具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-9，本发明实施例中，一种用于五金锁具加工的打磨设备，包括底座板1，所述底座板1上固定安装有防护箱3和支撑板17，所述防护箱3内固定安装有支撑平台4，所述支撑平台4上安装有用于打磨锁体的打磨组件，所述支撑板17上固定安装有滑轨23，所述滑轨23上滑动安装有滑动块22，两套所述滑动块22之间跨设安装有导向板24，所述导向板24上开设有滑动槽25，所述滑动槽25内滑动安装有升降杆29，所述升降杆29的一端固定安装有安装架39，所述安装架39上安装有用于紧固锁体的夹紧组件，所述支撑板17上还安装有用于驱动升降杆29运动的换位组件。

在锁具生产的过程中，通过设置的底座板1，其中底座板1可采用钢板结构，并在底座板1的底部设有滚动轮，且同时设有制动装置，以便于将整体设备移动至所需的区域内，然后，通过设置的夹紧组件，可将需要打磨的锁体固定在夹紧组件内，并通过设置的换位组件工作，可调整锁体的位置，并使锁体位于打磨组件上进行打磨工作，通过换位组件带动升降杆29在滑动槽25内滑动的过程中，并通过导向板24通过滑动块22在滑轨23上配合滑动，从而可带动安装架39和夹紧组件落在打磨组件的上方，通过对打磨组件高度的调整，并启动打磨组件工作，可对锁体进行打磨工作，且通过设置的打磨组件数量为两套，并且粒度不同，可对锁体进行粗磨和细磨，从而提高了打磨的效果，当两套锁体打磨结束后，再次通过换位组件工作，可将之前位于粗磨位置的锁体转换到细磨位置上，而细磨位置上的锁体远离打磨组件后由工作人员从夹紧组件上取下，并将未打磨的锁体移动至粗磨位置上，然后启动打磨组件工作进行打磨工作，依次循环工作，可使工作人员在打磨组件工作时不与锁体接触，降低了对相关工作人员身体造成的伤害，且自动化程度高，节省了人力，并通过粗磨与细磨快速切换，提高了工作的效率，给工作人员提供了便利，值得推广。

实施例二，在实施例一的基础上，所述换位组件包括有活动槽口26、调节板27、驱动杆30、滑动柱31、导向槽32和驱动电机33，所述调节板27固定安装在所述支撑板17上，调节板27上开设有导向槽32，所述导向槽32内滑动安装有滑动柱31，所述滑动柱31通过活动槽口26与所述升降杆29相连接，所述活动槽口26开设于导向板24上，且所述滑动柱31与驱动杆30的一端滑动连接，所述驱动杆30的另一端固定安装在驱动电机33的输出端上，所述驱动电机33固定安装在支撑板17上。

当需要对锁体的位置进行更换时，通过设置的驱动电机33启动工作，可带动驱动杆30转动，其中驱动杆30上开设有敞口的滑槽，通过滑槽对滑动柱31产生力的作用，可带动滑动柱31在导向槽32内滑动，导向槽32可采用倒置的U型槽结构，当滑动柱31在导向槽32和活动槽口26内滑动时，可带动升降杆29在滑动槽25内做升降运动，同时，可使导向板24通过滑动块22在滑轨23上滑动，有利于保证换位时的平稳性。

实施例三，在实施例二的基础上，所述支撑平台4为空心的四棱台结构，所述支撑平台4的高度小于防护箱3的高度，所述防护箱3的底部周向均匀分布安装有若干个排渣口2，所述滑轨23的截面为梯形结构，滑轨23的数量为两套，所述滑动槽25为T型结构。

通过设置的防护箱3和支撑平台4，由于支撑平台4位于防护箱3内，且支撑平台4的高度较小，可在打磨组件工作时，阻挡一部分灰尘飞扬出来，降低环境的污染，同时，由于支撑平台4采用四棱台结构，可使打磨出来的碎渣在重力的作用下下落至防护箱3内，并通过设置的排渣口2，可由工作人员定期进行清理，通过设置的滑轨23与滑动块22的结构配合设定，可使滑动块22卡装滑动安装在滑轨23内，当然，滑轨23的截面也可以采用其他结构，只要能实现卡装滑动的功能即可，在此不做过多赘述，同时，通过滑动槽25的T型结构，并与升降杆29的T型板结构配合设定，可提高滑动时的平稳性。

实施例四，在实施例三的基础上，所述打磨组件包括有安装座6、打磨电机10和砂轮盘11，所述安装座6上固定安装在支撑平台4上，安装座6的数量为两套，两套所述安装座6上均固定安装有打磨电机10，所述打磨电机10的输出端上固定安装有砂轮盘11，两套所述砂轮盘11的粒度不同。

当锁体固定在夹紧组件上后，通过设置的安装座6，其中，安装座6可自由调整高度，以便于使砂轮盘11与锁体的壁面紧密接触，从而提高打磨工作的效率，同时，通过设置的两套打磨电机10转动工作，可带动两套砂轮盘11同时转动，且两套砂轮盘11由于粒度不同，可对锁体进行粗磨，并可在粗磨后通过换位组件配合工作，可对粗磨后的锁体进行细磨，为工作人员提供了便利，并提高了打磨的工作效率。

实施例五，在实施例四的基础上，所述夹紧组件包括有固定板40、夹紧板44和海绵垫45，所述固定板40固定安装在安装架39上，固定板40的数量为两块，两块所述固定板40的内侧均活动安装有夹紧板44，所述夹紧板44上固定安装有海绵垫45，所述固定板40上还安装有用于调节夹紧板44倾角的调节组件。

当需要将锁体进行固定时，通过设置的调节组件工作，可使两套夹紧板44的下部之间处于最大距离，从而可将锁体放置在两套海绵垫45之间，并再次通过调节组件工作，可带动夹紧板44的下端通过固定板40围绕上端转动一定的角度，直至将锁体夹紧在海绵垫45内为止，通过设置的海绵垫45，可避免锁体壁面破损，其中，夹紧组件数量为三套。

实施例六，在实施例五的基础上，所述调节组件包括有螺纹杆41、螺纹套42和推力板43，所述螺纹套42固定安装在固定板40上，螺纹套42上转动安装有螺纹杆41，所述螺纹杆41的一端转动安装有推力板43，所述推力板43与所述夹紧板44的一端滑动连接。

当需要将锁体夹紧时，通过人力转动螺纹杆41，其中螺纹杆41的顶部设有凸起或手轮，以便于工作人员用手握住并发力，并通过螺纹杆41与螺纹套42螺纹配合的作用，可带动螺纹杆41向下移动，当推力板43与夹紧板44的顶部接触时，由于夹紧板44的顶部采用斜切体的结构，在推力板43持续下移时，可对夹紧板44的上端产生推力的作用，从而可使海绵垫45夹紧锁体，以便于后续进行打磨工作，通过设置的螺纹杆41和螺纹套42配合工作，可使锁体方便快捷的从装置上安装和拆卸，提高了工作的效率，为工作人员提供了便利。

实施例七，在实施例六的基础上，所述滑动块22上固定安装第一滑套19，所述第一滑套19套设滑动安装在升降杆29上，第一滑套19上固定安装有第二滑套20，所述第二滑套20内滑动安装有伸缩杆16，所述伸缩杆16上固定安装有两块限位挡板15，且所述伸缩杆16上还滑动安装有用于向所述打磨组件上喷液的输液组件，所述输液组件位于所述支撑板17上。

在打磨工作时，为了使锁体表面更加光洁，常常会使用到抛光液，因此，通过设置的滑动块22在换位滑动时，当滑动柱31移动至导向槽32上水平的部位时，可带动第二滑套20在伸缩杆16上滑动，当伸缩杆16与限位挡板15接触时，可对伸缩杆16产生推力的作用，从而可使输液组件工作，以便于将抛光液输送至打磨组件上，当换位结束后，并进入下一打磨阶段时，通过抛光液的作用，可提高打磨的效果，其中，限位挡板15设定在伸缩杆16上的位置可根据输液组件的行程与导向槽32水平部分的长度配合设定，以避免出现撞击的现象。

实施例八，在实施例七的基础上，所述输液组件包括有喷头12、出液管13、伸缩件14、抛光液箱18和进液管21，所述伸缩件14的一端与所述伸缩杆16滑动连接，且所述伸缩件14和抛光液箱18分别位于所述支撑板17的两侧面上，所述伸缩件14和抛光液箱18之间通过进液管21相连通，所述伸缩件14上还固定连接有出液管13，所述出液管13上固定安装有喷头12，且所述出液管13和进液管21上均安装有单向阀。

当伸缩杆16受到推力作用时，可带动伸缩杆16的一端在伸缩件14内滑动，其中，根据伸缩件14与导向槽32的长度差设定限位挡板15位于伸缩杆16上的位置，且通过伸缩件14内的压差作用，可使抛光液箱18内的抛光液经进液管21输送至伸缩件14内，并经伸缩件14输送至出液管13内，最后经喷头12喷洒至砂轮盘11上，通过出液管13和进液管21上安装有的单向阀，可避免抛光液在输送过程中出现回流的情况。

实施例九，在实施例八的基础上，所述调节板27上还固定安装有伸缩套36，所述伸缩套36内滑动安装有活塞杆35，所述活塞杆35的一端通过缓冲弹簧37与伸缩套36相连接，所述缓冲弹簧37内套设安装有压力传感器38，所述压力传感器38位于伸缩套36的内底壁上，且所述压力传感器38与活塞杆35可拆卸连接，所述活塞杆35的另一端上固定安装有橡胶垫34，所述橡胶垫34上可拆卸安装有缓冲挡板28，所述缓冲挡板28固定安装在升降杆29上。

在换位组件工作的过程中，当升降杆29将要下降至指定位置时，通过升降杆29上设置缓冲挡板28与橡胶垫34接触，可对橡胶垫34产生推力的作用，从而可带动活塞杆35在伸缩套36内滑动，并对缓冲弹簧37产生挤压的作用力，当升降杆29持续下移时，可使活塞杆35的底部与压力传感器38接触，从而可通过信号控制的作用使驱动电机33停止工作，以便于使升降杆29固定在指定位置时，且通过设置的橡胶垫34和缓冲弹簧37，可使升降杆29下降时更加平稳，避免出现撞击的情况。

实施例十，在实施例九的基础上，所述支撑平台4内固定安装有散热扇7和斜挡板8，且所述支撑平台4的顶部还开设有若干个散热孔5，支撑平台4的侧壁上可拆卸安装有橡胶塞9。

当其中一套夹紧组件上的锁体经细磨结束后，并在换位组件的配合工作下，可使细磨结束后的锁体移动至防护箱3的最右侧，并位于散热孔5的正上方，此时，通过设置的散热扇7启动工作，可使自然风经斜挡板8和散热孔5输送至细磨后的锁体上，由于斜挡板8和支撑平台4围成的空间内通过橡胶塞9加设有冰水，可使锁体的表面经冷却风的作用快速降温，提高锁体表面散热的效果和效率，并由工作人员将细磨后的锁体取下，以避免工作人员拿取锁体时被烫伤，从而提高了打磨工作的效率。

工作原理：通过设置的夹紧组件，可将需要打磨的锁体固定在夹紧组件内，并通过设置的换位组件工作，可调整锁体的位置，并使锁体位于打磨组件上进行打磨工作，通过换位组件带动升降杆29在滑动槽25内滑动的过程中，并通过导向板24通过滑动块22在滑轨23上配合滑动，从而可带动安装架39和夹紧组件落在打磨组件的上方，通过对打磨组件高度的调整，并启动打磨组件工作，可对锁体进行打磨工作，且通过设置的打磨组件数量为两套，并且粒度不同，可对锁体进行粗磨和细磨，从而提高了打磨的效果，当两套锁体打磨结束后，再次通过换位组件工作，可将之前位于粗磨位置的锁体转换到细磨位置上，而细磨位置上的锁体远离打磨组件后由工作人员从夹紧组件上取下，并将未打磨的锁体移动至粗磨位置上，然后启动打磨组件工作进行打磨工作，依次循环工作，可使工作人员在打磨组件工作时不与锁体接触，降低了对相关工作人员身体造成的伤害，且自动化程度高，节省了人力，并通过粗磨与细磨快速切换，提高了工作的效率，给工作人员提供了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。