阅读说明：本技术 一种沥青搅拌站的骨料用筛网系统 (Aggregate screen mesh system of asphalt mixing station ) 是由 徐波 刘克国 郑岩 于 2018-08-14 设计创作，主要内容包括：本发明属于沥青混合料生产设备技术领域,特别涉及一种沥青搅拌站的骨料用筛网系统,其包括沿水平方向倾斜设置的初筛分网,所述初筛分网下方依次设有与初筛分网倾斜方向相反的细筛组件和粗筛组件,所述粗筛组件与细筛组件平行设置。该沥青搅拌站的骨料用筛网系统能够实现对沥青骨料的快速筛分,提高了沥青的拌和效率,且占地面积小。(The invention belongs to the technical field of asphalt mixture production equipment, and particularly relates to a screen mesh system for aggregates of an asphalt mixing plant. This screen cloth system for aggregate at bituminous mixing plant can realize the quick screening to the pitch aggregate, has improved the mixing efficiency of pitch, and area is little.)

一种沥青搅拌站的骨料用筛网系统

技术领域

本发明属于沥青混合料生产设备技术领域，特别涉及一种沥青搅拌站的骨料用筛网系统。

背景技术

随着各种工程建设的广泛开展，沥青搅拌站作为沥青路面施工的关键设备，得到广泛的应用主要用。其主要功能在于将沙石料、沥青、矿粉等材料计量并搅拌成沥青混合料，按公称最大粒径的大小可分为特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式沥青混合料。现有的集装箱型沥青搅拌设备主要包括:冷料系统、烘干系统、除尘系统、粉料系统、筛网系统、热骨料仓、沥青管路系统、热骨料提升机、计量系统、搅拌系统和控制系统，占地面积大。

由于砂石料中的粒径范围较为宽泛，而筛网系统为垂直分布，导致对砂石料的筛分效果差，工作效率较低，还会导致筛分出来的砂石料中颗粒大小不能达到要求，影响沥青混合料中不同粒径的砂石料配比，影响沥青产品的品质。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种沥青搅拌站的骨料用筛网系统，其能够实现对沥青骨料的快速筛分，提高了沥青的拌和效率，且占地面积小。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种沥青搅拌站的骨料用筛网系统，包括沿水平方向倾斜设置的初筛分网，所述初筛分网下方依次设有与初筛分网倾斜方向相反的细筛组件和粗筛组件，所述粗筛组件与细筛组件平行设置。

优选的方案，所述细筛组件包括上下承接设置的第一筛网、第二筛网、第三筛网和接料板。

优选的方案，所述第三筛网和接料板之间还设有第四筛网。

优选的方案，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网的筛孔孔径依次减小，且所述第一筛网的筛孔孔径小于初筛分网的筛孔孔径。

优选的方案，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网的筛孔为正方形。

优选的方案，所述初筛分网与第一筛网之间设有沿水平方向倾斜设置的挡板，所述挡板与初筛分网的倾斜方向相同。

优选的方案，所述粗筛组件包括上下承接设置的第五筛网、第六筛网和第七筛网。

优选的方案，所述第五筛网、第六筛网和第七筛网的筛孔孔径依次减小，且所述第七筛网的筛孔孔径大于初筛分网的筛孔孔径。

优选的方案，所述第五筛网和第六筛网为鱼鳞冲孔筛。

本发明的有益效果是：

1.本发明将骨料进行多级筛选后得到不同粒径大小的骨料，细化了骨料的分类，能够精确按照沥青搅拌站的配方严格添加骨料，有助于提高沥青产品的品质。

2.本发明将骨料划分为细骨料和粗骨料后分别进行筛选，细骨料占比较大，且分离速度相对较快，采用较多的筛网对细骨料进行筛选，不仅保证了分离精度，还加快了分离速度；粗骨料相对于细骨料独立进行筛分，降低了筛网孔因封堵导致筛分速度下降的风险，提高了筛分效果，适合工业化生产。

3.本发明的细筛组件的筛孔设置为正方形，保证形状不规则的骨料处于同一尺寸级别，提高了沥青混合料中不同粒径大小骨料的配比精确度，保证沥青品质达到要求。

4.本发明的各个筛网均采用上下承接布置，节省了筛网的总安装空间。

5.本发明的第五筛网和第六筛网为鱼鳞冲孔筛，使骨料穿过筛孔的机会增加，进而减少了筛分时间，可通过合理设置筛网的震动频率来提高综合生产效率。

6.本发明的挡板提高了细骨料与细筛组件的接触长度，增大了接触面积，延长细筛组件对细骨料的作用时间，从而提高了筛分效果和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域一般技术大员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的沥青搅拌站的骨料用筛网系统的结构示意图。

图中，1、筛箱；11、入料口；12、出料口；2、初筛分网；3、细筛组件；31、第一筛网；32、第二筛网；33、第三筛网；34、第四筛网；35、接料板；4、粗筛组件；41、第五筛网；42、第六筛网；43、第七筛网；5、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域一般技术大员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种沥青站骨料震动筛，包括筛箱1、设于筛箱1内部的沥青搅拌站的骨料用筛网系统，以及用于驱动所述沥青搅拌站的骨料用筛网系统震动的激振器，所述激振器可采用单轴激振器、双轴激振器或其它各种能够使建筑废弃物回收利用的筛网系统产生振动的激振器，在此不做限制。

所述沥青搅拌站的骨料用筛网系统包括沿水平方向倾斜设置的初筛分网2，所述初筛分网2下方依次设有与初筛分网2倾斜方向相反的细筛组件3和粗筛组件4，所述粗筛组件4与细筛组件3平行设置。

本实施例中，所述细筛组件3包括上下承接设置的筛孔孔径依次减小的第一筛网31、第二筛网32、第三筛网33和第四筛网34，以及承接设于第四筛网34下方的接料板35，所述第一筛网31、第二筛网32、第三筛网33和第四筛网34的筛孔为正方形。由于骨料的形状不规则，正方形筛孔能够最大程度的保证骨料处于同一尺寸级别，提高了沥青混合料中不同粒径大小骨料的配比精确度，保证沥青品质达到要求。

本实施例中，所述粗筛组件4包括上下承接设置的筛孔孔径依次减小的第五筛网41、第六筛网42和第七筛网43。本发明的各个筛网均采用上下承接布置，节省了筛网的总安装空间。

具体地，以筛孔为正方形的初筛分网2为例，各筛网的筛孔孔径为：初筛分网2的筛孔孔径：25*25mm，第一筛网31的筛孔孔径：16*16mm，第二筛网32的筛孔孔径：11*11mm，第三筛网33的筛孔孔径：6*6mm，第四筛网34的筛孔孔径：3*3mm，第五筛网41的筛孔孔径：60mm*60mm，第六筛网42的筛孔孔径：50mm*50mm，第七筛网43的筛孔孔径：40mm*40mm。由于初筛分网2的主要目的在于将骨料划分为细骨料和粗骨料，而非直接得到筛分产品，因此，初筛分网2的筛孔可以为圆形、正方形或其他各种形状，在此不作限制。

本发明的工作原理是：骨料从入料口11进入初筛分网2后被分为粒径25mm以下的细骨料和25mm以上的粗骨料，然后进入细筛组件3和粗筛组件4中分别筛选后从各个出料口1212得到不同粒径大小的骨料，再按比例将筛选后的骨料加入沥青中使用；

细骨料占比较大，且相邻级别的细骨料粒径相差较小，但是分离速度相对较快，采用较多的筛网对细骨料进行筛选，不仅保证了分离精度，还加快了分离速度；

而相邻级别的粗骨料粒径相差较大，且由于体积本身较大，若直接通过混合物料分离出粗骨料和细骨料，很容易造成筛网孔封堵，导致筛分速度下降，分离效果变差，本发明通过初筛分网2分理出粗骨料，粗骨料相对于细骨料独立进行筛分，降低了筛网孔因封堵导致筛分速度下降的风险，提高了筛分效果。且粗骨料的占比较少，即使筛分时间较长也不影响总体的筛分效果，适合工业化生产。

本实施例中，所述第五筛网41和第六筛网42为鱼鳞冲孔筛。鱼鳞冲孔筛的表面具有凸起，减薄了骨料流动层的厚度，减小了骨料穿过筛板的阻碍作用，将骨料由紧贴筛板内壁的平流移动改变为脉动移动，使骨料穿过筛孔的机会增加，进而减少了筛分时间，可通过合理设置筛网的震动频率来提高综合生产效率。

本实施例中，所述初筛分网2与第一筛网31之间设有沿水平方向倾斜设置的挡板5，所述挡板5与初筛分网2的倾斜方向相同，所述挡板5的低端与初筛分网2和第一筛网31不接触。挡板5的设置能够使细骨料首先接触第一筛网31的顶部，提高了细骨料与第一筛网31、第二筛网32、第三筛网33和第四筛网34的接触长度，增大了接触面积，延长以上各个筛网对细骨料的作用时间，从而提高了筛分效果和生产效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术大员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术大员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。