一种双机头开齿穿条一体机
阅读说明：本技术 一种双机头开齿穿条一体机 (Double-machine-head tooth punching and strip threading integrated machine ) 是由 杨立云 姜志齐 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铝型材成型及加工技术领域,具体涉及一种双机头开齿穿条一体机,包括拖料架、第一辊轮和第二辊轮,拖料架的内侧活动连接有第二辊轮。本发明克服了现有技术的不足,通过设置轨道杆、型材定位器、型材定位轮和调节开关,在铝型材通过导向转筒的转动送入双头开齿穿条机内进行开齿穿条时,在遇到不同大小的材料时,可以通过开启调节开关使得型材定位器通过轨道杆进行左右移动,当调节到适合型材的位置时,然后通过调节开关将型材定位器进行固定,通过设有型材定位轮,使得铝型材在进行开齿穿条时更加的稳定,不会出现位置偏移的情况,其操作简单,不需要耗费许多时间,从而提高了生产效率,有利于实际使用。(The invention relates to the technical field of aluminum profile forming and processing, in particular to a double-head tooth punching and strip threading integrated machine which comprises a material dragging frame, a first roller and a second roller, wherein the inner side of the material dragging frame is movably connected with the second roller. The invention overcomes the defects of the prior art, by arranging the track rod, the section positioner, the section positioning wheel and the adjusting switch, when the aluminum section is fed into the double-head tooth punching and bar penetrating machine for tooth punching and bar penetrating through the rotation of the guide rotary drum, when materials with different sizes meet, the section positioner can move left and right through the track rod by opening the adjusting switch, when the position suitable for the section is adjusted, the section positioner is fixed through the adjusting switch, and through the section positioning wheel, the aluminum section is more stable in tooth punching and bar penetrating, the position deviation can not occur, the operation is simple, a lot of time is not consumed, the production efficiency is improved, and the practical use is facilitated.)
技术领域
本发明涉及一种铝型材成型及加工装置，具体为一种双机头开齿穿条一体机。
背景技术
传统的铝型材开齿穿条机是将上面或下面的铝型材上的两个槽口，通过两片开齿刀打上小齿，经过开齿刀的牵引，将两根隔热条同时穿进单片铝型材的槽口内，实现同时开齿同时穿条的工艺流程。一根断桥铝型材，由上下两面型材，所以在开齿穿条的工艺中，需要两台开齿穿条机同时工作才能完成最后的合成工作。一台机器最少需要两个操作工人来完成，两台机器就需要四个人工。这样的方式，从设备的使用数量、占地面积、工作效率及工人数量上都需要很大的成本来完成。
但是，在这个工艺流程中，开齿穿条机需要两台设备，拖料架需要4个，人工需要4个，两台机器之间输送料型材需要有一定的时间间隔，因此这种传统的工艺流程，设备成本高、占地面积大、人工数量多、工作效率慢。所以这种两步法的工艺流程既增加了使用成本，反而又降低了工作效率，而且，现有的部分开齿穿条机在对不同大小的铝型材进行开齿穿条时不便于调节定位轮的宽度，操作复杂，需要耗费大量时间，从而降低生产效率，不利于实际使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双机头开齿穿条一体机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了传统工艺流程中的许多弊端。传统的开齿穿条工艺流程需要两台设备，拖料架需要4个，人工需要4个，两台机器之间输送料型材需要有一定的时间间隔，因此这种传统的工艺流程，设备成本高、占地面积大、人工数量多、工作效率慢。所以这种两步法的工艺流程既增加了使用成本，反而又降低了工作效率，并且现有的部分开齿穿条机在对不同大小的铝型材进行开齿穿条时不便于调节定位轮的宽度，操作复杂，需要耗费大量时间，从而降低生产效率，不利于实际使用的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种双机头开齿穿条一体机，包括拖料架、第一辊轮和第二辊轮，拖料架的内侧活动连接有第二辊轮，所述第一辊轮的对立面设有第二辊轮；
所述拖料架设有两个，且拖料架均在同一水平面上呈平行设置；
所述第一辊轮和第二辊轮均用于铝型材的拖料及传送。
优选的，所述拖料架的底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆均呈平行状设置，所述支撑杆的下端固定连接有地脚，所述支撑杆的一侧固定连接有横杆，所述拖料架的一侧设有双头开齿穿条机。
优选的，所述双头开齿穿条机的底部四角均固定连接有支脚，所述双头开齿穿条机的顶部均固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧活动连接有转轴，所述转轴的上端均设有导向转筒，且第一固定块、转轴和导向转筒均设有4组，并且均呈横向分布设置。
优选的，所述双头开齿穿条机的顶部左端均设有第二固定块，且第二固定块设有两组，并且每组第二固定块均呈平行状设置，所述第二固定块的一侧固定连接有轨道杆，所述轨道杆的上端活动连接有型材定位器，所述型材定位器顶部的左右两端均活动连接有活动轴轴，所述活动轴的外侧设有型材定位轮，所述型材定位器的顶端中部设有调节开关。
优选的，所述双头开齿穿条机的顶部后端设有活动侧机头，所述活动侧机头的对立面设有固定侧机头，所述活动侧机头的底部活动连接有第二导轨滑块，所述活动侧机头和固定侧机头的顶部均活动连接有高度调节转盘，所述高度调节转盘的下端活动连接有连接杆，所述活动侧机头和固定侧机头的左侧均设有第一导轨滑块，且第一导轨滑块与连接杆呈联动设置，所述第一导轨滑块的左侧固定连接有减速机。
优选的，所述减速机的顶部固定连接有电机，所述减速机的表面固定连接有减速机法兰，所述减速机法兰的表面活动连接有开齿刀套，所述开齿刀套的表面活动连接有开齿刀，所述开齿刀套的内侧连接有开齿刀轴，所述开齿刀轴和开齿刀套的上端均设有开齿刀，且开齿刀均呈平行状设置。
优选的，所述高度调节转盘的后侧有穿条高度调节盘，穿条高度调节转盘的下端固定连接有调节杆，所述调节杆的下端活动连接有滑块，且调节杆与滑块呈联动设置，所述滑块的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面前端连接有穿条连接板，所述穿条连接板的上端连接有伸缩连接板，所述伸缩连接板的上端连接有伸缩板，所述伸缩连接板的下端连接有第一穿条夹具，所述伸缩板的下端连接有第二穿条夹具，且第一穿条夹具和第二穿条夹具成平行状设置。
优选的，所述双头开齿穿条机的背面安装有操作箱，所述操作箱的顶部安装有控制按钮，所述控制按钮的后侧通过电线同电机及配电盘连接，所述控制按钮的右侧安装有变频器操作面板，所述变频器操作面板通过通讯线同变频器连接。
本发明实施例提供了一种双机头开齿穿条一体机，具备以下有益效果：该种改进的开齿穿条机相较于传统的开齿穿条机，开齿穿条机通过双机头的方式，每个机头带两片开齿刀，给单面型材的两个槽口同时开齿，同时穿条，将两台机器的工作，通过一台机器来完成。这样的工作方式，减少了设备的成本、占地面积、人工数量，也提高了工作效率，而且，该种改进的开齿穿条机在对不同大小的铝型材进行开齿穿条时便于调节定位轮的宽度，操作简单，不需要耗费大量时间，从而提高了生产效率，有利于实际使用。
1、通过设置拖料架、第一辊轮、第二辊轮、活动侧机头和固定侧机头，通过本装置设有两个拖料架，节省了装置整体的占地面积，在对铝型材进行开齿穿条时，将铝型材放置在第一辊轮和第二辊轮上，然后通过导向转筒的转动将铝型材送入双头开齿穿条机内进行开齿穿条，通过设有活动侧机头和固定侧机头，其每个机头上均设有两个开齿刀，当铝型材传送到活动侧机头和固定侧机头下时，通过电机减速机的转动带动开齿刀套和开齿刀轴的转动，从而带动两片开齿刀的转动，然后对铝型材进行开齿，在开齿的同时，将型材向后牵引，本装置可以将两面型材的四个槽口同时开齿，同时穿条，这样的工作方式，减少了设备的成本、占地面积、人工数量，也提高了工作效率。
2、通过设置轨道杆、型材定位器、型材定位轮和调节开关，在铝型材通过导向转筒的转动送入双头开齿穿条机内进行开齿穿条时，在遇到不同大小的材料时，可以通过开启调节开关使得型材定位器通过轨道杆进行左右移动，当调节到适合型材的位置时，然后通过调节开关将型材定位器进行固定，通过设有型材定位轮，使得铝型材在进行开齿穿条时更加的稳定，不会出现位置偏移的情况，其操作简单，不需要耗费许多时间，从而提高了生产效率，有利于实际使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明型材固定器整体结构示意图；
图3是本发明活动侧机头整体结构示意图；
图4是本发明活动侧机头后侧结构示意图；
图5是本发明操作箱整体结构示意图。
图中：1、拖料架；2、第一辊轮；3、第二辊轮；4、支撑杆；5、地脚；6、横杆；7、双头开齿穿条机；8、支脚；9、第一固定块；10、转轴；11、导向转筒；12、第二固定块；13、轨道杆；14、型材定位器；15、活动轴；16、型材定位轮；17、调节开关；18、活动侧机头；19、高度调节转盘；20、连接杆；21、第一导轨滑块；22、减速机；23、电机；24、减速机法兰；25、开齿刀套；26、开齿刀轴；27、开齿刀；28、伸缩连接板；29、伸缩板；30、滑轨；31、第二导轨滑块；32、固定侧机头；33、操作箱；34、控制按钮；35、变频器操作面板；36、连接块；37、转杆；38、支撑块；39、手轮；40、穿条高度调节盘；41、调节杆；42、滑块；43、连接板；44、穿条连接板；45、第一穿条夹具；46、第二穿条夹具。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
具体的，请参阅图1，一种双机头开齿穿条一体机，包括拖料架1、第一辊轮2和第二辊轮3，拖料架1的内侧活动连接有第二辊轮3，第一辊轮2的对立面设有第二辊轮3，拖料架1设有两个，每个拖料架1上有第一辊轮2、第二辊轮3两组单独的辊轮，第一辊轮2负责铝型材A面的拖料及传送。第二辊轮3辊轮负责铝型材B面的拖料及传送，减少了装置整体的占地面积，同时也提高了整体的工作效率，有利于实际使用。
具体的请参照图1，通过此种设计，拖料架1的底部均固定连接有支撑杆4，使得拖料架1在进行对铝型材拖料及传送时更加稳定，支撑杆4的一侧固定连接有横杆6，使得支撑杆4整体更加稳定，通过拖料架1的一侧设有双头开齿穿条机7，当铝型材需要进行开齿穿条时，通过拖料架1将铝型材传送至双头开齿穿条机内进行开齿穿条。
具体的请参照图1，通过此种设计，双头开齿穿条机7的底部四角均固定连接有支脚8，增加了双头开齿穿条机7在运行时的稳定性，双头开齿穿条机7的顶部均固定安装有第一固定块9，第一固定块9的一侧活动连接有转轴10，转轴10的上端均设有导向转筒11，在对铝型材进行开齿穿条时，通过装置的运行使得第一固定块9进行运行，当第一固定块9运行后带动转轴10和导向转筒11进行转动，通过导向转筒11的转动将铝型材进行传送。
具体的请参照图1，通过此种设计，第二固定块12的一侧固定连接有轨道杆13，轨道杆13的上端活动连接有型材定位器14，在实际使用时，型材定位器14可以通过轨道杆13进行左右移动，从而调节型材定位器14之间的间距，通过活动轴15的外侧设有型材定位轮16，当铝型材进入型材定位器14内时，通过型材定位轮16可以将铝型材进固定位置，使得铝型材在进行开齿穿条时不会出现位置偏移的情况发生，通过型材定位器14的顶端中部设有调节开关17，在型材定位器14进行调节时，通过开启调节开关17使得型材定位器14进行左右调节，当调节完成后，通过调节开关17使得型材定位器14进行固定，操作方便，有利于实际使用。
具体的请参照图3，通过此种设计，通过双头开齿穿条机7的顶部后端设有活动侧机头18，在实际使用时，其活动侧机头18负责B面型材槽口打齿，活动侧机头18的对立面设有固定侧机头32，其固定侧机头32负责A面型材槽口打齿，通过活动侧机头18的底部活动连接有第二导轨滑块31，连接块36的表面活动连接有转杆37，转杆37的上端设有支撑块38，转杆37的一端固定连接有手轮39，在实际使用时，活动侧机头18可以通过手轮39的转动使得第二导轨滑块31通过滑轨30进行移动调节与固定侧机头32之间的间距，通过活动侧机头18和固定侧机头32的顶部均活动连接有高度调节转盘19，高度调节转盘19的下端活动连接有连接杆20，活动侧机头18和固定侧机头32的左侧均设有第一导轨滑块21，其活动侧机头18和固定侧机头32都可以通过高度调节转盘19的转动带动连接杆20进行转动，从而通过连接杆20的转动使得第一导轨滑块21进行上下移动，从而使得电机23和减速机22进行高度调节。
具体的请参照图3，通过此种设计，减速机22的顶部固定连接有电机23，通过电机23的运行使得减速机22进行运行，减速机22的表面固定连接有减速机法兰24，减速机法兰24的表面活动连接有开齿刀套25，开齿刀套25的表面活动连接有开齿刀轴26，在实际使用时，通过电机23使得减速机22转动带动开齿刀套25和开齿刀轴26进行转动，开齿刀套25和开齿刀轴26的上端均固定安装有开齿刀27，通过开齿刀套25和开齿刀轴26的转动带动两片开齿刀27进行转动，其两片开齿刀27通过开齿刀套25和开齿刀轴26的伸缩来调整两片开齿刀之间的间距，对应不同宽度的型材槽口，在开齿的同时，将型材向后牵引。
具体的请参照图3-4，通过此种设计，穿条高度调节盘40的下端固定连接有调节杆41，调节杆41的下端活动连接有滑块42，在实际使用时，活动侧机头18和固定侧机头32都可以通过穿条高度调节盘40的转动带动调节杆41使得滑块42带动伸缩连接板28进行调整高度，伸缩连接板28的顶部活动连接有伸缩板29，其伸缩板29可以通过伸缩连接板28进行左右移动，伸缩板29的底部活动连接有第二穿条夹具46，当铝型材开齿完后通过第一穿条夹具45和第二穿条夹具46给铝型材进行穿条。
具体的请参照图5，通过此种设计，双头开齿穿条机7的正面安装有操作箱33，操作箱33的顶部安装有控制按钮34，在本装置进行使用时，通过控制按钮34对装置整体进行控制调整，控制按钮34的右侧安装有变频器操作面板35，在装置运行的过程中，通过变频器操作面板35可以对装置进行控制调整。
工作原理：本发明为一种双机头开齿穿条一体机，在本装置进行使用时，先将双头开齿穿条机7进行通电，当双头开齿穿条机7通电后通过变频器操作面板进行启动，然后通过控制按钮34对双头开齿穿条机7进行控制调整，通过本装置设有两个拖料架1，节省了装置整体的占地面积，在对铝型材进行开齿穿条时，将铝型材的A面和B面分别放置在第一辊轮2和第二辊轮3上，然后通过导向转筒11的转动将铝型材送入双头开齿穿条机7内进行开齿穿条，通过设有活动侧机头18和固定侧机头32，其每个机头上均设有两个开齿刀27，当铝型材传送到活动侧机头18和固定侧机头32下时，通过电机23和减速机22的转动带动开齿刀套25和开齿刀轴26的转动，从而带动四片开齿刀27的转动，然后对铝型材进行开齿，在开齿的同时，将型材向后牵引，本装置可以将两个单面型材的两个槽口同时开齿，同时穿条，这样的工作方式，减少了设备的成本、占地面积、人工数量，也提高了工作效率，在铝型材通过导向转筒11的转动送入双头开齿穿条机7内进行开齿穿条时，在遇到不同大小的材料时，可以通过开启调节开关17使得型材定位器14通过轨道杆13进行左右移动，当调节到适合型材的位置时，然后通过调节开关17将型材定位器14进行固定，通过设有型材定位轮16，使得铝型材在进行开齿穿条时更加的稳定，不会出现位置偏移的情况，其操作简单，不需要耗费许多时间，从而提高了生产效率，有利于实际使用。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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