具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种可检测角码宽度的非标角码切割钻孔装置，包括工作台1、定位机构10、切割机构17和钻孔机构23，工作台1顶部的一侧开设有驱动仓4，且驱动仓4的内部均匀设置有送料辊5，驱动仓4下方的工作台1内安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端通过皮带轮机构与送料辊5连接，驱动仓4两端的工作台1顶部均固定有限位挡板3，且驱动仓4上方的中间位置处设置有第一分隔板18，限位挡板3远离控制面板13的一侧均呈外扩状设计，且限位挡板3靠近控制面板13的一侧均为平行设计，限位挡板3的平行段与第一分隔板18之间的间距均与待切割胚料管宽度相吻合，宽度相吻合设计使得限位挡板3和第一分隔板18可对胚料的位置进行限位，避免胚料在传送过程中发生偏移，上料更精准。

工作台1顶部的中间位置处安装有架体6，且架体6顶部的中间位置处安装有液压缸7，液压缸7的输出端纵向贯穿架体6，且液压缸7的底部输出端安装有连接板8,连接板8底部的两侧均通过弹簧缓冲柱安装有压板9，且连接板8下方的工作台1顶部开设有切割槽104，工作台1内部的中间位置处开设有升降仓101，且升降仓101的内部安装有切割机构17，升降仓101下方的工作台1内开设有传动仓102，且传动仓102内部底端的中间位置处安装有第一伺服电机15，第一伺服电机15的顶部输出端通过转轴固定有齿盘1501，且齿盘1501的外侧均匀设置有四个与其相啮合的传动齿轮1502，传动齿轮1502上方的工作台1内均开设有第一丝杆槽103，且第一丝杆槽103的内部均固定有第一丝杆16，第一伺服电机15的输出端通过齿盘1501和传动齿轮1502与第一丝杆16构成传动连接，第一丝杆16上均套设有与其相配合的第一丝杆套1601，且切割机构17通过第一丝杆套1601与升降仓101构成升降式连接，第一伺服电机15工作，通过齿轮传动作用带动四个第一丝杆16同步旋转，从而使第一丝杆套1601在第一丝杆槽103内上下移动，带动切割机构17在升降仓101内上下移，切割机构17在不使用时位于升降仓101内，切割时切割片1703向上伸出，一方面可对切割机构17进行保护，另一方面使得切割机构17不会对胚料的上料造成阻挡，设计更合理。

切割机构17包括两侧通过螺栓与第一丝杆套1601连接的机架1701、固定于机架1701内部一侧的旋转电机1702、安装于机架1701内部另一侧的旋转盘1704和通过螺栓固定于旋转盘1704外周的切割片1703，旋转电机1702的输出端通过转轴与旋转盘1704连接，且切割片1703与切割槽104位于同一竖直平面内，旋转电机1702工作，可带动旋转盘1704旋转，从而带动切割片1703旋转，对胚料进行切割，同一竖直平面内设计使得，切割机构17上移时，其切割片1703可由切割槽104伸出升降仓101，切割更精准。

工作台1一端远离驱动仓4的一侧安装有控制面板13，且工作台1内部远离驱动仓4一侧的中间位置处开设有活动仓105，活动仓105与升降仓101之间的工作台1内开设有落料仓11，且落料仓11上方的工作台1顶部安装有定位机构10，定位机构10包括横跨落料仓11的两侧的安装板1001、定位板1003和触碰感应器1004，安装板1001靠近驱动仓4一侧顶部的两端均安装有铰接杆1002，且铰接杆1002远离安装板1001的一侧均与定位板1003的顶端相铰接，定位板1003靠近安装板1001一侧的底部均与设置有压缩弹簧1005，且定位板1003通过压缩弹簧1005与安装板1001构成弹性连接，胚料经送料辊5的送料后，其端部与定位机构10的触碰感应器1004接触，便可实现对胚料的精准定位，利用定位机构10对胚料位置进行定位，使得切割更精准，成品的质量更高，弹性连接设计使得定位板1003可进行一定角度的旋转，从而为角码的转移提供空间，设计更合理。

落料仓11为分段式设计，且落料仓11内部的中间位置处设置有第二分隔板19，落料仓11的两侧壁与第二分隔板19之间的间距均与角码宽度相吻合，落料仓11靠近升降仓101的一侧为30°向下倾斜设计，且落料仓11远离升降仓101的一侧为水平设计，落料仓11的水平段高度低于倾斜段最低高度，且安装板1001位于落料仓11倾斜段上方中央位置，分段式设计倾斜段设计使得角码可在自身重力作用下进行转移，水平段可作为角码的检测与钻孔工位，两侧壁与第二分隔板19之间的间距均与角码宽度相吻合设计使得角码在转移时不易发生倾斜，高度差设计使得推板2001可将角码抵紧在落料仓11水平段与倾斜段高度差所形成的侧壁，实现角码的固定，便于后续钻孔的顺利进行，设计更合理。

落料仓11内部远离驱动仓4的一侧开设有卸料槽12，且卸料槽12的下方设置有收集箱14，活动仓105两端的工作台1内均固定有液压推杆20，且液压推杆20靠近升降仓101的一侧均安装有推板2001，推板2001靠近升降仓101一侧的中间位置处均嵌设有压力传感器21，且推板2001远离升降仓101的一侧均固定有激光测距仪22，推板2001均位于卸料槽12上方，液压推杆20工作，可带动推板2001向角码靠拢，将角码抵紧在落料仓11水平段与倾斜段高度差所形成的侧壁上，当压力传感器21受压达到设定值时液压推杆20停止伸长，此时激光测距仪22可检测液压推杆20的伸长长度，从而对角码的宽度进行确定，若检测出角码宽度不符合标准，则控制面板13发出警报，提醒工作人员取走不良品，并及时对定位机构10和切割机构17进行检修或调整，避免产出大批不良品的情况发生。

活动仓105的内部固定有钻孔机构23，钻孔机构23包括钻孔机构23、导柱2302、液压伸缩杆2303、钻孔头2304、钻孔电机2305和活动板2306，固定板2301两端的中间位置处均贯穿有导柱2302，且导柱2302靠近驱动仓4的一侧均与活动板2306连接，固定板2301靠近活动板2306一侧的两端均安装有液压伸缩杆2303，且液压伸缩杆2303的输出端均与活动板2306连接，活动板2306靠近固定板2301一侧的中间位置处固定有钻孔电机2305，且活动板2306远离固定板2301一侧的两端均安装有钻孔头2304，钻孔电机2305与钻孔头2304之间为齿轮传动连接，钻孔电机2305工作，可通过齿轮传动作用带动两个钻孔头2304同步旋转，同时对两个角码进行钻孔加工，加工效率更高，钻孔时液压伸缩杆2303伸长，可带动活动板2306靠近角码，即使得钻孔头2304伸入角码内部，完成钻孔操作。

钻孔机构23两端的工作台1内均开设有第二丝杆槽106，且第二丝杆槽106的内部均设置有第二丝杆2401，工作台1内部远离驱动仓4一侧的中间位置处安装有第二伺服电机24，且第二伺服电机24的输出端通过皮带轮机构与第二伺服电机24构成传动连接，第二丝杆2401上均套设有与其相配合的第二丝杆套2301a，且第二丝杆套2301a均通过螺栓与固定板2301构成可拆卸式连接设计，丝杆传动连接设计使得钻孔机构23可在活动仓105内进行伸缩，即不使用时收于活动仓105内，需要钻孔时再由活动仓105内伸出，一方面可对钻孔机构23进行保护，另一方面使得钻孔机构23不会对角码的转移、检测和卸料造成阻挡，设计更合理。

综上，该可检测角码宽度的非标角码切割钻孔装置，使用时，接通电源，首先，管状胚料经限位挡板3和第一分隔板18导向与限位作用进入驱动仓4上方，接着驱动电机2工作，通过皮带轮机构带动送料辊5同步旋转，对胚料进行送料，当胚料的端部与定位机构10的触碰感应器1004接触时，触碰感应器1004将信号传至控制面板13，控制面板13可控制液压缸7工作，带动连接板8下移，即使得两个压板9下移，对胚料进行压紧限位，接着第一伺服电机15工作，通过齿轮传动作用带动四个第一丝杆16同步旋转，从而使切割机构17在升降仓101内上移，切割机构17的切割片1703由切割槽104伸出升降仓101，旋转电机1702工作，带动旋转盘1704旋转，可带动切割片1703旋转，从而对胚料进行切割，切割完成后，切割机构17复位，同时压住角码的压板9可在其上方弹簧缓冲柱的弹簧弹力作用下将角码下压，使角码落至落料仓11的倾斜段上方，此过程中定位机构10的压缩弹簧1005被压缩，定位板1003逆时针旋转30°，为角码的转移提供空间，之后角码可在自身重力作用下顺着倾斜段下滑至落料仓11的水平段，然后液压推杆20工作，可带动推板2001向角码靠拢，将角码抵紧在落料仓11水平段与倾斜段高度差所形成的侧壁上，当压力传感器21受压达到设定值时液压推杆20停止伸长，此时激光测距仪22可检测液压推杆20的伸长长度，从而对角码的宽度进行确定，若检测出角码宽度不符合标准，则控制面板13发出警报，提醒工作人员取走不良品，并及时对定位机构10和切割机构17进行检修或调整，避免产出大批不良品的情况发生，若检测合格，则推板2001继续对角码进行压紧，同时第二伺服电机24工作，带动钻孔机构23向角码靠拢，接着钻孔电机2305工作，通过齿轮传动作用带动两个钻孔头2304同步旋转，对两个角码进行钻孔，钻孔时液压伸缩杆2303伸长，带动活动板2306靠近角码，即使得钻孔头2304伸入角码内部，完成钻孔操作，钻孔完成后，钻孔机构23和液压推杆20复位，然后加工后的角码可在下一组角码的推动下由卸料槽12落至收集箱14内完成卸料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。