阅读说明：本技术 一种导电块铣削夹具及安装方法 (Conducting block milling fixture and mounting method ) 是由 朱易 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种导电块铣削夹具及安装方法,是使用导电块铣削夹具来完成的安装方法,其中,包括装配：胚件安装于导电块铣削夹具内；夹紧：将平口钳的两钳口与夹体A、夹体B平面接触并夹紧；导电块铣削夹具,包括夹体A,夹体A上至少有两个相互平行的平面,夹体A有台阶圆孔A,夹体A顶部端面有沉台孔A,沉台孔A与台阶圆孔A、夹体A一侧平面连通；夹体B,夹体B上至少有两个相互平行的平面,夹体B有台阶圆孔B,台阶圆孔B轴线与夹体B一侧平面垂直两者并连通,夹体B顶部端面有沉台孔B,沉台孔B与台阶圆孔B、夹体B一侧平面连通,台阶圆孔A孔心与台阶圆孔B孔心共线。实现快速完成对胚件半径为R6.5倾角为25°圆锥型面的铣削加工。(The invention discloses a conductive block milling clamp and an installation method, which are installation methods completed by using the conductive block milling clamp, wherein the installation method comprises the following steps: the blank is arranged in the conductive block milling clamp; clamping: two jaws of the flat tongs are in plane contact with the clamp body A and the clamp body B and are clamped tightly; the conductive block milling clamp comprises a clamp body A, wherein at least two planes which are parallel to each other are arranged on the clamp body A, the clamp body A is provided with a step round hole A, the top end face of the clamp body A is provided with a sunken table hole A, and the sunken table hole A is communicated with the step round hole A and the plane on one side of the clamp body A; the clamp body B is provided with at least two planes which are parallel to each other, the clamp body B is provided with a step round hole B, the axis of the step round hole B is perpendicular to and communicated with one side plane of the clamp body B, the top end face of the clamp body B is provided with a counter sink hole B, the counter sink hole B is communicated with the step round hole B and one side plane of the clamp body B, and the hole center of the step round hole A is collinear with the hole center of the step round hole B. The milling processing of the conical profile with the radius of the blank of R6.5 and the inclination angle of 25 degrees is rapidly finished.)

一种导电块铣削夹具及安装方法

技术领域

本发明属于导电块夹具技术领域，涉及一种导电块铣削夹具及安装方法。

背景技术

在高压的接触器中，由于产品的功率密度较大，需要在接触器中的有限体积内实现较大功率的输出，需要接触器内部形状复杂的构件彼此间的配合尽可能紧凑，而此时需要将导电块配合面加工成R6.5及25°圆锥型面，如图1-4所示；而使用平口钳在对导电块待加工的胚件进行夹持时，胚件如图5-8所示，由于胚件的夹持部分是圆柱形，而平口钳的平面对圆柱体夹持不牢固，很难完成胚件上R6.5及25°圆锥型面的加工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种导电块铣削夹具的安装方法。

本发明还提供了一种导电块铣削夹具。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种导电块安装方法，其中，包括如下步骤：

装配：胚件安装于导电块铣削夹具内，导电块铣削夹具包括夹体A、夹体B；胚件的第一台阶的两侧分别与台阶圆孔A、台阶圆孔B的内面接触，胚件最小端与台阶圆孔A、台阶圆孔B的底部有间距，夹体A、夹体B相对面保持间隔，胚件两侧直线边与沉台孔A、沉台孔B存在间距；

夹紧：将平口钳的两钳口与夹体A、夹体B平面接触并夹紧。

所述导电块铣削夹具硬度低于胚件的硬度；所述夹体A与夹体B相对面间隔为0.1mm～0.2mm；所述胚件两侧直线边与沉台孔A、沉台孔B的间距为0.05mm。

所述导电块铣削夹具采用铝合金材料。

一种导电块铣削夹具，包括夹体A，夹体A上至少有两个相互平行的平面，夹体A有台阶圆孔A，台阶圆孔A轴线与夹体A一侧平面垂直两者并连通，夹体A顶部端面有沉台孔A，沉台孔A与台阶圆孔A、夹体A一侧平面连通；夹体B，夹体B上至少有两个相互平行的平面，夹体B有台阶圆孔B，台阶圆孔B轴线与夹体B一侧平面垂直两者并连通，夹体B顶部端面有沉台孔B，沉台孔B与台阶圆孔B、夹体B一侧平面连通，台阶圆孔A孔心与台阶圆孔B孔心共线，夹体A、夹体B分离对应。

胚件安装于夹体A与夹体B之间，夹体A与夹体B相离外侧平面牢固装夹于平口钳内，快速稳定的完成对胚件半径为R6.5倾角为25°圆锥型面进行铣削加工。

所述台阶圆孔A圆心距离开设台阶圆孔A轴向端面为0.05mm～0.1mm；所述台阶圆孔B圆心距离开设台阶圆孔B轴向端面为0.05mm～0.1mm。

所述夹体A上设置有沉槽A。

所述沉槽A一侧与夹体A侧边、沉台孔A连通。

所述夹体B上设置有沉槽B，沉槽B一侧与夹体B侧边、沉台孔B连通。

所述沉台孔A直线侧边的转角上设置有圆弧缺口A。

所述沉台孔B直线侧边的转角上设置有圆弧缺口B。

上述技术方案的有益效果在于：平口钳的两个钳口相互靠近夹紧夹体A、夹体B平面，夹体A、夹体B发生变形后，胚件两侧直线边与沉台孔A、沉台孔B的间距从0.05mm变为0mm，夹体A、夹体B相对面从间距0.1mm～0.2mm缩短至0.05mm～0.1mm，使得胚件的第一台阶完全被台阶圆孔A、台阶圆孔B夹紧，胚件的两面被夹体A、夹体B完全牢固夹紧；解决了平口钳的平面对圆柱体夹持不牢固的问题，快速完成对胚件半径为R6.5倾角为25°圆锥型面的铣削加工。通过沉槽A、沉槽B将零件夹持住，经夹体A、夹体B相对面0.05mm～0.1mm的间距缝隙将夹体A、夹体B分离；缩短了拆装时间。

附图说明

图1是零件主视图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是零件俯视图；

图4是零件左视图；

图5是导电块待加工胚件的主视图；

图6是图5中沿B-B线的剖视图；

图7是导电块待加工胚件的俯视图；

图8是导电块待加工胚件的左视图；

图9是本发明夹体A的主视图；

图10是本发明夹体B的后视图；

图11是本发明使用状态下的俯视图；

图12是本发明使用状态下的主视图；

图中标识：1-胚件；21-夹体A；22-台阶圆孔A；23-沉台孔A；24-圆弧缺口A；25-沉槽A；31-夹体B；32-台阶圆孔B；33-沉台孔B；34-圆弧缺口B；35-沉槽B。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1至图12所示。

本发明的一种导电块铣削夹具，其中，包括夹体A21，夹体A21上至少有两个相互平行的平面，夹体A21上设有台阶圆孔A22，台阶圆孔A22的轴线与夹体A21一侧平面垂直两者并连通，台阶圆孔A22与胚件1的第一台阶11半边配合，夹体A21顶部端面上开设有与胚件1的第二台阶12半边配合的沉台孔A23，沉台孔A23与台阶圆孔A22、夹体A21一侧平面连通；

夹体B31，夹体B31上至少有两个相互平行的平面，夹体B31一上设有台阶圆孔B32，台阶圆孔B32的轴线与夹体B31一侧平面垂直两者并连通，台阶圆孔B32与胚件1的第一台阶11另一半边配合，

夹体B31顶部端面上开设有与胚件1的第二台阶12另一半边配合的沉台孔B33，沉台孔B33与台阶圆孔B32连通，夹体A21上的台阶圆孔A22孔心与夹体B31上的台阶圆孔B32孔心共线，夹体A21与夹体B31平行分离对应。

胚件1安装于夹体A21与夹体B31之间，夹体A21与夹体B31相离外侧平面牢固装夹于平口钳内，快速稳定的完成对胚件1半径为R6.5倾角为25°圆锥型面进行铣削加工。

夹体A21和夹体B31采用材料的硬度低于胚件1采用材料的硬度，夹体A21和夹体B31采用材料的塑性高于胚件1采用材料的塑性，例如夹体A21和夹体B31采用铝合金材料，胚件1采用材料为铜合金，台阶圆孔A22圆心距离开设台阶圆孔A22轴向端面为0.05mm～0.1mm，台阶圆孔B32圆心距离开设台阶圆孔B32轴向端面为0.05mm～0.1mm，使得夹体A21的台阶圆孔A22、夹体B31的台阶圆孔B32与胚件1的第一台阶11两侧接触后，夹体A21和夹体B31对向面之间的间距存在0.1mm～0.2mm的间隙，平口钳在夹持夹体A21和夹体B31后变形，增加胚件1的第一台阶11与台阶圆孔A22、台阶圆孔B32内面的接触面积，使得平口钳的力从台阶圆孔A22、台阶圆孔B32的内面更加均匀的传递到胚件1的第一台阶11上，提高平口钳对胚件1的夹紧牢固性，以图9-11为参考。

沉台孔A23侧边大于胚件1第二台阶12一侧边0.05mm，沉台孔B33侧边大于胚件1第二台阶12另一侧边0.05mm，使得平口钳在夹体A21和夹体B31后发生变形，使得大胚件1第二台阶12的两侧与沉台孔A23侧边、沉台孔B33侧边紧密接触，提高大胚件1与夹体A21、夹体B31之间的夹紧力，提高大胚件1装夹于平口钳的牢固性，以图9-11为参考。

以图11为参考，所述夹体A21左端上设置有沉槽A25，便于将加工成型后的胚件1与夹体A21脱离。

以图11为参考，所述沉槽A25一侧与夹体A21侧边、沉台孔A23连通，以便于对沉槽A25、沉台孔A23进行铣削加工，提高沉槽A25、沉台孔A23顶面的加工精度，使得胚件1与沉台孔A23更好接触，提高装备的稳定性。

所述夹体B31左端上设置有沉槽B35，便于将加工成型后的胚件1与夹体B31脱离。

所述沉槽B35一侧与夹体B31侧边、沉台孔B33连通，以便于对沉槽B35、沉台孔B33进行铣削加工，提高沉槽B35、沉台孔B33顶面的加工精度，使得胚件1与沉台孔B33更好接触，提高装备的稳定性。

以图11为参考，所述沉台孔A23直线侧边的转角上设置有圆弧缺口A24，一是便于将加工成型后的胚件1与夹体A21脱离；二是提高沉台孔A23直线侧边转角的加工精度，以便胚件1在夹紧时菱角不被沉台孔A23直线侧边抵住损坏，提高胚件1的夹紧牢固性和完成性。

所述沉台孔B33直线侧边的转角上设置有圆弧缺口B34，一是便于将加工成型后的胚件1与夹体B31脱离；二是提高沉台孔B33直线侧边转角的加工精度，以便胚件1在夹紧时菱角不被沉台孔B33直线侧边抵住损坏，提高胚件1的夹紧牢固性和完成性。

工作原理：参见图1-12，将导电块待加工的胚件1与夹体A21、夹体B31装配。

首先，胚件1的第一台阶11的两侧分别与台阶圆孔A22、台阶圆孔B32的内面接触，胚件1的最小端与台阶圆孔A22、台阶圆孔B32的底部有间距，此时夹体A21、夹体B31相对面存在0.1mm～0.2mm，胚件1两侧直线边与沉台孔A23、沉台孔B33存在0.05mm的间距。

其次，夹体A21、夹体B31、胚件1一同放入平口钳内，使得夹体A21、夹体B31两侧平面中部与平口钳两个钳口平面接触，当平口钳的两个钳口相互靠近夹紧时，夹体A21、夹体B31发生变形后，胚件1两侧直线边与沉台孔A23、沉台孔B33的间距从0.05mm变为0mm，夹体A21、夹体B31相对面从间距0.1mm～0.2mm缩短至0.05mm～0.1mm，使得胚件1的第一台阶11完全被台阶圆孔A22、台阶圆孔B32夹紧，胚件1的两面被夹体A21、夹体B31完全牢固夹紧。

而后，快速稳定的完成对胚件1半径为R6.5倾角为25°圆锥型面进行铣削加工。

最后，胚件1加工成工件后，将平口钳调松，通过沉槽A25、沉槽B35将零件夹持住，经夹体A21、夹体B31相对面0.05mm～0.1mm的间距缝隙将夹体A21、夹体B31分离，将零件取出即可。

解决了平口钳的平面对圆柱体夹持不牢固的问题，快速完成对胚件半径为R6.5倾角为25°圆锥型面的铣削加工。