阅读说明：本技术 一种橡胶鞋底热压工艺 (Rubber sole hot-pressing process ) 是由 沈才荣 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种橡胶鞋底热压工艺,涉及橡胶鞋底生产技术领域,包括以下步骤：A、放入鞋底橡胶胚；B、放入橡胶鞋底模具；C、热压橡胶鞋底模具；D、取出橡胶鞋底模具；E、冷却橡胶鞋底。本发明通过设置有四个定位柱,能够对模具的位置进行限定,避免挤压时发生移动,避免上模和下模错位,提高橡胶鞋底的生产质量,通过电机、固定座、旋转杆、滑柱、活动杆、滑槽、限位块、限位杆、传动杆以及下压板的配合使用,能够对模具进行挤压,挤压过程稳定,结构设计合理,使用方便,工艺简单,设备要求低,可操作性强,具有良好的社会推广应用。(The invention discloses a hot pressing process for rubber soles, which relates to the technical field of rubber sole production and comprises the following steps: A. putting the sole rubber blank; B. putting the rubber sole into a rubber sole mold; C. hot-pressing the rubber sole mold; D. taking out the rubber sole mold; E. and cooling the rubber sole. The four positioning columns are arranged, so that the position of the die can be limited, the die is prevented from moving during extrusion, the upper die and the lower die are prevented from being staggered, the production quality of the rubber sole is improved, the die can be extruded through the matching use of the motor, the fixing seat, the rotating rod, the sliding column, the movable rod, the sliding chute, the limiting block, the limiting rod, the transmission rod and the lower pressing plate, the extruding process is stable, the structural design is reasonable, the use is convenient, the process is simple, the equipment requirement is low, the operability is strong, and the four positioning columns have good social popularization and application.)

一种橡胶鞋底热压工艺

技术领域

本发明涉及橡胶鞋底生产技术领域，特别涉及一种橡胶鞋底热压工艺。

背景技术

橡胶鞋底即由橡胶制成的鞋底，橡胶鞋底的生产是利用橡胶鞋底模具，采用压制的方法来生产的，一般在鞋底的生产过程中是通过上模和下模扣合进行压制。

现有的橡胶鞋底在压制过程中，存在上模和下模扣合不紧密导致错位的现象产生，而且橡胶鞋底的生产的工艺不同，成品鞋底的质量也不相同。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶鞋底热压工艺，解决了现有的橡胶鞋底在压制过程中，存在上模和下模扣合不紧密导致错位的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种橡胶鞋底热压工艺，包括以下步骤：

A、放入鞋底橡胶胚：将一对鞋底橡胶胚对应地放入到橡胶鞋底模具内；

B、放入橡胶鞋底模具：把放有鞋底橡胶胚的橡胶鞋底模具放入热压装置上；

C、热压橡胶鞋底模具：启动热压装置，对橡胶鞋底模具加热并挤压；

D、取出橡胶鞋底模具：将热压完成后的橡胶鞋底模具取出，打开橡胶鞋底模具，取出热压成型的橡胶鞋底；

E、冷却橡胶鞋底：对取出的橡胶鞋底进行冷却处理，即可获得成品橡胶鞋底。

可选的，所述步骤C中的加热温度为150℃～190℃，挤压的次数为8～12次。

可选的，所述步骤C中挤压的间隔为1～3秒挤压一次，每次挤压的时间为3～7秒。

可选的，所述步骤B中的热压装置包括底座，所述底座的上表面四角处均固定连接有竖向设置的支柱，四个所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面中部固定连接有动力箱，所述动力箱的下表面中部设有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有下压板，所述底座的上表面中部固定连接有加热箱，所述加热箱的上表面放置有模具，所述加热箱的上表面四角处均固定连接有定位柱，所述底座的下表面四角处均固定连接有减震底座，所述减震底座包括上底座和下底座，所述上底座的下表面中部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端***下底座开设的安装腔内，所述连接柱的底端固定连接有下压盘，所述下底座的内部固定连接有多个竖向设置的固定柱，多个所述固定柱呈环形阵列分布，多个所述固定柱均贯穿下压盘并与其滑动连接，每个所述固定柱的底端均套有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端与下压盘相抵，所述强力弹簧的底端与下底座的内壁相抵。

可选的，所述动力箱的内部中间设有电机，所述电机的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端与动力箱的内底壁固定连接。

可选的，所述电机的前侧输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机的一端固定连接有滑柱。

可选的，所述滑柱前侧设有活动杆，所述活动杆的中部开设有与所述滑柱适配的滑槽。

可选的，所述滑柱位于滑槽内并与其滑动连接，所述活动杆的两端均固定连接有限位块，两个所述限位块的中部均设有限位杆。

可选的，所述限位杆的两端均贯穿限位块并与动力箱的内壁固定连接，所述限位块与限位杆滑动连接。

可选的，所述传动杆的顶端贯穿动力箱的底壁，所述传动杆与活动杆固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种橡胶鞋底热压工艺，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置有四个定位柱，能够对模具的位置进行限定，避免挤压时发生移动，避免上模和下模错位，提高橡胶鞋底的生产质量。

(2)、本发明通过电机、固定座、旋转杆、滑柱、活动杆、滑槽、限位块、限位杆、传动杆以及下压板的配合使用，能够对模具进行挤压，挤压过程稳定，结构设计合理，使用方便。

(3)、本发明工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明加热箱的俯视图。

图3为本发明动力箱的剖面示意图。

图4为本发明活动杆的立体图。

图5为本发明减震底座的剖面示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、动力箱；5、传动杆；6、下压板；7、加热箱；8、模具；9、定位柱；10、电机；11、固定座；12、旋转杆；13、滑柱；14、活动杆；15、滑槽；16、限位块；17、限位杆；18、减震底座；19、上底座；20、下底座；21、连接柱；22、下压盘；23、固定柱；24、强力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

一种橡胶鞋底热压工艺，包括以下步骤：

A、放入鞋底橡胶胚：将一对鞋底橡胶胚对应地放入到橡胶鞋底模具内；

B、放入橡胶鞋底模具：把放有鞋底橡胶胚的橡胶鞋底模具放入热压装置上；

C、热压橡胶鞋底模具：启动热压装置，对橡胶鞋底模具加热并挤压；

D、取出橡胶鞋底模具：将热压完成后的橡胶鞋底模具取出，打开橡胶鞋底模具，取出热压成型的橡胶鞋底；

E、冷却橡胶鞋底：对取出的橡胶鞋底进行冷却处理，即可获得成品橡胶鞋底。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤C中的加热温度为150℃，挤压的次数为8次。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤C中挤压的间隔为1秒挤压一次，每次挤压的时间为3秒。

实施例2：

一种橡胶鞋底热压工艺，包括以下步骤：

A、放入鞋底橡胶胚：将一对鞋底橡胶胚对应地放入到橡胶鞋底模具内；

B、放入橡胶鞋底模具：把放有鞋底橡胶胚的橡胶鞋底模具放入热压装置上；

C、热压橡胶鞋底模具：启动热压装置，对橡胶鞋底模具加热并挤压；

D、取出橡胶鞋底模具：将热压完成后的橡胶鞋底模具取出，打开橡胶鞋底模具，取出热压成型的橡胶鞋底；

E、冷却橡胶鞋底：对取出的橡胶鞋底进行冷却处理，即可获得成品橡胶鞋底。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤C中的加热温度为190℃，挤压的次数为12次。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤C中挤压的间隔为3秒挤压一次，每次挤压的时间为7秒。

实施例3：

一种橡胶鞋底热压工艺，包括以下步骤：

A、放入鞋底橡胶胚：将一对鞋底橡胶胚对应地放入到橡胶鞋底模具内；

B、放入橡胶鞋底模具：把放有鞋底橡胶胚的橡胶鞋底模具放入热压装置上；

C、热压橡胶鞋底模具：启动热压装置，对橡胶鞋底模具加热并挤压；

D、取出橡胶鞋底模具：将热压完成后的橡胶鞋底模具取出，打开橡胶鞋底模具，取出热压成型的橡胶鞋底；

E、冷却橡胶鞋底：对取出的橡胶鞋底进行冷却处理，即可获得成品橡胶鞋底。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤C中的加热温度为170℃，挤压的次数为10次。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤C中挤压的间隔为2秒挤压一次，每次挤压的时间为5秒。

本发明还提供了如图1-4所示的热压装置，包括底座1，底座1的上表面四角处均固定连接有竖向设置的支柱2，四个支柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的下表面中部固定连接有动力箱4，动力箱4的下表面中部设有传动杆5，传动杆5的底端固定连接有下压板6，底座1的上表面中部固定连接有加热箱7，加热箱7内设有电热丝，用于加热，加热箱7的上表面放置有模具8，下压板6位于模具8的上方，加热箱7的上表面四角处均固定连接有定位柱9，能够对模具8的位置进行限定，避免挤压时发生移动，避免上模和下模错位，提高橡胶鞋底的生产质量，底座1的下表面四角处均固定连接有减震底座18，减震底座18包括上底座19和下底座20，上底座19的下表面中部固定连接有连接柱21，连接柱21的底端***下底座20开设的安装腔内，连接柱21的底端固定连接有下压盘22，下底座20的内部固定连接有多个竖向设置的固定柱23，多个固定柱23呈环形阵列分布，多个固定柱23均贯穿下压盘22并与其滑动连接，每个固定柱23的底端均套有强力弹簧24，强力弹簧24的顶端与下压盘22相抵，强力弹簧24的底端与下底座20的内壁相抵，能够对装置产生的震动进行缓冲，降低对装置内部零件的损耗，延长该装置的使用寿命；

动力箱4的内部中间设有电机10，电机10的底端固定连接有固定座11，固定座11的底端与动力箱4的内底壁固定连接，增强电机10的稳定性，电机10的前侧输出端固定连接有旋转杆12，旋转杆12远离电机10的一端固定连接有滑柱13，滑柱13前侧设有活动杆14，活动杆14的中部开设有与滑柱13适配的滑槽15，滑柱13位于滑槽15内并与其滑动连接，传动方便，活动杆14的两端均固定连接有限位块16，两个限位块16的中部均设有限位杆17，限位杆17的两端均贯穿限位块16并与动力箱4的内壁固定连接，限位块16与限位杆17滑动连接，能够对活动杆14移动的位置进行限定，增强了活动杆14移动时的稳定性，传动杆5的顶端贯穿动力箱4的底壁，传动杆5与活动杆14固定连接。

工作原理：

工作时，先将模具8放置在加热箱7上，四个定位柱9对模具8的位置进行固定，启动电机10，电机10带动旋转杆12旋转，旋转杆12带动滑柱13旋转，滑柱13带动活动杆14做竖向的线性运动，活动杆14带动限位块16在限位杆17上滑动，活动杆14带动传动杆5移动，传动杆5带动下压板6移动，通过下压板6的升降，对模具8进行挤压。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。