阅读说明：本技术 一种吹塑成型塑料瓶高效脱离设备 (High-efficient equipment that breaks away from of blow molding plastic bottle ) 是由 吴博文 于 2019-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吹塑成型塑料瓶高效脱离设备,包括支撑板,所述支撑板前端面固定设有工作块,所述支撑板上侧设有吹塑机构,所述吹塑机构用于吹塑；所述工作块下端面内设有开口朝下的底部腔,所述工作块内设有成型机构,所述成型机构包括设置在所述工作块下侧的圆形板,所述圆形板上端面以所述底部腔为中心环状阵列固定设有六个成型板,本发明通过阵列设置的成型腔,可同时进行六个塑料瓶的吹塑成型,工作效率较高,且成型的塑料瓶从发明底部脱离,脱离速度较快,进一步提高工作效率,同时,本发明整体呈竖直状态,占地面积较小,空间利用率较高,适用于大规模生产。(The invention discloses efficient separation equipment for blow-molded plastic bottles, which comprises a supporting plate, wherein a working block is fixedly arranged on the front end face of the supporting plate, a blow-molding mechanism is arranged on the upper side of the supporting plate, and the blow-molding mechanism is used for blow molding; the plastic bottle blowing machine is characterized in that a bottom cavity with a downward opening is formed in the lower end face of the working block, a forming mechanism is arranged in the working block and comprises a circular plate arranged on the lower side of the working block, six forming plates are fixedly arranged on the upper end face of the circular plate in an annular array by taking the bottom cavity as a center, the six forming plates can be simultaneously used for blowing six plastic bottles through the forming cavities arranged in the array, the working efficiency is high, the formed plastic bottles are separated from the bottom of the machine, the separating speed is high, the working efficiency is further improved, meanwhile, the whole machine is in a vertical state, the occupied area is small, the space utilization rate is high, and the machine is suitable for large-scale.)

一种吹塑成型塑料瓶高效脱离设备

技术领域

本发明涉及塑料成型领域,具体为一种吹塑成型塑料瓶高效脱离设备。

背景技术

吹塑成型是将将管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品的常用工艺手段，而现有的吹塑成型生产大多为流水线形式，占地面积较大，需要较大的生产厂房，在吹塑塑料瓶成型时，需要通过松开夹持部分的方式来脱离塑料瓶，生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种吹塑成型塑料瓶高效脱离设备，克服吹塑设备占地面积大，吹塑塑料瓶生产效率低等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种吹塑成型塑料瓶高效脱离设备，包括支撑板，所述支撑板前端面固定设有工作块，所述支撑板上侧设有吹塑机构，所述吹塑机构用于吹塑；

所述工作块下端面内设有开口朝下的底部腔，所述工作块内设有成型机构，所述成型机构包括设置在所述工作块下侧的圆形板，所述圆形板上端面以所述底部腔为中心环状阵列固定设有六个成型板，所述工作块内以所述底部腔为中心环状阵列设有六个贯穿所述工作块上下端面的成型腔，所述成型板位于所述成型腔内，在所述成型腔与所述成型板的配合下，可对所述吹塑机构的吹塑进行定型；

所述工作块下侧设有脱离机构，所述脱离机构包括设置在所述底部腔上端壁内的中间腔，所述中间腔内设有可上下滑动的螺纹块，以所述中间腔为中心，所述工作块内环状阵列设有六个开口朝上的移动槽，所述移动槽内可滑动地设有移动块，所述螺纹块内螺纹连接有螺纹轴，通过所述螺纹轴的转动可带动所述螺纹块下降，从而带动所述移动块朝所述中间腔运动，使得所述成型腔内的成型塑料瓶被松开。

优选地，所述吹塑机构包括与所述工作块上端面固定连接的切割器，所述支撑板上端面固定设有顶部板，所述顶部板前端面左右对称固定设有两个第一吹塑机，所述顶部板前端面左右对称固定设有两个顶部杆，所述顶部杆下端面前后对称固定设有两个第二吹塑机。

优选地，所述成型机构还包括环状阵列设置在所述圆形板内的脱离腔，所述脱离腔贯穿所述圆形板上下端面。

优选地，所述脱离机构还包括设置在所述圆形板下侧的支撑底座，所述支撑底座与所述支撑板前端面固定连接，所述支撑底座上端面固定设有伸缩机，所述伸缩机内控制有伸缩杆，所述支撑底座上侧设有与所述支撑板前端面固定连接的动力电机，所述动力电机前端面转动设有动力轴，所述动力轴上固定设有半圆形锥齿轮，所述螺纹轴转动设置在所述中间腔下端壁内，所述螺纹轴下端位于所述底部腔内，所述螺纹轴下端面内设有开口朝下的运动槽，所述运动槽上端壁固定设有运动弹簧，所述运动弹簧下端固定设有与所述运动槽滑动连接的运动块，所述运动块下端面固定设有下端贯穿所述底部腔下端壁的连接杆，所述圆形板固定在所述连接杆上，所述连接杆下端固定设有传动锥齿轮，所述中间腔与所述移动槽间通过连接腔相连通，所述中间腔左右端壁对称设有开口朝所述中间腔的导向槽，所述导向槽内滑动设有导向杆，所述螺纹块固定在两个所述导向杆间，所述连接腔上下端壁对称设有开口朝所述连接腔的伸缩腔，所述伸缩腔靠近所述中间腔的端壁固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离所述中间腔的一端固定设有与所述伸缩腔滑动连接的伸缩杆，两个所述伸缩杆间固定设有一个移动杆，所述移动块与所述移动杆固定连接，所述移动杆靠近所述中间腔的端面与所述螺纹块上端面连接有绳索。

优选地，所述脱离腔直径大于所述成型腔最大处的直径。

优选地，所述伸缩弹簧与所述运动弹簧处于压缩状态。

本发明的有益效果 ：本发明通过阵列设置的成型腔，可同时进行六个塑料瓶的吹塑成型，工作效率较高，且成型的塑料瓶从发明底部脱离，脱离速度较快，进一步提高工作效率，同时，本发明整体呈竖直状态，占地面积较小，空间利用率较高，适用于大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种吹塑成型塑料瓶高效脱离设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B-B方向示意图;

图4为图1中C-C方向示意图;

图5为图1中D-D方向示意图；

图6为图1中E-E方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种吹塑成型塑料瓶高效脱离设备，包括支撑板10，所述支撑板10前端面固定设有工作块26，所述支撑板10上侧设有吹塑机构70，所述吹塑机构70用于吹塑；

所述工作块26下端面内设有开口朝下的底部腔11，所述工作块26内设有成型机构72，所述成型机构72包括设置在所述工作块26下侧的圆形板29，所述圆形板29上端面以所述底部腔11为中心环状阵列固定设有六个成型板28，所述工作块26内以所述底部腔11为中心环状阵列设有六个贯穿所述工作块26上下端面的成型腔27，所述成型板28位于所述成型腔27内，在所述成型腔27与所述成型板28的配合下，可对所述吹塑机构70的吹塑进行定型；

所述工作块26下侧设有脱离机构71，所述脱离机构71包括设置在所述底部腔11上端壁内的中间腔39，所述中间腔39内设有可上下滑动的螺纹块42，以所述中间腔39为中心，所述工作块26内环状阵列设有六个开口朝上的移动槽23，所述移动槽23内可滑动地设有移动块25，所述螺纹块42内螺纹连接有螺纹轴43，通过所述螺纹轴43的转动可带动所述螺纹块42下降，从而带动所述移动块25朝所述中间腔39运动，使得所述成型腔27内的成型塑料瓶被松开。

有益地，所述吹塑机构70包括与所述工作块26上端面固定连接的切割器16，所述支撑板10上端面固定设有顶部板13，所述顶部板13前端面左右对称固定设有两个第一吹塑机14，所述顶部板13前端面左右对称固定设有两个顶部杆19，所述顶部杆19下端面前后对称固定设有两个第二吹塑机18。

有益地，所述成型机构72还包括环状阵列设置在所述圆形板29内的脱离腔45，所述脱离腔45贯穿所述圆形板29上下端面。

有益地，所述脱离机构71还包括设置在所述圆形板29下侧的支撑底座34，所述支撑底座34与所述支撑板10前端面固定连接，所述支撑底座34上端面固定设有伸缩机35，所述伸缩机35内控制有伸缩杆36，所述支撑底座34上侧设有与所述支撑板10前端面固定连接的动力电机31，所述动力电机31前端面转动设有动力轴33，所述动力轴33上固定设有半圆形锥齿轮32，所述螺纹轴43转动设置在所述中间腔39下端壁内，所述螺纹轴43下端位于所述底部腔11内，所述螺纹轴43下端面内设有开口朝下的运动槽38，所述运动槽38上端壁固定设有运动弹簧44，所述运动弹簧44下端固定设有与所述运动槽38滑动连接的运动块37，所述运动块37下端面固定设有下端贯穿所述底部腔11下端壁的连接杆12，所述圆形板29固定在所述连接杆12上，所述连接杆12下端固定设有传动锥齿轮30，所述中间腔39与所述移动槽23间通过连接腔15相连通，所述中间腔39左右端壁对称设有开口朝所述中间腔39的导向槽40，所述导向槽40内滑动设有导向杆41，所述螺纹块42固定在两个所述导向杆41间，所述连接腔15上下端壁对称设有开口朝所述连接腔15的伸缩腔21，所述伸缩腔21靠近所述中间腔39的端壁固定设有伸缩弹簧17，所述伸缩弹簧17远离所述中间腔39的一端固定设有与所述伸缩腔21滑动连接的伸缩杆22，两个所述伸缩杆22间固定设有一个移动杆24，所述移动块25与所述移动杆24固定连接，所述移动杆24靠近所述中间腔39的端面与所述螺纹块42上端面连接有绳索20。

有益地，所述脱离腔45直径大于所述成型腔27最大处的直径。

有益地，所述伸缩弹簧17与所述运动弹簧44处于压缩状态。

整个发明的机械动作的顺序 ：

首先，进行吹塑成型操作，第一吹塑机14与第二吹塑机18一起工作，在所有成型腔27内进行塑料瓶的吹塑操作，吹塑完成后，启动切割器16，将塑料瓶上部分与所述第一吹塑机14及所述第二吹塑机18的部分通过切割器16切断。

接着启动伸缩机35，控制伸缩杆36向下运动，运动弹簧44复位，带动运动块37向下运动，运动块37带动连接杆12向下运动，连接杆12带动圆形板29与传动锥齿轮30向下运动，圆形板29向下运动使得成型板28离开成型腔27。

启动动力电机31，驱动动力轴33转动，半圆形锥齿轮32随动力轴33转动，半圆形锥齿轮32转动后可与传动锥齿轮30啮合，带动传动锥齿轮30转动，在运动块37与运动槽38的配合下，传动锥齿轮30带动螺纹轴43转动，通过螺纹轴43与螺纹块42的螺纹连接，带动螺纹块42下降，螺纹块42拉动绳索20，带动移动杆24相互靠近，移动杆24带动移动块25朝中间腔39运动，使得成型腔27内成型的塑料瓶被松开。

同时，传动锥齿轮30带动连接杆12转动，圆形板29随连接杆12转动，使得脱离腔45转动至成型腔27位置，使得所有成型腔27内的成型塑料瓶从成型腔27中掉出。

启动动力电机31，驱动动力轴33反向转动，带动半圆形锥齿轮32反向转动，通过半圆形锥齿轮32与传动锥齿轮30的啮合，带动圆形板29旋转复位，可带动移动块25相互远离复位，伸缩机35控制伸缩杆36上升，带动传动锥齿轮30上升复位，可进行下一次的塑料瓶成型操作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。