具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在本发明的一个实施例中，参见图1和图5，所述一种体育场跑道铺设设备包括基座1，所述基座1上设有处理箱2，所述处理箱2上设有进料口3；粉碎机构设置于处理箱2内，所述粉碎机构包括第一粉碎组件4和第二粉碎组件5，所述第一粉碎组件4包括U型轴401和第一安装件403，所述U型轴401与驱动组件7相连接，所述第一安装件403设有若干个且间隔安装于处理箱2内，相邻两个所述第一安装件403之间活动设有第一升降件404，所述U型轴401转动设于第一安装件403上方，所述U型轴401与第一升降件404之间活动连接有摆动件402，所述第一安装件403和第一升降件404相互靠近的一侧均设置有若干个第一粉碎件405，驱动组件7工作驱动U型轴401转动，U型轴401带动摆动件402运动，摆动件402通过带动第一升降件404在相邻两个第一安装件403之间进行升降往复运动的方式带动第一粉碎件405对投料进行一次粉碎，粉碎后的投料移动至第二粉碎组件5上方并通过第二粉碎组件5对投料进行二次粉碎；以及回整机构，所述回整机构包括整平组件10，所述整平组件10设于处理箱2和基座1之间，用于整平跑道。

在本实施例中，所述基座1底部设有移动轮，便于工作人员推动装置完成跑道铺设工作，通过进料口3，可以将铺设原料投入处理箱2内，通过U型轴401，可以带动摆动件402进行上下往复摆动，驱动组件7工作驱动U型轴401转动，U型轴401带动摆动件402运动，通过带动第一升降件404在相邻两个第一安装件403之间进行升降往复运动的方式带动第一粉碎件405对投料进行一次粉碎，粉碎后的投料移动至第二粉碎组件5上方并通过第二粉碎组件5对投料进行二次粉碎，通过整平组件10，可以在跑道铺设后对跑道进行快速整平处理，避免跑道铺设后不平整导致增加后续工作，其中，第一安装件403可以为安装板，第一升降件404可以为升降板，第一粉碎件405可以为若干个半球形研磨突起，摆动件402可以为摆杆。

在本发明的一个实施例中，参见图1，所述回整机构还包括回收组件6，所述处理箱2内安装有两个隔挡件11，所述回收组件6设置于两个隔挡件11之间，靠近粉碎组件4的所述隔挡件11上设有回收孔9，所述回收组件6包括回收槽601，设置于基座1和处理箱2之间并位于两个隔挡件11之间；绞龙602，转动设置于两个隔挡件11之间；调节件603，活动设置于基板1底部并位于回收槽601下方；以及第一伸缩件604，连接于基座1和调节件603之间。

在本实施例中，第一伸缩件604伸长或收缩，对调节件603与地面之间的角度进行灵活调节，改变调节件603远离第一伸缩件604的一端与地面之间的距离，便于选择不同的填充高度，当装置进行移动时，带动调节件603将高于设置的填充高度的铺设填料进行铲起，绞龙602旋转，可以带动多余的铺设填料移动至回收槽601内，并通过回收孔9移动至第一安装件403上，实现铺设填料的回收，降低了铺设成本，所述隔挡件11可以为挡板，调节件603可以为调节板，第一伸缩件604可以为电动伸缩杆或者为液压气缸。

在本发明的一个实施例中，参见图1和图6，所述整平组件10包括升降单元，安装于远离粉碎组件4的隔挡件11上；第二升降件1004，活动设置于处理箱2内，所述第二升降件1004一端连接有整平件1009，所述整平件1009活动设置于基座1和处理箱2之间；以及滑槽1007，设置于处理箱2内，所述滑槽1007内滑动连接有滑动件1008，所述滑动件1008与第二升降件1004相连接。

在本发明的一个实施例中，参见图1和图3，所述升降单元包括第一整平齿轮1001，与第四齿轮705相连接；第二整平齿轮1002，转动安装于隔挡件11上，所述第二整平齿轮1002和第一整平齿轮1001之间传动连接有传动链条1003；连接件1006，安装于靠近第二升降件1004的一侧的传动链条1003上；以及连接槽1005，安装于第二升降件1004上并与连接件1006滑动连接。

在本实施例中，第一整平齿轮1001旋转，通过传动链条1003的传动连接，带动第二整平齿轮1002旋转，传动链条1003同步移动，带动连接件1006进行上下往复运动，通过连接件1006和连接槽1005之间的滑动连接，带动第二升降件1004进行上下往复运动从而带动整平件1009对跑道进行压平处理，其中，第二升降件1004可以为升降板，整平件1009可以为压块，连接件1006可以为连接杆。

在本发明的一个实施例中，参见图1和图2，所述处理箱2上设有驱动组件7，所述驱动组件7包括工作动力源701，安装于处理箱2上；第一齿轮702，设于两个隔挡件11之间，所述第一齿轮702与工作动力源701的输出轴固定连接；第二齿轮703，与第一齿轮702相啮合并与U型轴401的一端相连接；第三齿轮704，与第一齿轮702相啮合并与升降单元相连接；以及第四齿轮705，分别与第二齿轮703和第三齿轮704啮合，所述第四齿轮705与绞龙602相连接，所述第四齿轮705和绞龙605之间设有支撑件8。

在本实施例中，工作动力源701工作，第一齿轮702旋转，通过齿轮啮合的方式带动第二齿轮703和第三齿轮704转动，从而带动U型轴401和第一整平齿轮1001旋转，实现粉碎组件4和整平组件10的正常工作，同时通过第二齿轮703和第三齿轮704与第四齿轮705之间的啮合连接，带动绞龙602旋转，便于对多余的跑道填料进行回收操作，通过支撑件8，可以对绞龙602进行有效支撑，同时可以将回收后的铺设填料导向回收孔9，其中，工作动力源701可以为旋转电机或者为旋转气缸。

在本发明的一个实施例中，参见图1，所述处理箱2内设有第二粉碎组件5，所述第二粉碎组件5包括过滤网501，设置于处理箱2内部并位于第一安装件403下方；螺纹件502，与过滤网501转动连接；螺纹孔504，设置于第一升降件404内并与螺纹件502螺纹连接；以及第二粉碎件503，设置有若干个且安装于螺纹件502外侧。

在本实施例中，当第一升降件404进行升降运动时，通过螺纹件502与螺纹孔504之间的螺纹连接，带动螺纹件502进行往复旋转，从而带动第二粉碎件503同步转动，可以对过滤网501上粉碎后的跑道填料进行二次粉碎处理，避免跑道填料粉碎不彻底从而堵塞过滤网501的过滤通道影响铺设效率，其中，螺纹件502可以为螺纹杆，第二粉碎件503可以为粉碎桨叶。

在本发明的一个实施例中，参见图1和图4，所述处理箱2底部设有出料组件12，所述出料组件12包括出料孔1201，设置于处理箱2底部；第二安装件1202，安装于出料孔1201内部；活动件1203，对称铰接于第二安装件1202两侧；以及第二伸缩件1204，所述第二伸缩件1204一端与第二安装件1202活动连接，所述第二伸缩件1204的另一端与活动件1203相铰接。

在本实施例中，最初时，活动件1203位于水平位置，出料孔1201封闭，当需要进行铺设填料时，第二伸缩件1204收缩，带动活动件1203向下转动，出料孔1201开启，通过调节第二伸缩件1204的收缩长度，可以对活动件1203的转动角度进行调节，从而对出料孔1201的出料通道的大小进行控制，便于铺设填料的排出量，其中，活动件1203可以为转板，第二伸缩件1204可以为电动伸缩杆或者为液压气缸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。