety, reliability, good deburring effect, no limitation of the size and the structure of a machined part, strong universality, simple equipment operation and high part machining efficiency.)

一种去除毛刺设备

技术领域

本发明涉及齿轮加工领域，具体是一种去除毛刺设备。

背景技术

在目前的加工设备市场上，并无专用的、造价低、效率高的去除毛刺设备，目前较常用的去端面毛刺的方法有两种：一种是用砂轮磨棱，但这种加工方法会受零件的结构限制使砂轮与零件其他部位干涉而无法使用砂轮磨棱；同时，这种加工方法会产生较大的粉尘，污染空气、损害人体健康，需要有配套的吸尘装置，成本较高。另一种常用的方法是使用普通卧式车床去毛刺，这种加工方法需要使用车床的三爪卡盘重复装夹零件，装夹效率低，操作者劳动强度大，并且普通卧式车床的价格较高。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种去除毛刺设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种去除毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种去除毛刺设备，包括设备框架组件、电机、驱动机构和刀具机构，所述电机、驱动机构和刀具机构安装于设备框架组件上；所述电机通过V型带与驱动机构连接；所述刀具机构包括刀架底座、刀具、刀杆、刀架、弹簧调节滑块和连接杆，所述刀架底座安装固定于设备框架组件上，所述刀架底座通过连接杆与刀架连接，所述刀架上安装有弹簧调节滑块，弹簧调节滑块通过第一弹簧与所述设备框架组件连接，所述刀架上还安装固定有刀杆，刀杆的端部安装有刀具。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括压紧螺母、皮带轮、油封、定位套、锥轴承、旋转轴、球轴承、第一压盖、第一螺栓、第二螺栓、定位芯轴、止动销和连接螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述定位套通过连接螺栓安装在设备框架组件上，所述旋转轴通过锥轴承和球轴承安装在定位套中，所述第一压盖通过多个第一螺栓与定位套连接固定；所述第一压盖和定位套与旋转轴连接处还设有油封。

作为本发明进一步的方案：所述皮带轮通过压紧螺母固定于旋转轴上；所述定位芯轴通过第二螺栓与旋转轴连接固定，定位芯轴上安装有止动销。

作为本发明进一步的方案：所述刀具机构还包括第三螺栓、限位销、限位块、钢球、轴承、弹簧下顶杆、限位套、弹簧导套、第四螺栓、第二压盖、弹簧压紧螺栓、第二弹簧、手柄、手柄固定螺母、弹簧挂钩、连接杆芯轴和限位块螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述刀架底座通过第三螺栓安装在设备框架组件上；所述限位块通过限位块螺栓安装在刀架底座上，用于限制所述连接杆摆动的限位销安装在限位块上；所述刀架底座上还通过连接杆芯轴铰接设有连接杆，连接杆的另一端通过连接杆芯轴与刀架铰接连接。

作为本发明进一步的方案：所述刀架上通过手柄固定螺母安装固定有手柄。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧调节滑块上设有用于与第一弹簧连接的弹簧挂钩。

作为本发明进一步的方案：所述刀杆的端部安装有弹簧导套，所述刀具通过限位套和轴承安装在弹簧导套上，所述弹簧导套内安装有弹簧下顶杆，弹簧下顶杆的下端设有钢球，所述刀杆的上侧设有第二压盖，所述第二压盖和限位套之间通过多个第四螺栓连接固定，所述第二压盖上安装有与弹簧下顶杆对应的弹簧压紧螺栓，弹簧压紧螺栓和弹簧下顶杆之间设有第二弹簧。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该去除毛刺设备，通过启动设备框架组件中的设备启动按钮，电机转动；通过V型带的传动，将电机的转动传递到驱动机构中，使驱动机构中的被加工零件一起转动；当操作者使用刀具去除被加工零件中的毛刺时，操作者握住手柄，使整个刀具机构沿着轴向移动，并通过限位销进行限位，使刀具切削被加工零件中的毛刺，从而达到去除毛刺的目的；去除完毛刺后，操作者松开手柄后，整个刀具机构在第一弹簧的弹力作用下，会恢复到原来的位置，方便下次加工使用。

本发明结构简单、造价低、安全可靠、去毛刺效果好，不受被加工零件的尺寸和结构限制，通用性强，设备操作简单，零件的加工效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中驱动机构的结构示意图。

图4为本发明实施例中刀具机构的结构示意图。

图中：1-设备框架组件；2-电机；3-V型带；4-驱动机构（401-压紧螺母、402-皮带轮、403-油封、404-定位套、405-锥轴承、406-旋转轴、407-球轴承、408-第一压盖、409-第一螺栓、410-第二螺栓、411-定位芯轴、412-止动销、413-被加工零件、414-连接螺栓）；5-刀具机构（501-第三螺栓、502-刀架底座、503-限位销、504-限位块、505-钢球、506-刀具、507-轴承、508-弹簧下顶杆、509-限位套、510-弹簧导套、511-第四螺栓、512-第二压盖、513-弹簧压紧螺栓、514-第二弹簧、515-刀杆、516-手柄、517-手柄固定螺母、518-刀架、519-弹簧挂钩、520-弹簧调节滑块、521-连接杆芯轴、522-连接杆、523-限位块螺栓）；6-第一弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种去除毛刺设备，包括设备框架组件1、电机2、驱动机构4和刀具机构5，所述设备框架组件1是整个去毛刺设备的基础部分，采用角铁、钢板等焊接在一起，设备框架组件1中包括设备整体框架、支撑脚、电机安装支架、设备启动按钮等相关附属零部件，设备框架组件1可根据布置空间的要求进行调整，满足驱动机构4和刀具机构5的安装及使用即可；所述电机2、驱动机构4和刀具机构5安装于设备框架组件1上；具体的，电机2、驱动机构4和刀具机构5通过螺栓等方式安装在设备框架组件1中。

如图2所示，所述电机2通过V型带3与驱动机构4连接，电机2通过V型带3带动驱动机构4旋转，进而使被加工零件413旋转；所述刀具机构5还通过第一弹簧6与所述设备框架组件1连接。

实施例2

请参阅图3-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图3所示，所述驱动机构4包括压紧螺母401、皮带轮402、油封403、定位套404、锥轴承405、旋转轴406、球轴承407、第一压盖408、第一螺栓409、第二螺栓410、定位芯轴411、止动销412和连接螺栓414。

所述定位套404通过连接螺栓414安装在设备框架组件1上，所述旋转轴406通过锥轴承405和球轴承407安装在定位套404中，所述第一压盖408通过多个第一螺栓409与定位套404连接固定，通过第一压盖408用于对锥轴承405和球轴承407进行封装固定；所述第一压盖408和定位套404与旋转轴406连接处还设有油封403，油封403起密封作用，保证锥轴承405和球轴承407的使用环境。

所述皮带轮402通过压紧螺母401固定于旋转轴406上，压紧螺母401起固定皮带轮402的作用，使皮带轮402与旋转轴406无相对转动；所述定位芯轴411通过第二螺栓410与旋转轴406连接固定，定位芯轴411上安装有止动销412，定位芯轴411为被加工零件413与旋转轴406的连接工装，保证被加工零件413的安装和定位，止动销412为被加工零件413的旋转拨动销子，保证被加工零件413能够跟着定位芯轴411一起旋转，第二螺栓410起到将定位芯轴411与旋转轴406锁紧的作用，保证二者一起旋转。

在控制电机2工作时，通过V型带3和皮带轮402可带动旋转轴406转动，旋转轴406通过第二螺栓410、定位芯轴411和止动销412最终传递到被加工零件413中，使被加工零件413一起转动。

本实施例中，如图4所示，所述刀具机构5包括第三螺栓501、刀架底座502、限位销503、限位块504、钢球505、刀具506、轴承507、弹簧下顶杆508、限位套509、弹簧导套510、第四螺栓511、第二压盖512、弹簧压紧螺栓513、第二弹簧514、刀杆515、手柄516、手柄固定螺母517、刀架518、弹簧挂钩519、弹簧调节滑块520、连接杆芯轴521、连接杆522和限位块螺栓523。

所述刀架底座502通过第三螺栓501安装在设备框架组件1上；所述限位块504通过限位块螺栓523安装在刀架底座502上，限位销503安装在限位块504上，起限制连接杆522摆动位移的作用；所述刀架底座502上还通过连接杆芯轴521铰接设有连接杆522，连接杆522的另一端通过连接杆芯轴521与刀架518铰接连接，连接杆522能够绕着连接杆芯轴521沿轴向来回摆动，并通过限位销503进行极限位置的限制；所述刀架518上通过手柄固定螺母517安装固定有手柄516；所述刀架518的右侧安装有弹簧调节滑块520，弹簧调节滑块520上设有弹簧挂钩519，弹簧挂钩519通过第一弹簧6与设备框架组件1实现弹性连接；所述刀架518的左侧安装有刀杆515，刀杆515的端部安装有弹簧导套510，所述刀具506通过限位套509和轴承507等安装在弹簧导套510上，所述弹簧导套510内安装有弹簧下顶杆508，弹簧下顶杆508的下端设有钢球505，所述刀杆515的上侧设有第二压盖512，所述第二压盖512和限位套509之间通过多个第四螺栓511连接固定，所述第二压盖512上安装有与弹簧下顶杆508对应的弹簧压紧螺栓513，弹簧压紧螺栓513和弹簧下顶杆508之间设有第二弹簧514，刀具506通过钢球505、弹簧下顶杆508及弹簧压紧螺栓513使得能够沿着第二弹簧514的伸缩方向移动，压盖512为弹簧压紧螺栓513提供安装位置。

该去除毛刺设备，通过启动设备框架组件1中的设备启动按钮，电机2转动；通过V型带3的传动，将电机2的转动传递到驱动机构4中，使驱动机构4中的被加工零件413一起转动；当操作者使用刀具506去除被加工零件413中的毛刺时，操作者握住手柄516，使整个刀具机构5沿着轴向移动，并通过限位销503进行限位，使刀具506切削被加工零件413中的毛刺，从而达到去除毛刺的目的；去除完毛刺后，操作者松开手柄516后，整个刀具机构5在第一弹簧6的弹力作用下，会恢复到原来的位置，方便下次加工使用。

本发明结构简单、造价低、安全可靠、去毛刺效果好，不受被加工零件413的尺寸和结构限制，通用性强，设备操作简单，零件的加工效率高。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。