阅读说明：本技术 一种太阳能吸热材料 (Solar heat-absorbing material ) 是由 梅宝军 台德亮 姚峰 管德恩 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种太阳能吸热材料,属于吸热材料领域。本发明的太阳能吸热材料由40～60份树脂,5～10份炭黑,2～12份邻苯二甲酸二酯,3～6份四氧化三铁,10～16份乙酸,15～20份沥青,1～2份氧化镍,10～12份硅溶胶,3～6份氧化铜制成。本发明的太阳能吸热材料所制成的涂层空气环境中250℃退火处理300h后的吸收率α均高于93％,辐射率ε均低于10％,因而本发明的太阳能吸热材料具有较强的抗氧化性能,且无需充惰性气体的条件下直接与空气接触也不会氧化失效,且本发明的太阳能吸热材料吸收率较高,具有较好的抗疲劳性能,且具有较好的耐候性。(The invention discloses a solar heat absorbing material, which belongs to the field of heat absorbing materials and is prepared from 40-60 parts of resin, 5-10 parts of carbon black, 2-12 parts of phthalic diester, 3-6 parts of ferroferric oxide, 10-16 parts of acetic acid, 15-20 parts of asphalt, 1-2 parts of nickel oxide, 10-12 parts of silica sol and 3-6 parts of copper oxide.)

一种太阳能吸热材料

技术领域

本发明涉及吸热材料技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能吸热材料。

背景技术

人类使用的能源从根源上讲都来自于太阳能，石油、煤炭、天然气等石化能源其实是太阳能的另一种形态，且太阳能是目前所有能源中最为洁净的能源，合理的利用太阳能是解决环境危机的首选方案。

目前，相关领域中公开了多种结构的太阳能选择性涂层。例如发明创造名称为一种太阳吸热材料(申请号为2016107470596)的中国专利文件，该申请案将吸光剂与成膜剂、溶剂和助剂利用球磨的方法分散均匀后，再入成膜助剂混合均匀，即得到太阳能吸热材料；各原料按照重量份数比计为：成膜剂50-100份：成膜助剂10-30份：吸光剂35-55份；溶剂20-50 份：助剂10-30份；吸光剂为使用氧化铬绿纳米粉末、永固大红调配成黄色等；所述成膜剂的制备方法为：将按照重量比蚕蛋白：明胶为5-10:2-3进行混合，然后用丙烯酸甲酯：聚硅氧烷季铵钾＝1-2:1-3的混合液进行化学变性，再用煅烧的物理方法进行变性，即可得到改性蚕蛋白-明胶。

又如发明创造名称为一种太阳能吸热材料(申请号为2016105887843)的中国专利文件，该申请案的吸热材料由以下原料制成：间苯二甲酸乙二醇酯35-60份、硬脂酸甘油酯26-36 份、聚乙烯24-30份、2丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸15-20份、乙酸12-18份、苯乙醇10-16份、氮化硅8-12份、炭黑8-12份、溴化石蜡14-20份、硅溶胶12-24份、碱性白土10-15份、合成剂8-15份、吸光剂4-8份、吸光促进剂2-4份、成核剂3-5份。

但将上述的太阳能吸热材料作为房屋供暖用太阳能加热器的涂层材料时发现，需要直接利用涂层材料对流动的空气进行加热，太阳能吸热材料需要直接与空气接触，使得太阳能吸热材料容易被空气氧化，从而影响太阳能加热器的使用寿命。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的太阳能吸热材料的抗氧化性能较差的不足，提供一种太阳能吸热材料。本方案的吸热材料具有较强的抗氧化性能，且无需充惰性气体的条件下直接与空气接触也不会氧化失效。

本发明的的另一个目的在于提供一种太阳能吸热材料的制备方法，用于制备上述的太阳能材料，方法简单，流程短，所制得的吸热材料具有较好的抗氧化性能。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种太阳能吸热材料，以重量为单位，其主要由以下原料制成，树脂40～60份，炭黑5～10份，邻苯二甲酸二酯2～12份，四氧化三铁3～6份，乙酸10～16份，沥青15～20份，氧化镍1～2份，硅溶胶10～12份，氧化铜3～6份。

进一步地，所述原料中还包括3～5份的石墨粉。

进一步地，用3～5份的石墨粉替换所述原料中的3～6份的氧化铜。

一种太阳能吸热材料的制备方法，用于制备上述的太阳能吸热材料，包括以下步骤，

步骤一、将40～60份的树脂、5～10份的炭黑和10～16份的乙酸放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在180～220℃，持续搅拌10～20min后得到物料A，所述的炭黑具有较高光谱吸收性，树脂在低于180℃时为液体状态，并具备容纳特性，与炭黑充分混合，乙酸为分散剂，能够改善树脂的溶剂特性，使得树脂能够与炭黑充分均匀混合，并且树脂为高分子材料，树脂之间容易形成多孔膨松结构，形成光学陷阱，而炭黑填充与树脂的膨松多孔结构中，增强光谱吸收率；

步骤二、将3～6份粉末状的四氧化三铁、15～20份的沥青和1～2份粉末状的氧化镍放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在100～150℃，持续搅拌10～20min后得到物料B，四氧化三铁粉和氧化镍粉作为吸光剂，沥青作为吸纳材料，沥青成本低廉，本身具备很高的光谱吸收性，四氧化三铁粉和氧化镍粉与物料A混合后，能够改善整体物料的表面特性；

步骤三、混匀步骤一得到的物料A和步骤二得到的物料B，并制备太阳能吸热材料前驱体，具体步骤为，

S1、将物料B加入到物料A中并混匀，再将物料A和物料B的混合物放入搅拌装置中；

S2、将2～12份的邻苯二甲酸二酯、10～12份的硅溶胶和3～6份的氧化铜加入搅拌装置中；

S3、将搅拌装置密闭，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在180～220℃，持续搅拌 10～20min后得到前驱体，

邻苯二甲酸二甲酯、硅溶胶、氧化铜加入到整个物料配方后，使得材料具备了一定的流动性和可塑性，方便了材料在平板表面的涂抹；

步骤四、将搅拌装置打开，保持步骤三中的加热功率，持续搅拌30～40min，然后停止搅拌，并自然冷却后得到太阳能吸热材料。

进一步地，所述的S2步骤中，将3～5份的石墨粉与2～12份的邻苯二甲酸二酯、10～12 份的硅溶胶和3～6份的氧化铜一同加入搅拌装置中。

进一步地，所述步骤三为，

S1、将物料B加入到物料A中并混匀，再将物料A和物料B的混合物放入搅拌装置中；

S2、将2～12份的邻苯二甲酸二酯和10～12份的硅溶胶加入搅拌装置中；

S3、将占吸热材料总质量5～10％的水和3～5份的石墨粉，然后将搅拌装置密闭，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在180～220℃，持续搅拌10～20min后得到前驱体。

进一步地，所述步骤四中，将搅拌装置打开后，加入2～5份的膜助剂，再进行搅拌。

进一步地，所述的膜助剂为二乙醇单***，或二乙二醇，或二乙醇单***与二乙二醇的混合物。

进一步地，所述S3步骤中将搅拌装置密闭后，对搅拌装置进行抽真空处理，使得搅拌装置内的气压为0～10Kpa，在气压较低的条件下进行搅拌，各组分间能搅拌得更加均匀，同时吸热材料之中也不会出现气泡状的孔隙。

进一步地，所述步骤一至步骤四中，搅拌装置的搅拌速度为50r/min～300r/min。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种太阳能吸热材料，其具有较强的抗氧化性能，且无需充惰性气体的条件下直接与空气接触也不会氧化失效，且本发明的太阳能吸热材料吸收率较高，具有较好的抗疲劳性能，且具有较好的耐候性。

(2)本发明的一种太阳能吸热材料，其原料中还包括有石墨粉，石墨粉本身具有超高的太阳能吸收效率，同时具有超强的换热系数，能够在材料表面增加光学陷阱，增强光热转换效率，同时也增强了材料的导热系数，并降低了材料的密度，使得单位吸收面积的材料重量更小，从而大幅降低了材料成本。

(3)本发明的一种太阳能吸热材料的制备方法，在加热搅拌的条件下分别制备物料A和物料B，然后将物料A和物料B混合后加入邻苯二甲酸二酯、硅溶胶和氧化铜，然后在加热搅拌的条件下制备出了吸热材料前驱体，最后在密闭环境中制备出了太阳能吸热材料，方法简单，制备流程短，所制得的吸热材料具有较好的抗疲劳性能。

附图说明

图1为本发明的一种太阳吸热材料制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

在本实施例中，以重量为单位，太阳能吸热材料由以下材料制成：树脂45份、炭黑6份、邻苯二甲酸二酯4份、四氧化三铁4份、乙酸12份、沥青16份、氧化镍1份、硅溶胶12份、氧化铜6份。

太阳能吸热材料具体的制备方法为：

步骤一、将45份的树脂、6份的炭黑和12份的乙酸放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在180℃，在50r/min的搅拌速度下持续搅拌10min后得到物料A。其中，炭黑具有较高光谱吸收性，树脂在180℃以上时为液体状态且具备容纳特性，其能够与炭黑充分混合；乙酸为分散剂，其能够改善树脂的的特性，使得树脂与炭黑充分能够更加均匀地混合。此外，树脂为高分子材料，树脂之间形成多孔膨松结构，从而形成光学陷阱，炭黑填充于树脂的膨松多孔结构中后，能够增强光谱吸收率。

步骤二、将4份粉末状的四氧化三铁、16份的沥青和1份粉末状的氧化镍放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在100℃，在50r/min的搅拌速度下持续搅拌12min 后得到物料B。其中，四氧化三铁粉和氧化镍粉均作为作为吸光剂，沥青作为吸纳材料。沥青成本低廉，本身具备很高的光谱吸收性。

步骤三、混匀步骤一得到的物料A和步骤二得到的物料B，并制备太阳能吸热材料前驱体，具体步骤为，

S1、将物料B加入到物料A中并混匀，再将物料A和物料B的混合物放入搅拌装置中；

S2、将4份的邻苯二甲酸二酯、12份的硅溶胶和6份的氧化铜加入搅拌装置中；

S3、将搅拌装置密闭，利用真空泵将搅拌装置内的气压控制为10KPa，然后控制加热功率使搅拌装置的温度保持在180℃，在50r/min的搅拌速度下持续搅拌15min后得到前驱体；

步骤四、将搅拌装置打开，保持步骤三中的加热功率，在50r/min的搅拌速度下持续搅拌35min，然后停止搅拌，并自然冷却后得到太阳能吸热材料。

实施例2

在本实施例中，以重量为单位，太阳能吸热材料由以下材料制成：树脂45份、炭黑7份、邻苯二甲酸二酯6份、四氧化三铁4份、乙酸12份、沥青16份、氧化镍2份、硅溶胶11份、氧化铜5份、石墨粉3份。

太阳能吸热材料具体的制备方法为：

步骤一、将45份的树脂、6份的炭黑和12份的乙酸放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在180℃，在300r/min的搅拌速度下持续搅拌10min后得到物料A。

步骤二、将4份粉末状的四氧化三铁、16份的沥青和1份粉末状的氧化镍放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在120℃，在300r/min的搅拌速度下持续搅拌10min 后得到物料B。

步骤三、混匀步骤一得到的物料A和步骤二得到的物料B，并制备太阳能吸热材料前驱体，具体步骤为，

S1、将物料B加入到物料A中并混匀，再将物料A和物料B的混合物放入搅拌装置中；

S2、将3份的石墨粉与6份的邻苯二甲酸二酯、11份的硅溶胶和5份的氧化铜一同加入搅拌装置中；

S3、将搅拌装置密闭，利用真空泵将搅拌装置内的气压控制为9KPa，然后控制加热功率使搅拌装置的温度保持在200℃，在300r/min的搅拌速度下持续搅拌10min后得到前驱体；

步骤四、将搅拌装置打开，保持步骤三中的加热功率，在300r/min的搅拌速度下持续搅拌40min，然后停止搅拌，并自然冷却后得到太阳能吸热材料。

实施例3

在本实施例中，以重量为单位，太阳能吸热材料由以下材料制成：树脂50份、炭黑8份、邻苯二甲酸二酯8份、四氧化三铁5份、乙酸14份、沥青17份、氧化镍1份、硅溶胶12份、石墨粉4份。

太阳能吸热材料具体的制备方法为：

步骤一、将50份的树脂、8份的炭黑和14份的乙酸放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在220℃，在150r/min的搅拌速度下持续搅拌20min后得到物料A；

步骤二、将5份粉末状的四氧化三铁、17份的沥青和1份粉末状的氧化镍放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在150℃，在150r/min的搅拌速度下持续搅拌20min 后得到物料B；

步骤三、混匀步骤一得到的物料A和步骤二得到的物料B，并制备太阳能吸热材料前驱体，具体步骤为，

S1、将物料B加入到物料A中并混匀，再将物料A和物料B的混合物放入搅拌装置中；

S2、将8份的邻苯二甲酸二酯和12份的硅溶胶加入搅拌装置中；

S3、将占吸热材料总质量5％的水和4份的石墨粉，然后将搅拌装置密闭，利用真空泵将搅拌装置内的气压控制为8KPa，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在220℃，在150r/min 的搅拌速度下持续搅拌20min后得到前驱体。

步骤四、将搅拌装置打开，加入5份的二乙醇单***作为膜助剂，保持步骤三中的加热功率，在150r/min的搅拌速度下持续搅拌35min，然后停止搅拌，并自然冷却后得到太阳能吸热材料。

实施例4

在本实施例中，以重量为单位，太阳能吸热材料由以下材料制成：树脂55份、炭黑8份、邻苯二甲酸二酯8份、四氧化三铁5份、乙酸14份、沥青17份、氧化镍2份、硅溶胶10份、氧化铜4份、石墨粉5份。

太阳能吸热材料具体的制备方法为：

步骤一、将55份的树脂、8份的炭黑和14份的乙酸放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在180℃，在260r/min的搅拌速度下持续搅拌10min后得到物料A。

步骤二、将5份粉末状的四氧化三铁、17份的沥青和2份粉末状的氧化镍放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在130℃，在280r/min的搅拌速度下持续搅拌12min 后得到物料B。

步骤三、混匀步骤一得到的物料A和步骤二得到的物料B，并制备太阳能吸热材料前驱体，具体步骤为，

S1、将物料B加入到物料A中并混匀，再将物料A和物料B的混合物放入搅拌装置中；

S2、将5份的石墨粉与8份的邻苯二甲酸二酯、10份的硅溶胶和4份的氧化铜一同加入搅拌装置中；

S3、将搅拌装置密闭，利用真空泵将搅拌装置内的气压控制为6KPa，然后控制加热功率使搅拌装置的温度保持在220℃，在260r/min的搅拌速度下持续搅拌14min后得到前驱体；

步骤四、将搅拌装置打开，加入3份的二乙二醇作为膜助剂，保持步骤三中的加热功率，在280r/min的搅拌速度下持续搅拌30min，然后停止搅拌，并自然冷却后得到太阳能吸热材料。

实施例5

在本实施例中，以重量为单位，太阳能吸热材料由以下材料制成：树脂55份、炭黑9份、邻苯二甲酸二酯10份、四氧化三铁5份、乙酸15份、沥青18份、氧化镍1份、硅溶胶10 份、氧化铜4份。

太阳能吸热材料具体的制备方法为：

步骤一、将55份的树脂、9份的炭黑和15份的乙酸放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在220℃，在80r/min的搅拌速度下持续搅拌18min后得到物料A。

步骤二、将5份粉末状的四氧化三铁、18份的沥青和1份粉末状的氧化镍放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在120℃，在80r/min的搅拌速度下持续搅拌12min 后得到物料B。

步骤三、混匀步骤一得到的物料A和步骤二得到的物料B，并制备太阳能吸热材料前驱体，具体步骤为，

S1、将物料B加入到物料A中并混匀，再将物料A和物料B的混合物放入搅拌装置中；

S2、将10份的邻苯二甲酸二酯、10份的硅溶胶和4份的氧化铜加入搅拌装置中；

S3、将搅拌装置密闭，利用真空泵将搅拌装置内的气压控制为7KPa，然后控制加热功率使搅拌装置的温度保持在180℃，在80r/min的搅拌速度下持续搅拌15min后得到前驱体；

步骤四、将搅拌装置打开，加入2份的二乙醇单***作为膜助剂，保持步骤三中的加热功率，在80r/min的搅拌速度下持续搅拌35min，然后停止搅拌，并自然冷却后得到太阳能吸热材料。

实施例6

在本实施例中，以重量为单位，太阳能吸热材料由以下材料制成：树脂60份、炭黑9份、邻苯二甲酸二酯10份、四氧化三铁6份、乙酸16份、沥青18份、氧化镍2份、硅溶胶12 份、氧化铜3份、石墨粉4份。

太阳能吸热材料具体的制备方法为：

步骤一、将60份的树脂、9份的炭黑和16份的乙酸放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在210℃，在220r/min的搅拌速度下持续搅拌15min后得到物料A。

步骤二、将6份粉末状的四氧化三铁、18份的沥青和2份粉末状的氧化镍放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在140℃，在230r/min的搅拌速度下持续搅拌16min 后得到物料B。

步骤三、混匀步骤一得到的物料A和步骤二得到的物料B，并制备太阳能吸热材料前驱体，具体步骤为，

S1、将物料B加入到物料A中并混匀，再将物料A和物料B的混合物放入搅拌装置中；

S2、将4份的石墨粉与10份的邻苯二甲酸二酯、12份的硅溶胶和3份的氧化铜一同加入搅拌装置中；

S3、将搅拌装置密闭，利用真空泵将搅拌装置内的气压控制为5KPa，然后控制加热功率使搅拌装置的温度保持在220℃，在210r/min的搅拌速度下持续搅拌14min后得到前驱体；

步骤四、将搅拌装置打开，加入2份的二乙二醇和3份的二乙二醇作为膜助剂，保持步骤三中的加热功率，在280r/min的搅拌速度下持续搅拌30min，然后停止搅拌，并自然冷却后得到太阳能吸热材料。

实施例7

在本实施例中，以重量为单位，太阳能吸热材料由以下材料制成：树脂60份、炭黑10 份、邻苯二甲酸二酯12份、四氧化三铁6份、乙酸16份、沥青20份、氧化镍1份、硅溶胶 11份、石墨粉5份。

太阳能吸热材料具体的制备方法为：

步骤一、将60份的树脂、10份的炭黑和16份的乙酸放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在210℃，在170r/min的搅拌速度下持续搅拌19min后得到物料A；

步骤二、将6份粉末状的四氧化三铁、20份的沥青和1份粉末状的氧化镍放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在150℃，在160r/min的搅拌速度下持续搅拌20min 后得到物料B；

步骤三、混匀步骤一得到的物料A和步骤二得到的物料B，并制备太阳能吸热材料前驱体，具体步骤为，

S1、将物料B加入到物料A中并混匀，再将物料A和物料B的混合物放入搅拌装置中；

S2、将12份的邻苯二甲酸二酯和11份的硅溶胶加入搅拌装置中；

S3、将占吸热材料总质量8％的水和5份的石墨粉，然后将搅拌装置密闭，利用真空泵将搅拌装置内的气压控制为2KPa，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在210℃，在120r/min 的搅拌速度下持续搅拌20min后得到前驱体。

步骤四、将搅拌装置打开，加入3份的二乙醇单***作为膜助剂，保持步骤三中的加热功率，在180r/min的搅拌速度下持续搅拌40min，然后停止搅拌，并自然冷却后得到太阳能吸热材料。

实施例8

在本实施例中，以重量为单位，太阳能吸热材料由以下材料制成：树脂40份、炭黑5份、邻苯二甲酸二酯2份、四氧化三铁3份、乙酸10份、沥青15份、氧化镍1份、硅溶胶10份、石墨粉3份。

太阳能吸热材料具体的制备方法为：

步骤一、将40份的树脂、5份的炭黑和10份的乙酸放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在190℃，在220r/min的搅拌速度下持续搅拌20min后得到物料A；

步骤二、将3份粉末状的四氧化三铁、15份的沥青和1份粉末状的氧化镍放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在140℃，在210r/min的搅拌速度下持续搅拌18min 后得到物料B；

步骤三、混匀步骤一得到的物料A和步骤二得到的物料B，并制备太阳能吸热材料前驱体，具体步骤为，

S1、将物料B加入到物料A中并混匀，再将物料A和物料B的混合物放入搅拌装置中；

S2、将2份的邻苯二甲酸二酯和10份的硅溶胶加入搅拌装置中；

S3、将占吸热材料总质量10％的水和3份的石墨粉，然后将搅拌装置密闭，利用真空泵将搅拌装置内的气压控制为1KPa，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在220℃，在150r/min 的搅拌速度下持续搅拌18min后得到前驱体。

步骤四、将搅拌装置打开，加入2份的二乙二醇作为膜助剂，保持步骤三中的加热功率，在180r/min的搅拌速度下持续搅拌40min，然后停止搅拌，并自然冷却后得到太阳能吸热材料。

实施例9

在本实施例中，以重量为单位，太阳能吸热材料由以下材料制成：树脂40份、炭黑6份、邻苯二甲酸二酯4份、四氧化三铁3份、乙酸10份、沥青15份、氧化镍2份、硅溶胶11份、氧化铜6份、石墨粉4份。

太阳能吸热材料具体的制备方法为：

步骤一、将40份的树脂、6份的炭黑和10份的乙酸放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在180℃，在300r/min的搅拌速度下持续搅拌15min后得到物料A。

步骤二、将3份粉末状的四氧化三铁、15份的沥青和2份粉末状的氧化镍放入搅拌装置中，控制加热功率使搅拌装置的温度保持在140℃，在230r/min的搅拌速度下持续搅拌18min 后得到物料B。

步骤三、混匀步骤一得到的物料A和步骤二得到的物料B，并制备太阳能吸热材料前驱体，具体步骤为，

S1、将物料B加入到物料A中并混匀，再将物料A和物料B的混合物放入搅拌装置中；

S2、将4份的石墨粉与4份的邻苯二甲酸二酯、11份的硅溶胶和6份的氧化铜一同加入搅拌装置中；

S3、将搅拌装置密闭，利用真空泵将搅拌装置内的气压控制为3KPa，然后控制加热功率使搅拌装置的温度保持在220℃，在300r/min的搅拌速度下持续搅拌14min后得到前驱体；

步骤四、打开搅拌装置，加入5份的二乙二醇作为膜助剂，保持步骤三中的加热功率，在250r/min的搅拌速度下持续搅拌28min，停止搅拌，并自然冷却后得到太阳能吸热材料。

将实施例1～9中所制得的太阳能吸收材料在常温下直接喷涂在玻璃管内层表面上形成涂层，涂层的厚度为50μm，然后在空气环境中250℃退火处理300h，以测试涂层的性能，测试结果如表1所示。

表1-测试结果表

实施例	吸收率α/％	辐射率ε/％	α/ε
				1	93.26	11.21	8.31
2	93.38	11.42	8.17
				3	94.19	11.31	8.32
4	93.46	11.19	8.35
				5	93.19	11.26	8.27
6	93.72	11.19	8.37
				7	93.91	11.78	7.98
8	93.73	11.46	8.17
				9	94.17	11.52	8.17

由表1可以看出，本发明的太阳能吸热材所制得的涂层在空气环境中250℃退火处理300h 后的吸收率α均高于93％，辐射率ε均低于10％，因而说明本发明的吸热材料具有较好的抗疲劳性能和抗氧化性能。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。