一种太阳能光伏电池板生产组装辅助设备及方法
阅读说明：本技术 一种太阳能光伏电池板生产组装辅助设备及方法 (Auxiliary device and method for producing and assembling solar photovoltaic cell panel ) 是由 崔昌瑞 于 2021-11-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及太阳能电池板加工技术领域,具体涉及一种太阳能光伏电池板生产组装辅助设备及方法,包括定位装置与层压装置,所述定位装置上端面固定安装有层压装置,所述定位装置包括工作台、矩形长板、带式输送机、抵板、限位框、导向板、电动伸缩杆、支撑板与限位块,所述层压装置包括支架、电动液压缸、挤压板、圆柱弹簧、方形块、定位柱、抽气管与真空泵,本发明通过定位装置对各组成部件进行运输与叠加,整个过程中,无需人工参与,提高设备对组成部件进行堆叠的速度,通过层压装置对组件进行抽真空与去毛边处理,无需更换设备对组件进行加工,从而提高了设备的使用效率,同时提高设备的加工效率。(The invention relates to the technical field of solar cell panel processing, in particular to auxiliary equipment and a method for producing and assembling a solar photovoltaic cell panel, which comprises a positioning device and a laminating device, wherein the laminating device is fixedly arranged on the upper end surface of the positioning device, the positioning device comprises a workbench, a rectangular long plate, a belt conveyor, a supporting plate, a limiting frame, a guide plate, an electric telescopic rod, a supporting plate and a limiting block, and the laminating device comprises a bracket, an electric hydraulic cylinder, an extrusion plate, a cylindrical spring, a square block, a positioning column, an exhaust tube and a vacuum pump. And meanwhile, the processing efficiency of the equipment is improved.)
技术领域
本发明涉及太阳能电池板加工技术领域，具体为一种太阳能光伏电池板生产组装辅助设备及方法。
背景技术
太阳能电池板的作用是将太阳的光能转化为电能后输出直流电存入蓄电池中，其加工的主要步骤包括：电池检测—正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设—层压—去毛边—装边框—焊接接线盒—高压测试—组件测试—外观检验一包装入库，在对太阳能电池板进行加工的过程中，由于太阳能电池板的构成包括: 玻璃、电池、EVA、玻璃纤维、背板，因此需要人工对各组成部件进行对齐叠加，避免影响太阳能电池板的敷设效率，在对叠加后的组件进行层压时，需要对组件进行抽真空处理，因此需要将组件放置在相应的设备内，人工将组件放置在设备内并进行叠加所花费的时间长，导致设备的加工效率降低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明具体提供了一种太阳能光伏电池板生产组装辅助设备及方法，包括定位装置与层压装置，所述定位装置上端面固定安装有层压装置。
所述定位装置包括工作台、矩形长板、带式输送机、抵板、限位框、导向板、电动伸缩杆、支撑板与限位块，工作台下端前后两侧均固定安装有矩形长板，前后两侧的矩形长板相对端面固定安装有带式输送机，带式输送机外端面沿其周向均匀固定安装有抵板，工作台中部固定安装有限位框，矩形长板右端面与限位框左端面固定连接，带式输送机位于限位框左侧，限位框左端面固定安装有导向板，导向板左端面与带式输送机右端面以滑动配合的方式相连接，限位框下侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端面固定安装有支撑板，支撑板下端面四周均匀固定安装有限位块，限位块与限位框之间以滑动配合的方式相连接；首先将太阳能电池板组成部件按顺序依次放置在带式输送机上，放置顺序为玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板，其中，玻璃上与EVA待接触的端面事先涂一层试剂，以增加玻璃与EVA的黏结强度，太阳能电池板组成部件按顺序分别进入限位框内，通过抵板对运输过程中的组成部件进行挤压，使组成部件顺利向右运动，从而进入限位框，在组成部件掉落在支撑板上时，电动伸缩杆带动支撑板向下运动，以防止影响后续的组成部件的掉落，直至太阳能电池板组成部件堆叠完成，此时通过电动伸缩杆带动支撑板向上运动，直至最上侧的背板与层压装置下端面接触，通过层压装置对堆叠后的组件进行抽真空处理，然后对堆叠后的组件进行加热，直至EVA熔化，从而利用电动伸缩杆与层压装置相配合，使电池、EVA与背板黏接在一起，待组件冷却后，通过电动伸缩杆推出组件，直至组件位于限位框上部，此时通过层压装置对组件进行挤压，使其向下运动，从而通过限位框对组件上溢出的EVA毛边进行切除。
所述层压装置包括支架、电动液压缸、挤压板、圆柱弹簧、方形块、定位柱、抽气管与真空泵，工作台上端面固定安装有支架，支架下端面固定安装有电动液压缸，电动液压缸下端面固定安装有挤压板，挤压板下端面均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧下端面固定安装有方形块，方形块上端面固定安装有定位柱，定位柱贯穿挤压板，挤压板前侧固定安装有抽气管，抽气管贯穿挤压板，抽气管上侧固定安装有真空泵；首先通过电动液压缸带动挤压板向下运动，从而对组件进行挤压，通过圆柱弹簧与方形块相配合，留出抽气管与空气接触的面积，以防止抽气管末端与背板紧密接触，难以对组件进行抽真空处理，通过真空泵与抽气管相配合，对组件进行抽真空处理。
优选技术方案一：两个所述矩形长板的相对侧均匀固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有半圆长板，前后两侧的半圆长板相对端面均通过销轴转动连接有多个弧形柱；通过挤压弹簧的弹力使半圆长板上的弧形柱与组成部件前后两端面紧密接触，通过弧形柱使组成部件顺利向右运输。
优选技术方案二：所述限位框包括框板、润滑球、框形刮刀、电动推杆、倾斜刮刀、推料弹簧与推料块，工作台中部固定安装有框板，框板内端面光滑，框板内端面四周均匀滑动设置有润滑球，框板上侧内端以滑动配合的方式连接有框形刮刀，框形刮刀下端面固定安装有电动推杆，电动推杆下端面与框板固定连接，框形刮刀内端面均匀固定安装有交错的倾斜刮刀，框形刮刀内端面且位于交错的倾斜刮刀之间固定安装有推料弹簧，推料弹簧末端固定安装有推料块，推料块与倾斜刮刀之间以滑动配合的方式相连接；通过润滑球使组件在框板内顺利运动，同时防止框板与组件外端面紧密接触，从而无法达到对堆叠后的组件进行抽真空的目的，当层压装置对组件进行挤压，使其向下运动时，通过电动推杆带动框形刮刀向上运动，使框形刮刀伸出框板，从而对组件上溢出的EVA毛边进行切除，通过倾斜刮刀对经过切除毛边后的EVA外端面体积较小的EVA毛刺进行刮除，通过推料弹簧的弹力使推料块将EVA毛刺推出交错的倾斜刮刀之间的空间，防止堵塞交错的倾斜刮刀之间的空间。
优选技术方案三：所述导向板包括矩形平板、导向柱、橡胶套、链轮一、齿链带一、链轮二、链轮三与齿链带二，限位框左端面固定安装有矩形平板，矩形平板上侧通过转动轴均匀转动连接有多个导向柱，导向柱外端面均匀开设有环形凹槽，导向柱外端面固定安装有橡胶套，导向柱的前侧均固定安装有链轮一，链轮一之间通过齿链带一传动连接，最左侧的导向柱前侧固定安装有链轮二，带式输送机的电机上的输出轴固定安装有链轮三，链轮二与链轮三之间通过齿链带二传动连接；当带式输送机将太阳能电池板组成部件运输至矩形平板上时，通过链轮三与齿链带二相配合，带动链轮二转动，最终在齿链带一的带动下，所有的导向柱均进行方向相同的转动，从而带动太阳能电池板组成部件顺利向右运动，直至进入限位框内。
优选技术方案四：所述支撑板包括隔热板、橡胶圈、加热板一与导热板一，电动伸缩杆上端面固定安装有隔热板，隔热板四周固定安装有橡胶圈，隔热板上端面固定安装有加热板一，加热板一上端面固定安装有导热板一；通过隔热板防止加热板一产生的热量传导至电动伸缩杆上，从而影响电动伸缩杆的使用寿命，通过橡胶圈的弹性使橡胶圈与限位框内端面紧密接触，从而使支撑板上侧处于密封状态，以防止影响真空泵的抽真空效果，通过加热板一与导热板一相配合，对EVA进行加热，使其熔化。
优选技术方案五：所述限位块包括T形块与滚珠，支撑板下端面四周均匀固定安装有T形块，T形块与限位框之间以滑动配合的方式相连接，T形块外端面均匀滑动设置有滚珠；通过T形块上的滚珠减少T形块与限位框之间的摩擦力，使支撑板顺利在限位框内运动。
优选技术方案六：所述方形块包括加热板二、导热板二与导热杆，圆柱弹簧下端面固定安装有加热板二，加热板二下端面固定安装有导热板二，导热板二四周均匀固定安装有导热杆；通过加热板二与导热板二相配合，对太阳能电池板组成部件上且位于导热板二正下方的部位进行加热，通过导热杆对太阳能电池板组成部件未被导热板二进行加热的部位进行导热。
优选技术方案七：此外，本发明还提供了一种太阳能光伏电池板生产组装辅助设备辅助太阳能光伏电池板进行生产组装的方法，包括以下步骤：S1、运输组成部件：首先将太阳能电池板组成部件按顺序依次放置在带式输送机上，玻璃上端面事先涂一层试剂，以增加玻璃与EVA的黏结强度，太阳能电池板组成部件按顺序分别进入限位框内。
S2、对齐堆叠：在组成部件掉落在支撑板上时，电动伸缩杆带动支撑板向下运动，以防止影响后续的组成部件的掉落，直至太阳能电池板组成部件堆叠完成。
S3、加热冷却：此时通过电动伸缩杆带动支撑板向上运动，直至最上侧的背板与层压装置下端面接触，通过层压装置对堆叠后的组件进行抽真空处理，然后对堆叠后的组件进行加热，直至EVA熔化，从而利用电动伸缩杆与层压装置相配合，使电池、EVA与背板黏接在一起。
S4、去除毛边：待组件冷却后，通过电动伸缩杆推出组件，当组件位于限位框上部时，通过层压装置对组件进行挤压，使其向下运动，从而通过限位框对组件上溢出的EVA毛边进行切除。
本发明具备以下有益效果：1、本发明通过定位装置对各组成部件进行运输与叠加，整个过程中，无需人工参与，提高设备对组成部件进行堆叠的速度，通过层压装置对组件进行抽真空与去毛边处理，无需更换设备对组件进行加工，从而提高了设备的使用效率，同时提高设备的加工效率。
2、本发明设置的定位装置，通过润滑球使组件在框板内顺利运动，同时防止框板与组件外端面紧密接触，从而无法达到对堆叠后的组件进行抽真空的目的，通过倾斜刮刀对经过切除毛边后的EVA外端面体积较小的毛刺进行刮除，通过推料弹簧的弹力使推料块将EVA毛刺推出交错的倾斜刮刀之间的空间，防止堵塞交错的倾斜刮刀之间的空间。
3、本发明设置的定位装置，通过隔热板防止加热板一产生的热量传导至电动伸缩杆上，从而影响电动伸缩杆的使用寿命，通过橡胶圈的弹性使橡胶圈与限位框内端面紧密接触，从而使支撑板上侧处于密封状态，以防止影响真空泵的抽真空效果。
4、本发明设置的层压装置，通过加热板二与导热板二相配合，对太阳能电池板组成部件上且位于导热板二正下方的部位进行加热，通过导热杆对太阳能电池板组成部件未被导热板二进行加热的部位进行导热，从而保证上侧的EVA受热均匀。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的工作流程示意图。
图3为本发明的图1 的N处的局部放大图。
图4为本发明的图1的M处的局部放大图。
图5为本发明的限位框的立体结构示意图。
图6为本发明的矩形长板的立体结构示意图。
图7为本发明的支撑板与限位块的平面结构示意图。
图8为本发明的倾斜刮刀的左视的平面结构示意图。
图中：1、定位装置；11、工作台；12、矩形长板；121、挤压弹簧；122、半圆长板；123、弧形柱；13、带式输送机；14、抵板；15、限位框；151、框板；152、润滑球；153、框形刮刀；154、电动推杆；155、倾斜刮刀；156、推料弹簧；157、推料块；16、导向板；161、矩形平板；162、导向柱；163、橡胶套；164、链轮一；165、齿链带一；166、链轮二；167、链轮三；168、齿链带二；17、电动伸缩杆；18、支撑板；181、隔热板；182、橡胶圈；183、加热板一；184、导热板一；19、限位块；191、T形块；192、滚珠；2、层压装置；21、支架；22、电动液压缸；23、挤压板；24、圆柱弹簧；25、方形块；251、加热板二；252、导热板二；253、导热杆；26、定位柱；27、抽气管；28、真空泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种太阳能光伏电池板生产组装辅助设备，包括定位装置1与层压装置2，所述定位装置1上端面固定安装有层压装置2。
参阅图1、图4与图7，所述定位装置1包括工作台11、矩形长板12、带式输送机13、抵板14、限位框15、导向板16、电动伸缩杆17、支撑板18与限位块19，工作台11下端前后两侧均固定安装有矩形长板12，前后两侧的矩形长板12相对端面固定安装有带式输送机13，带式输送机13外端面沿其周向均匀固定安装有抵板14，工作台11中部固定安装有限位框15，矩形长板12右端面与限位框15左端面固定连接，带式输送机13位于限位框15左侧，限位框15左端面固定安装有导向板16，导向板16左端面与带式输送机13右端面以滑动配合的方式相连接，限位框15下侧固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17上端面固定安装有支撑板18，支撑板18下端面四周均匀固定安装有限位块19，限位块19与限位框15之间以滑动配合的方式相连接；首先将太阳能电池板组成部件按顺序依次放置在带式输送机13上，放置顺序为玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板，其中，玻璃上与EVA待接触的端面事先涂一层试剂，以增加玻璃与EVA的黏结强度，太阳能电池板组成部件按顺序分别进入限位框15内，通过抵板14对运输过程中的组成部件进行挤压，使组成部件顺利向右运动，从而进入限位框15，在组成部件掉落在支撑板18上时，电动伸缩杆17带动支撑板18向下运动，以防止影响后续的组成部件的掉落，直至太阳能电池板组成部件堆叠完成，此时通过电动伸缩杆17带动支撑板18向上运动，直至最上侧的背板与层压装置2下端面接触，通过层压装置2对堆叠后的组件进行抽真空处理，然后对堆叠后的组件进行加热，直至EVA熔化，电动伸缩杆17与层压装置2相互配合，使电池、EVA与背板黏接在一起，待组件冷却后，通过电动伸缩杆17推出组件，直至组件位于限位框15上部，此时通过层压装置2对组件进行挤压，使其向下运动，从而通过限位框15对组件上溢出的EVA毛边进行切除。
参阅图1与图4，所述层压装置2包括支架21、电动液压缸22、挤压板23、圆柱弹簧24、方形块25、定位柱26、抽气管27与真空泵28，工作台11上端面固定安装有支架21，支架21下端面固定安装有电动液压缸22，电动液压缸22下端面固定安装有挤压板23，挤压板23下端面均匀固定安装有圆柱弹簧24，圆柱弹簧24下端面固定安装有方形块25，方形块25上端面固定安装有定位柱26，定位柱26贯穿挤压板23，挤压板23前侧固定安装有抽气管27，抽气管27贯穿挤压板23，抽气管27上侧固定安装有真空泵28；首先通过电动液压缸22带动挤压板23向下运动，从而对组件进行挤压，通过圆柱弹簧24与方形块25相配合，留出抽气管27放置的空间，以防止抽气管27末端与背板紧密接触，难以对组件进行抽真空处理，通过真空泵28与抽气管27相配合，对组件进行抽真空处理。
参阅图1与图6，两个所述矩形长板12的相对侧均匀固定安装有挤压弹簧121，挤压弹簧121末端固定安装有半圆长板122，前后两侧的半圆长板122相对端面均通过销轴转动连接有多个弧形柱123；通过挤压弹簧121的弹力使半圆长板122上的弧形柱123与组成部件前后两端面紧密接触，通过弧形柱123使组成部件顺利向右运输。
参阅图1、图5、图7与图8，所述限位框15包括框板151、润滑球152、框形刮刀153、电动推杆154、倾斜刮刀155、推料弹簧156与推料块157，工作台11中部固定安装有框板151，框板151内端面光滑，框板151内端面四周均匀滑动设置有润滑球152，框板151上侧内端以滑动配合的方式连接有框形刮刀153，框形刮刀153下端面固定安装有电动推杆154，电动推杆154下端面与框板151固定连接，框形刮刀153内端面均匀固定安装有交错的倾斜刮刀155，框形刮刀153内端面且位于交错的倾斜刮刀155之间固定安装有推料弹簧156，推料弹簧156末端固定安装有推料块157，推料块157与倾斜刮刀155之间以滑动配合的方式相连接；通过润滑球152使组件在框板151内顺利运动，同时防止框板151与组件外端面紧密接触，从而无法达到对堆叠后的组件进行抽真空的目的，当层压装置2对组件进行挤压时，通过电动推杆154带动框形刮刀153向上运动，使框形刮刀153伸出框板151，从而对组件上溢出的EVA毛边进行切除，通过倾斜刮刀155对经过切除毛边后的EVA外端面体积较小的EVA毛刺进行刮除，通过推料弹簧156的弹力使推料块157将EVA毛刺推出交错的倾斜刮刀155之间的空间，防止堵塞交错的倾斜刮刀155之间的空间。
参阅图3与图6，所述导向板16包括矩形平板161、导向柱162、橡胶套163、链轮一164、齿链带一165、链轮二166、链轮三167与齿链带二168，限位框15左端面固定安装有矩形平板161，矩形平板161上侧通过转动轴均匀转动连接有多个导向柱162，导向柱162外端面均匀开设有环形凹槽，导向柱162外端面固定安装有橡胶套163，导向柱162的前侧均固定安装有链轮一164，链轮一164之间通过齿链带一165传动连接，最左侧的导向柱162前侧固定安装有链轮二166，带式输送机13的电机上的输出轴固定安装有链轮三167，链轮二166与链轮三167之间通过齿链带二168传动连接；当带式输送机13将太阳能电池板组成部件运输至矩形平板161上时，通过链轮三167与齿链带二168相配合，带动链轮二166转动，最终在齿链带一165的带动下，所有的导向柱162均进行方向相同的转动，从而带动太阳能电池板组成部件顺利向右运动，直至进入限位框15内。
参阅图5与图7，所述支撑板18包括隔热板181、橡胶圈182、加热板一183与导热板一184，电动伸缩杆17上端面固定安装有隔热板181，隔热板181四周固定安装有橡胶圈182，隔热板181上端面固定安装有加热板一183，加热板一183上端面固定安装有导热板一184；通过隔热板181防止加热板一183产生的热量传导至电动伸缩杆17上，从而影响电动伸缩杆17的使用寿命，通过橡胶圈182的弹性使橡胶圈182与限位框15内端面紧密接触，从而使支撑板18上侧处于密封状态，以防止影响真空泵28的抽真空效果，通过加热板一183与导热板一184相配合，对EVA进行加热，使其熔化。
继续参阅图5与图7，所述限位块19包括T形块191与滚珠192，支撑板18下端面四周均匀固定安装有T形块191，T形块191与限位框15之间以滑动配合的方式相连接，T形块191外端面均匀滑动设置有滚珠192；通过T形块191上的滚珠192减少T形块191与限位框15之间的摩擦力，使支撑板18顺利在限位框15内运动。
参阅图1与图4，所述方形块25包括加热板二251、导热板二252与导热杆253，圆柱弹簧24下端面固定安装有加热板二251，加热板二251下端面固定安装有导热板二252，导热板二252四周均匀固定安装有导热杆253；通过加热板二251与导热板二252相配合，对太阳能电池板组成部件上且位于导热板二252正下方的部位进行加热，通过导热杆253对太阳能电池板组成部件未被导热板二252进行加热的部位进行导热，使其对EVA进行加热。
参阅图2，此外，本发明还使用了一种太阳能光伏电池板生产组装辅助设备辅助太阳能光伏电池板进行生产组装的方法，包括以下步骤：S1、运输组成部件：首先将太阳能电池板组成部件按顺序依次放置在带式输送机13上，玻璃上端面事先涂一层试剂，以增加玻璃与EVA的黏结强度，太阳能电池板组成部件按顺序分别进入限位框15内。
S2、对齐堆叠：在组成部件掉落在支撑板18上时，电动伸缩杆17带动支撑板18向下运动，以防止影响后续的组成部件的掉落，直至太阳能电池板组成部件堆叠完成。
S3、加热冷却：此时通过电动伸缩杆17带动支撑板18向上运动，直至最上侧的背板与层压装置2下端面接触，通过层压装置2对堆叠后的组件进行抽真空处理，然后对堆叠后的组件进行加热，直至EVA熔化，从而利用电动伸缩杆17与层压装置2相配合，使电池、EVA与背板黏接在一起。
S4、去除毛边：待组件冷却后，通过电动伸缩杆17推出组件，当组件位于限位框15上部时，通过层压装置2对组件进行挤压，使其向下运动，从而通过限位框15上的倾斜刮刀155对组件上溢出的EVA毛边进行切除。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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